超轻花纹刀的制作方法

本实用新型涉及花纹刀领域，具体涉及一种超轻花纹刀。

背景技术：

现有技术中通常使用不同的花纹刀在工件表面滚压花纹，从而在工件表面印留花纹，满足客户对工件表面各种花纹的需求。但是，现有的花纹刀结构简单，一般为带有中心孔的合金刀片，多个花纹刀组合后重量较大，操作比较费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超轻花纹刀，用以解决现有技术中的花纹刀重量大，操作费力的问题。

本实用新型提供了一种超轻花纹刀，所述花纹刀径向由中心向外依次设置中心孔、中间层和外层，所述中间层为复合材料，所述外层为硬质合金，所述外层硬质合金的最外侧涂覆硬质涂层，所述花纹刀外周设置为锯齿状，且锯齿状的齿为弧形结构。

进一步的，所述复合材料为c/c复合材料。

进一步的，所述硬质合金为钨钢。

进一步的，所述硬质涂层为钛金涂层和/或碳氮化钛层。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型花纹刀将花纹刀沿径向设置多层结构，中间层设置为质量轻、强度大的碳碳复合材料，外层采用硬度高、耐磨的硬质合金材料，在确保花纹刀耐磨的同时较大程度的降低花纹刀的重量；将外层锯齿设置为弧形结构，减少锯齿损伤的概率。

附图说明

图1为本实用新型超轻花纹刀截面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-中心孔，2-中间层，3-外层，4-涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实用新型提供了一种超轻花纹刀，所述花纹刀径向由中心向外依次设置中心孔1、中间层2和外层3，所述中间层2为复合材料，所述外层3为硬质合金，所述外层3硬质合金的最外侧涂覆硬质涂层4，所述花纹刀外周设置为锯齿状，且锯齿状的齿为弧形结构，避免锯齿受损。

所述复合材料为c/c复合材料，具体质量轻、强度大的特点。

所述硬质合金为钨钢，硬质涂层为钛金涂层和/或碳氮化钛层，进一步提高花纹刀的耐磨性。

综上，本实用新型花纹刀将花纹刀沿径向设置多层结构，中间层设置为质量轻、强度大的碳碳复合材料，外层采用硬度高、耐磨的硬质合金材料，在确保花纹刀耐磨的同时较大程度的降低花纹刀的重量；将外层锯齿设置为弧形结构，减少锯齿损伤的概率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种超轻花纹刀，其特征在于，所述花纹刀径向由中心向外依次设置中心孔、中间层和外层，所述中间层为复合材料，所述外层为硬质合金，所述外层硬质合金的最外侧涂覆硬质涂层，所述花纹刀外周设置为锯齿状，且锯齿状的齿为弧形结构。

2.根据权利要求1所述的超轻花纹刀，其特征在于，所述复合材料为c/c复合材料。

3.根据权利要求1所述的超轻花纹刀，其特征在于，所述硬质合金为钨钢。

4.根据权利要求1所述的超轻花纹刀，其特征在于，所述硬质涂层为钛金涂层和/或碳氮化钛层。

技术总结
本实用新型涉及一种超轻花纹刀，所述花纹刀径向由中心向外依次设置中心孔、中间层和外层，所述中间层为复合材料，所述外层为硬质合金，所述外层硬质合金的最外侧涂覆硬质涂层，所述花纹刀外周设置为锯齿状，且锯齿状的齿为弧形结构。本实用新型花纹刀将花纹刀沿径向设置多层结构，中间层设置为质量轻、强度大的碳碳复合材料，外层采用硬度高、耐磨的硬质合金材料，在确保花纹刀耐磨的同时较大程度的降低花纹刀的重量。

技术研发人员：徐龙
受保护的技术使用者：张家港市永和金属制品有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2021.05.28