本实用新型涉及机械加工技术领域,特别涉及一种磁吸式夹具。
背景技术:
金属材料铣、磨、钻、攻丝等机械加工中,通常需通常采用压板压紧进行加工,这种方式费时费力,同时金属材料在加工过程中容易出现移位,导致加工精度降低。
技术实现要素:
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种磁吸式夹具,能够提高金属材料固定的稳定。
根据本实用新型的实施例一种磁吸式夹具,包括磁吸底台、固定挡板、定位推板;所述固定挡板固定于所述磁吸底台的侧边,所述固定挡板采用两个;所述定位推板采用两个,两个所述定位推板分别活动装于两个所述固定挡板对侧。
根据本实用新型的一些实施例,所述固定挡板上开有腰孔。
根据本实用新型的一些实施例,所述磁吸底台侧边上开有l形滑槽,所述l形滑槽用于装入所述定位推板。
根据本实用新型的一些实施例,所述定位推板包括气缸、推板、固定板,所述推板与所述气缸的活塞杆端部连接,所述固定板包括垂直段、水平段,所述垂直段用于固定所述气缸,所述水平段的末端设有垂直向上的滑块,所述滑块滑动装于所述l形滑槽内。
根据本实用新型的实施例一种磁吸式夹具,至少具有如下有益效果:
金属工件被放置在磁吸底台上,磁吸底台通过磁吸将金属工件吸附固定,分别通过两个定位推板将金属工件推向位于对向的固定挡板,完成金属工件的固定与定位,提高了金属固定的稳定并使加工精度得到提高。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本实用新型实施例的立体示意图;
图2为本实用新型实施例的爆炸示意图;
图3为本实用新型实施例的磁吸底台示意图图一;
图4为本实用新型实施例的磁吸底台示意图图二;
图5为本实用新型实施例的定位推板示意图。
磁吸底台100、l形滑槽110;固定挡板200、腰孔210;定位推板300、气缸310、推板320、固定板330、垂直段331、水平段332,滑块333。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至5,一种磁吸式夹具,包括磁吸底台100、固定挡板200、定位推板300;固定挡板200固定于磁吸底台100的侧边,固定挡板200采用两个;定位推板300采用两个,两个定位推板300分别活动装于两个固定挡板200对侧;金属工件被放置在磁吸底台100上,磁吸底台100通过磁吸将金属工件吸附固定,分别通过两个定位推板300将金属工件推向位于对向的固定挡板200,完成金属工件的固定与定位,提高了金属固定的稳定并使加工精度得到提高。
在固定挡板200上开有腰孔210,通过腰孔210对固定挡板200的高度进行调整,以适用不同厚度的金属材料。
在磁吸底台100侧边上开有l形滑槽110,l形滑槽110用于装入定位推板300,使定位推板300的位置可调。
定位推板300包括气缸310、推板320、固定板330,推板320与气缸310的活塞杆端部连接,固定板330包括垂直段331、水平段332,垂直段331用于固定气缸310,水平段332的末端设有垂直向上的滑块333,滑块333滑动装于l形滑槽110内。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种磁吸式夹具,其特征在于,包括:
磁吸底台(100),所述磁吸底台(100)侧边上开有l形滑槽(110);
固定挡板(200),所述固定挡板(200)固定于所述磁吸底台(100)的侧边,所述固定挡板(200)采用两个;
定位推板(300),所述定位推板(300)采用两个,两个所述定位推板(300)分别活动装于两个所述固定挡板(200)对侧,所述定位推板(300)装入所述l形滑槽(110)内。
2.根据权利要求1所述的一种磁吸式夹具,其特征在于,所述固定挡板(200)上开有腰孔(210)。
3.根据权利要求1所述的一种磁吸式夹具,其特征在于,所述定位推板(300)包括气缸(310)、推板(320)、固定板(330),所述推板(320)与所述气缸(310)的活塞杆端部连接,所述固定板(330)包括垂直段(331)、水平段(332),所述垂直段(331)用于固定所述气缸(310),所述水平段(332)的末端设有垂直向上的滑块(333),所述滑块(333)滑动装于所述l形滑槽(110)内。