一种卧式锥式穿孔机下导板自动送出装置的制作方法

本实用新型涉及穿孔机下导板技术领域，具体涉及一种卧式锥式穿孔机下导板自动送出装置。

背景技术：

电火花穿孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床，用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命，工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可，穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm，是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用，电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔，最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。

现有技术存在以下不足：现有技术中的穿孔机下导板在使用时，大多数的穿孔机下导板都设为平底，而平底的穿孔机下导板不方便拆卸和拿取，进而不便于使用者的使用。

因此，发明一种卧式锥式穿孔机下导板自动送出装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种卧式锥式穿孔机下导板自动送出装置，通过辅助机构的设计，通过斜楔的设计，可将到下导板本体直接放置于斜楔内部，使得下导板本体更方便安装和拆卸，同时也便于下导板本体的拿取，便于使用者的使用，避免了传统的穿孔机下导板设为平底不方便拿取和拆卸的问题,以解决现有技术中的穿孔机下导板在使用时，大多数的穿孔机下导板都设为平底，而平底的穿孔机下导板不方便拆卸和拿取，进而不便于使用者的使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种卧式锥式穿孔机下导板自动送出装置，包括辊环本体，所述辊环本体前侧设有辅助机构；

所述辅助机构包括导板座，所述导板座设于辊环本体前侧，所述导板座内部设有齿条，所述导板座顶部固定设有斜楔，所述导板座顶部设有顶杆，所述顶杆一侧设有束节，所述束节一侧设有顶头，所述导板座上设有下导板本体。

优选的，所述导板座上开设有多个通孔。

优选的，所述下导板本体设于斜楔一侧。

优选的，所述斜楔一侧设有螺钉。

优选的，所述齿条设为倾斜状。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型，通过辅助机构的设计，通过斜楔的设计，可将到下导板本体直接放置于斜楔内部，使得下导板本体更方便安装和拆卸，同时也便于下导板本体的拿取，便于使用者的使用，避免了传统的穿孔机下导板设为平底不方便拿取和拆卸的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供导板座的剖视图；

图3为本实用新型提供的导板座的俯视剖视图；

图中：1辊环本体、2导板座、3顶杆、4顶头、5束节、6下导板本体、7齿条、8斜楔、9螺钉。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种卧式锥式穿孔机下导板自动送出装置，包括辊环本体1，所述辊环本体1前侧设有辅助机构；

所述辅助机构包括导板座2，所述导板座2设于辊环本体1前侧，所述导板座2内部设有齿条7，所述导板座2顶部固定设有斜楔8，所述导板座2顶部设有顶杆3，所述顶杆3一侧设有束节5，所述束节5一侧设有顶头4，所述导板座2上设有下导板本体6。

进一步地，所述导板座2上开设有多个通孔。

进一步地，所述下导板本体6设于斜楔8一侧。

进一步地，所述斜楔8一侧设有螺钉9。

进一步地，所述齿条7设为倾斜状。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，直接将下导板本体6放置于斜楔8内部，然后再通过螺钉9将下导板本体6固定住，当需要将下导板本体6拿出时，需要将螺钉9松开，将下导板本体6直接拿出斜楔8内部即可，通过辅助机构的设计，通过斜楔8的设计，可将到下导板本体6直接放置于斜楔8内部，使得下导板本体6更方便安装和拆卸，同时也便于下导板本体6的拿取，便于使用者的使用，避免了传统的穿孔机下导板设为平底不方便拿取和拆卸的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种卧式锥式穿孔机下导板自动送出装置，包括辊环本体(1)，其特征在于：所述辊环本体(1)前侧设有辅助机构；

所述辅助机构包括导板座(2)，所述导板座(2)设于辊环本体(1)前侧，所述导板座(2)内部设有齿条(7)，所述导板座(2)顶部固定设有斜楔(8)，所述导板座(2)顶部设有顶杆(3)，所述顶杆(3)一侧设有束节(5)，所述束节(5)一侧设有顶头(4)，所述导板座(2)上设有下导板本体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式锥式穿孔机下导板自动送出装置，其特征在于：所述导板座(2)上开设有多个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种卧式锥式穿孔机下导板自动送出装置，其特征在于：所述下导板本体(6)设于斜楔(8)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种卧式锥式穿孔机下导板自动送出装置，其特征在于：所述斜楔(8)一侧设有螺钉(9)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式锥式穿孔机下导板自动送出装置，其特征在于：所述齿条(7)设为倾斜状。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式锥式穿孔机下导板自动送出装置，具体涉及穿孔机下导板技术领域，包括辊环本体，所述辊环本体前侧设有辅助机构；所述辅助机构包括导板座，所述导板座设于辊环本体前侧，所述导板座内部设有齿条，所述导板座顶部固定设有斜楔，所述导板座顶部设有顶杆，所述顶杆一侧设有束节，所述束节一侧设有顶头，所述导板座上设有下导板本体，所述导板座上开设有多个通；本实用新型通过辅助机构的设计，通过斜楔的设计，可将到下导板本体直接放置于斜楔内部，使得下导板本体更方便安装和拆卸，同时也便于下导板本体的拿取，便于使用者的使用，避免了传统的穿孔机下导板设为平底不方便拿取和拆卸的问题。

技术研发人员：连轶博;宋威
受保护的技术使用者：国机金属江苏有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021.03.30