一种高精度的铝型材打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体的说是一种高精度的铝型材打孔装置。

背景技术：

在各行业的生产制造中，往往需要对组装铝材配件进行打孔操作，而打孔位置、深度的精准程度往往会影响最后产品的生产质量，但现有的打孔装置在打孔过程中，容易造成铝材件位置的偏移，同时打孔过生中，由于钻头与铝材件的碰撞，往往会使铝材件在打孔时产生震动，因此还会影响铝材件的打孔深度的精准度。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种结构简单、使用方便、打孔精度高，提高生产质量的铝型材打孔装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高精度的铝型材打孔装置，包括工作台、支撑架、打孔装置，所述工作台上端边缘一侧固定连接有所述支撑架，所述支撑架上固定连接有所述打孔装置，所述支撑架包括支撑板与横杆，所述支撑架底部固定连接在所述工作台上，所述支撑架上端固定连接有所述横杆，所述横杆另一端固定连接有所述打孔装置，所述打孔装置包括安装块、液压缸、钻孔机、打孔钻头，所述安装块固定连接在所述横杆一端，所述安装块底面中部嵌合安装有液压缸，所述液压缸底部固定连接有所述钻孔机，所述钻孔机底部固定安装有打孔钻头，所述安装块两侧壁上分别固定连接有滑轨，所述滑轨上分别滑动连接有滑块，所述滑块两侧分别固定连接有支杆，同一组所述滑块两侧的支杆底部固定连接有压块，所述支杆顶端固定连接有驱动板，所述驱动板中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆底部转动连接在所述安装块顶端端面，所述丝杆顶端固定连接有旋转手柄。

所述压块底面固定连接有缓冲块，所述缓冲块采用橡胶材质。

所述工作台底部固定连接有多组支撑腿，所述工作台上端面分别对称安装有两组夹紧座，所述工作台上开设有钻孔槽，所述钻孔槽与所述打孔钻头相对设置。

所述夹紧座包括安装座、电动伸缩杆、夹块，所述安装座固定安装在所述工作台表面，所述安装座内嵌合固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端固定连接有夹块，所述夹块朝向打孔钻头方向设置。

所述钻孔机侧壁固定连接有定位块，所述定位块上贯穿设置有定位板，所述定位板滑动连接在所述定位块内，所述定位块上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有橡胶头，所述橡胶头穿过所述螺纹孔且与所述定位板抵触连接，所述螺杆另一端固定连接有旋紧杆，所述定位板底端固定连接有水平板，所述水平板朝向打孔钻头一端设置为圆弧状缺口。

所述安装块侧壁上固定连接有槽板，所述槽板贯穿设置有槽孔，所述定位板滑动连接在所述槽孔内，所述槽板外侧壁上开设有滑槽，所述滑槽与所述槽孔相连通，所述定位板上端侧面固定连接有拨动块，所述拨动块滑动连接在所述滑槽内。

所述定位板侧面设置有均匀的刻度。

本实用新型的有益效果：本装置结构简单、使用方便，能够控制打孔深度，同时打孔过程中，能够对铝材件的水平以及垂直方向进行相对的位置固定，从而避免铝材件在打孔过程中发生位置偏移或震动，提高了钻孔的精准度，增加了成品生产质量。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型打孔装置结构示意图。

图中：1工作台、2支撑架、3打孔装置、4安装块、5液压缸、6钻孔机、7打孔钻头、8滑轨、9滑块、10支杆、11压块、12驱动板、13丝杆、14夹紧座、15定位块、16定位板、17水平板、18槽板、19拨动块、20钻孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高精度的铝型材打孔装置，包括工作台1、支撑架2、打孔装置3，工作台1上端边缘一侧固定连接有支撑架2，支撑架2上固定连接有打孔装置3，支撑架2包括支撑板与横杆，支撑架2底部固定连接在工作台1上，支撑架2上端固定连接有横杆，横杆另一端固定连接有打孔装置3，打孔装置3包括安装块4、液压缸5、钻孔机6、打孔钻头7，安装块4固定连接在横杆一端，安装块4底面中部嵌合安装有液压缸5，液压缸5底部固定连接有钻孔机6，钻孔机6底部固定安装有打孔钻头7，安装块4两侧壁上分别固定连接有滑轨8，滑轨8上分别滑动连接有滑块9，滑块9两侧分别固定连接有支杆10，同一组滑块9两侧的支杆10底部固定连接有压块11，支杆10顶端固定连接有驱动板12，驱动板12中部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有丝杆13，丝杆13底部转动连接在安装块4顶端端面，丝杆13顶端固定连接有旋转手柄。

本实用新型中，压块11底面固定连接有缓冲块，缓冲块采用橡胶材质，用于减少对铝材件的刮擦损坏；

工作台1底部固定连接有多组支撑腿，用于支撑工作台1，工作台1上端面分别对称安装有两组夹紧座14，用于对铝材件进行位置固定，工作台1上开设有钻孔槽20，钻孔槽20与打孔钻头7相对设置，打孔钻头7打孔过程中，防止与工作台1触碰，损坏打孔钻头7；

夹紧座14包括安装座、电动伸缩杆、夹块，安装座固定安装在工作台1表面，安装座内嵌合固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆另一端固定连接有夹块，夹块朝向打孔钻头7方向设置；

钻孔机6侧壁固定连接有定位块15，定位块15上贯穿设置有定位板16，定位板16滑动连接在定位块15内，定位块15上还开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆一端固定连接有橡胶头，橡胶头穿过螺纹孔且与定位板16抵触连接，螺杆另一端固定连接有旋紧杆，定位板16底端固定连接有水平板17，水平板17朝向打孔钻头7一端设置为圆弧状缺口，使用时，通过螺杆转动使橡胶头与定位板16抵触挤压，进而使定位板16位置相对固定，打孔钻头7进行打孔过程中，打孔钻头7向下移动，直至水平板17与铝材件上表面接触，从而使打孔钻头7无法继续向下移动，再次过程中，通过定位系统等装置对液压缸5进行控制，保证水平板17与铝材件接触后液压缸5停止向下移动，保证打孔深度的精确度；

安装块4侧壁上固定连接有槽板18，槽板18贯穿设置有槽孔，定位板16滑动连接在槽孔内，槽板18外侧壁上开设有滑槽，滑槽与槽孔相连通，定位板16上端侧面固定连接有拨动块19，拨动块19滑动连接在滑槽内，通过拨动拨动块19在滑槽内的位置来调整定位板16以及水平板17的相对高度，进而调整铝材件的打孔深度；

定位板16侧面设置有均匀的刻度，用于直观的查看定位板16的调整高度。

本实用新型的工作原理是：使用时，将铝材件放置于工作台1上端面，然后通过夹紧座14对铝材件的水平位置进行固定，之后通过旋转手柄转动丝杆13，进而使驱动板12以及支杆10下方的压块11抵触在铝材件上端面上，从而避免打孔过程中铝材件发生上下震动，从而影响打孔精度，打孔时，通过打孔机带动打孔钻头7进行高速转动，再通过液压缸5使打孔钻头7向下移动，当打孔到一定深度时，水平板17与铝材件上端面接触，进而使液压缸5停止向下移动，从而完成打孔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。