一种靠模加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化加工用零部件生产加工技术领域，尤其涉及一种靠模加工装置。

背景技术：

在用铸造方法制造模具时，首先必须置备木模或汽车零件的样件。按照一定比例制成的模型称之为"靠模"，常被用作仿形加工中的母型，或作为显示铣床加工轨迹的辅助模型。仿形铣床上的靠模指沿靠模轮廓形状移动，铣刀则按照靠模指的移动对模具材料进行铣削加工，仿出所需的模具型腔。

在靠模加工装置在同时加工多个模具时，由于多个加工的模具在同时被夹持固定后，多个模具之间因为没有一个隔离固定的装置，导致在加工时模具和靠模产生摩擦力时，从而多个模具会因为没有隔离固定装置而产成错开的情况，不能很好的生产出成品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种靠模加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种靠模加工装置，包括操作台、靠模装置、压模装置、夹具装置和防溅射装置，所述操作台的后端固定安装有靠模装置，所述操作台的顶部设置有压模装置，所述操作台的顶部设置有夹具装置，所述操作台的内部设置有防溅射装置。

所述夹具装置包括支撑架，所述支撑架固定安装在操作台的顶部，所述支撑架的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部的一侧固定安装有活塞筒，所述活塞筒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的表面固定安装有连接板，所述连接板的一端转动连接有转轴，所述转轴的顶部和底部均固定安装有圆盘，所述操作台的内部远离圆盘的底部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部中间位置固定安装有立柱，所述立柱的顶部转动连接有转盘。

优选的，所述防溅射装置包括漏斗槽，所述漏斗槽开设在操作台的顶部，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有弧形板，所述弧形板的一外侧固定安装有齿轮条，所述滑槽的内部转动连接有转杆，所述转杆的表面套设有圆柱齿轮，所述转杆的一端固定安装有摇杆，所述漏斗槽的底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有抽屉，所述抽屉的前端固定安装有把手。

优选的，所述连接板的数量为四组，四组所述连接板呈竖立排列。

优选的，所述漏斗槽与矩形槽相连通，所述支撑板固定安装在漏斗槽的底部。

优选的，所述圆柱齿轮与齿轮条的齿轮相啮合，所述转杆贯穿并延伸至操作台的一侧。

优选的，所述圆盘、转盘和压模装置在同一垂直线上运转。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置夹具装置，在实施中，操作员依次将多个模具放入圆盘之间，此时操作员启动压模装置，压模装置同时将圆盘上的模具进行挤压，圆盘带动支撑板向下移动，支撑板移动的同时带动活塞杆向下移动，此时活塞杆对弹簧进行挤压，从而活塞杆进入到活塞筒的内部，当压模装置带动模具转动时，压模装置依次带动多个圆盘和转盘转动，当压模装置停止运作时，活塞杆通过弹簧的弹力作用下弹起，此时活塞杆依次带动连接板和圆盘向上移动，此时模具得到释放，操作员可以将加工好的模具拿出，解决了多个加工的模具在同时被夹持固定后，多个模具之间因为没有一个隔离固定的装置，导致在加工时模具和靠模产生摩擦力时，从而多个模具会因为没有隔离固定装置而产成错开的情况，加大了成品出产率。

2、本实用新型中，通过设置防溅射装置，在实施中，操作员握住摇杆并顺时针转动摇杆，摇杆带动转杆顺时针转动，转杆带动圆柱齿轮顺时针转动，由于圆柱齿轮和齿轮条的齿轮相啮合，圆柱齿轮在转动的同时带动齿轮条向上移动，齿轮条向上移动的同时带动弧形板向上移动，当弧形板移动到一定位置时可以遮挡住碎屑，从而碎屑掉入漏斗槽中，由于漏斗槽和矩形槽相连通，从而碎屑掉入矩形槽中的抽屉中，此时碎屑完成收纳，防止了碎屑到处溅射的情况，也方便了操作员清扫操作台的表面。

附图说明

图1为本实用新型提出一种靠模加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种靠模加工装置的半剖视图；

图3为本实用新型提出2中a处放大图；

图4为本实用新型提出2中b处放大图。

图例说明：

1、操作台；2、靠模装置；3、压模装置；4、夹具装置；401、支撑架；402、凹槽；403、活塞筒；404、弹簧；405、活塞杆；406、连接板；407、转轴；408、圆盘；409、支撑板；410、立柱；411、转盘；5、防溅射装置；501、漏斗槽；502、滑槽；503、弧形板；504、齿轮条；505、转杆；506、圆柱齿轮；507、摇杆；508、矩形槽；509、抽屉；510、把手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1所示，本实用新型提供了一种靠模加工装置，包括操作台1、靠模装置2、压模装置3、夹具装置4和防溅射装置5，操作台1的后端固定安装有靠模装置2，操作台1的顶部设置有压模装置3，操作台1的顶部设置有夹具装置4，操作台1的内部设置有防溅射装置5。

下面具体说一下夹具装置4的具体设置和作用。

如图1、图2和图3所示，夹具装置4包括支撑架401，支撑架401固定安装在操作台1的顶部，支撑架401的一侧开设有凹槽402，凹槽402内部的一侧固定安装有活塞筒403，活塞筒403的内部固定安装有弹簧404，弹簧404的顶部固定安装有活塞杆405，活塞杆405的表面固定安装有连接板406，连接板406的一端转动连接有转轴407，转轴407的顶部和底部分别固定安装有圆盘408，操作台1的内部远离圆盘408的底部固定安装有支撑板409，支撑板409顶部中间位置固定安装有立柱410，立柱410的顶部转动连接有转盘411，连接板406的数量为四组，四组连接板406呈竖立排列，漏斗槽501与矩形槽508相连通，支撑板409固定安装在漏斗槽501的底部，圆盘408、转盘411和压模装置3在同一垂直线上运转。

其整个夹具装置4达到的效果为，通过设置夹具装置4，在实施中，操作员依次将多个模具放入圆盘408之间，此时操作员启动压模装置3，压模装置3同时将圆盘408上的模具进行挤压，圆盘408带动连接板406向下移动，连接板406移动的同时带动活塞杆405向下移动，此时活塞杆405对弹簧404进行挤压，从而活塞杆405进入到活塞筒403的内部，当压模装置3带动模具转动时，压模装置3依次带动多个圆盘408和转盘411转动，当压模装置3停止运作时，活塞杆405通过弹簧404的弹力作用下弹起，此时活塞杆405依次带动连接板406和圆盘408向上移动，此时模具得到释放，操作员可以将加工好的模具拿出，解决了多个加工的模具在同时被夹持固定后，多个模具之间因为没有一个隔离固定的装置，导致在加工时模具和靠模产生摩擦力时，从而多个模具会因为没有隔离固定装置而产成错开的情况，加大了成品出产率。

下面具体说一下防溅射装置5的具体设置和作用。

如图1、图2和图4所示，防溅射装置5包括漏斗槽501，漏斗槽501开设在操作台1的顶部，操作台1的顶部开设有滑槽502，滑槽502的内部滑动连接有弧形板503，弧形板503的一外侧固定安装有齿轮条504，滑槽502的内部转动连接有转杆505，转杆505的表面套设有圆柱齿轮506，转杆505的一端固定安装有摇杆507，漏斗槽501的底部开设有矩形槽508，矩形槽508的内部滑动连接有抽屉509，抽屉509的前端固定安装有把手510，圆柱齿轮506与齿轮条504的齿轮相啮合，转杆505贯穿并延伸至操作台1的一侧。

其整个的防溅射装置5达到的效果为，通过设置防溅射装置5，在实施中，操作员握住摇杆507并顺时针转动摇杆507，摇杆507带动转杆505顺时针转动，转杆505带动圆柱齿轮506顺时针转动，由于圆柱齿轮506和齿轮条504的齿轮相啮合，圆柱齿轮506在转动的同时带动齿轮条504向上移动，齿轮条504向上移动的同时带动弧形板503向上移动，当弧形板503移动到一定位置时可以遮挡住碎屑，从而碎屑掉入漏斗槽501中，由于漏斗槽501和矩形槽508相连通，从而碎屑掉入矩形槽508中的抽屉509中，此时碎屑完成收纳，防止了碎屑到处溅射的情况，也方便了操作员清扫操作台1的表面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。