一种冲压成型压力容器下罐体圆口端面切削装置的制作方法

本实用新型涉及一种切削装置，具体说是一种冲压成型压力容器下罐体圆口端面切削装置。

背景技术：

压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其通常用于贮存、运输有压力的气体或液化气体，对于整体压力容器罐的结构强度要求较高，传统的罐体结构采用钢板卷成圆柱结构沿纵向圆柱焊接成型，并焊接上、下底板进行制作。申请人现有采用冲压设备一次冲压成型带罐底的下半罐体结构，下半罐体结构的上圆口端面无法确保冲压后的平整，需要对其进行切削，以便于后续与上半罐体焊接组装。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单、紧凑，能便捷完成下半罐体装夹、端面切削的冲压成型压力容器下罐体圆口端面切削装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种冲压成型压力容器下罐体圆口端面切削装置，其特征在于：包括支架、驱动电机、驱动带轮组、驱动轴、调节气缸、调节轴、卡头、切削刀排、刀排座，驱动轴经轴承前后水平穿接在支架上，驱动轴的一端外圆周经驱动带轮组接驱动电机，且该端设置固定在支架后端上的调节气缸，调节气缸轴向连接调节轴，调节轴穿接在驱动轴内，所述卡头包括内侧卡板、外侧卡板和伸缩卡块，内侧卡板内端接驱动轴前端，内侧卡板和外侧卡板之间设置多个圆周均布的伸缩卡块，伸缩卡块的内、外周均为同心同径弧形，内侧卡板或外侧卡板内侧面上圆周均布多个径向设置、燕尾结构的伸缩导槽，伸缩卡块的一侧面上设置径向的、在伸缩导槽内滑动导向的伸缩导头，调节轴对应内、外侧卡板之间的位置上设置由后向前的倒锥形轴段，倒锥形轴段的外圆周贴合伸缩卡块的内周倒锥形内环面，调节轴前端穿出外侧卡板并锁紧外侧卡板；所述支架前端一侧设置刀排座，刀排座上设置对应内侧卡板后侧位置的切削刀排。

进一步地，所述伸缩卡块的外周上开设圆周方向的涨紧槽，多个伸缩卡块上的涨紧槽对应在同一圆周上且内置一圈拉紧合拢的弹簧。

进一步地，所述弹簧高出伸缩卡块外圆周。

进一步地，所述驱动轴内腔两端经轴承支撑调节轴。

进一步地，所述外侧卡板外端面还朝外轴向连接三根圆周均布的可调定距杆，可调定距杆的外端设置压力传感器，压力传感器经控制器接驱动电机和调节气缸。

进一步地，所述外侧卡板外端面设置位置传感器，位置传感器经控制器接驱动电机和调节气缸。

将冲压完成后带罐底的半罐体结构的圆口开口方向朝向卡头送入，在送至可调定距杆调节距离并通过压力传感器，或通过位置传感器探测距离，控制器圆口送入的深度，到位后控制器提示，便于对切削后半罐体结构的长度进行精确控制；此时送到位置后，调节气缸推动调节轴，调节轴的倒锥形轴段外圆周贴合伸缩卡块的内周倒锥形内环面，在燕尾结构伸缩导槽配合伸缩导头导向作用下径向朝外伸出，多个伸缩卡块同步伸缩使其整体外圆周朝外扩张并通过其内的弹簧贴合半罐体结构的环状内面涨紧，弹簧能增大涨紧摩擦力确保涨紧稳定，在半罐体结构涨紧定位后，将刀排座上切削刀排对准所需切削的半罐体结构的圆口位置定位固定，启动驱动电机经驱动轴、内侧卡板、伸缩卡块带动半罐体结构旋转，由切削刀排完成对圆口端面的平整切削，该装置能便捷完成下半罐体装夹、圆口端面切削，提高作业效率。切削完成后，人工关闭驱动电机，并控制调节气缸回缩，在弹簧作用下多个伸缩卡块径向缩回，松开对半罐体结构的涨紧，便捷脱卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：支架1、驱动电机2、驱动带轮组3、驱动轴4、调节气缸5、调节轴6、倒锥形轴段61、内侧卡板7、燕尾伸缩导槽71、伸缩卡块8、伸缩导头81、涨紧槽9、弹簧10、外侧卡板11、位置传感器12、刀排座13、切削刀排14。

具体实施方式

以下结合附图作进一步说明。

图1所示：一种冲压成型压力容器下罐体圆口端面切削装置包括支架1、驱动电机2、驱动带轮组3、驱动轴4、调节气缸5、调节轴6、倒锥形轴段61、内侧卡板7、伸缩卡块8、伸缩导头81、涨紧槽9、弹簧10、外侧卡板11、位置传感器12、刀排座13、切削刀排14。

支架1上经轴承前后水平穿接驱动轴4，驱动轴4的一端外圆周经驱动带轮组3接驱动电机2，且该端设置固定在支架后端上的调节气缸5，调节气缸5轴向连接调节轴6，调节轴6经轴承支撑穿接在驱动轴4内，驱动轴前端接内侧卡板7内端，内侧卡板7的外侧面上圆周均布多道径向的燕尾伸缩导槽71，内侧卡板7的外侧设置多个圆周均布的伸缩卡块8，伸缩卡块8内侧设置径向在伸缩导槽内滑动导向的伸缩导头81，伸缩卡块8的内、外周均为同心同径弧形，伸缩卡块8的外圆周上开设圆周方向的涨紧槽9，多个伸缩卡块上的涨紧槽对应在同一圆周上且内置一圈拉紧合拢的弹簧10，弹簧10高出伸缩卡块8外圆周，伸缩卡块8的内周为倒锥形内环面，倒锥形内环面与调节轴6上的由后向前的倒锥形轴段61对应，调节轴前端还接有外侧卡板11，外侧卡板11的外侧设置位置传感器12，位置传感器经控制器接驱动电机和调节气缸。支架1上前端一侧设置刀排座13，刀排座上设置对应内侧卡板后侧位置的切削刀排14。

技术特征：

1.一种冲压成型压力容器下罐体圆口端面切削装置，其特征在于：包括支架、驱动电机、驱动带轮组、驱动轴、调节气缸、调节轴、卡头、切削刀排、刀排座，驱动轴经轴承前后水平穿接在支架上，驱动轴的一端外圆周经驱动带轮组接驱动电机，且该端设置固定在支架后端上的调节气缸，调节气缸轴向连接调节轴，调节轴穿接在驱动轴内，所述卡头包括内侧卡板、外侧卡板和伸缩卡块，内侧卡板内端接驱动轴前端，内侧卡板和外侧卡板之间设置多个圆周均布的伸缩卡块，伸缩卡块的内、外周均为同心同径弧形，内侧卡板或外侧卡板内侧面上圆周均布多个径向设置、燕尾结构的伸缩导槽，伸缩卡块的一侧面上设置径向的、在伸缩导槽内滑动导向的伸缩导头，调节轴对应内、外侧卡板之间的位置上设置由后向前的倒锥形轴段，倒锥形轴段的外圆周贴合伸缩卡块的内周倒锥形内环面，调节轴前端穿出外侧卡板并锁紧外侧卡板；所述支架前端一侧设置刀排座，刀排座上设置对应内侧卡板后侧位置的切削刀排。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型压力容器下罐体圆口端面切削装置，其特征是：所述伸缩卡块的外周上开设圆周方向的涨紧槽，多个伸缩卡块上的涨紧槽对应在同一圆周上且内置一圈拉紧合拢的弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种冲压成型压力容器下罐体圆口端面切削装置，其特征是：所述弹簧高出伸缩卡块外圆周。

4.根据权利要求1所述的一种冲压成型压力容器下罐体圆口端面切削装置，其特征是：所述驱动轴内腔两端经轴承支撑调节轴。

5.根据权利要求1所述的一种冲压成型压力容器下罐体圆口端面切削装置，其特征是：所述外侧卡板外端面还朝外轴向连接三根圆周均布的可调定距杆，可调定距杆的外端设置压力传感器，压力传感器经控制器接驱动电机和调节气缸。

6.根据权利要求1所述的一种冲压成型压力容器下罐体圆口端面切削装置，其特征是：所述外侧卡板外端面设置位置传感器，位置传感器经控制器接驱动电机和调节气缸。

技术总结
本实用新型涉及一种冲压成型压力容器下罐体圆口端面切削装置，驱动轴经轴承前后水平穿接在支架上，驱动轴的一端外圆周经驱动带轮组接驱动电机，且该端设置固定在支架后端上的调节气缸，调节气缸轴向连接调节轴，调节轴穿接在驱动轴内，内侧卡板内端接驱动轴前端，内、外侧卡板之间设置多个圆周均布的伸缩卡块，内、外侧卡板内侧面上圆周均布多个伸缩导槽，伸缩卡块的一侧面上设置伸缩导头，调节轴设置倒锥形轴段，倒锥形轴段的外圆周贴合伸缩卡块的内周倒锥形内环面，调节轴前端穿出外侧卡板并锁紧外侧卡板；支架前端一侧设置刀排座，刀排座上设置对应内侧卡板后侧位置的切削刀排。该装置能便捷完成下半罐体装夹、圆口端面切削，提高作业效率。

技术研发人员：展志国;范明
受保护的技术使用者：江苏盛日机械设备制造有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.06.25