一种齿轮箱通信接头屏蔽罩压机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种齿轮箱通信接头屏蔽罩压机。

背景技术：

屏蔽罩的压制过程通常采用人工作业方式进行，包括定位、线材的定位、金属屏蔽罩的定位以及对上下模的手动气杆下压控制。所有工序步骤的实现存在定位精度低、压制效率慢以及受力不稳定等问题，产品质量无法得到有效保障。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种齿轮箱通信接头屏蔽罩压机，代替人工生产方式，实现对屏蔽罩压制位置的精准高效快速定位，提供对屏蔽罩的均匀定量的压力控制，充分满足自动化生产需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种齿轮箱通信接头屏蔽罩压机，包括底座、龙门架、升降油缸、上模板、同步导向柱、下模板、双侧保险开关、上压模具、下压模具、接头压制模腔，所述底座上设置有龙门架，所述龙门架上设置有升降油缸，所述上模板通过竖直装配在龙门架上的同步导向柱水平吊装在升降油缸下端，所述下模板水平安装在底座上并设置于上模板的正下方，所述龙门架两侧设置有双侧保险开关，所述双侧保险开关电性连接所述升降油缸，所述上模板上设置有上压模具，所述下模板上设置有下压模具，所述上压模具与下压模具组成接头压制模腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模板上设置有一对位于上压模具两侧的防过压双侧限位导柱，所述下压模具两边缘设置有与所述防过压双侧限位导柱相匹配的凹槽，所述防过压双侧限位导柱上设置有阶，所述阶的深度与所述凹槽的深度相等。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下压模具旁设置有尾线卡座。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下压模具通过弹簧销钉固定在所述底座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种齿轮箱通信接头屏蔽罩压机，代替人工生产方式，实现对屏蔽罩压制位置的精准高效快速定位，提供对屏蔽罩的均匀定量的压力控制，充分满足自动化生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种齿轮箱通信接头屏蔽罩压机的一较佳实施例的结构图；

图2是上模板的结构图；

图3是下模板的结构图；

图4是产品接头线束置于下模板加工的实施例结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例包括：

一种齿轮箱通信接头屏蔽罩压机，包括底座1、龙门架2、升降油缸3、上模板4、同步导向柱5、下模板6、双侧保险开关7、上压模具8、下压模具9、接头压制模腔10，所述底座1上设置有龙门架2，所述龙门架2上设置有升降油缸3，所述上模板4通过竖直装配在龙门架2上的同步导向柱5水平吊装在升降油缸3下端，所述下模板6水平安装在底座1上并设置于上模板4的正下方，所述龙门架2两侧设置有双侧保险开关7，所述双侧保险开关7电性连接所述升降油缸3，所述上模板4上设置有上压模具8，所述下模板6上设置有下压模具9，所述上压模具8与下压模具9组成接头压制模腔10。

其中，所述上模板4上设置有一对位于上压模具8两侧的防过压双侧限位导柱11，所述下压模具9两边缘设置有与所述防过压双侧限位导柱11相匹配的凹槽12，所述防过压双侧限位导柱11上设置有阶13，所述阶13的深度与所述凹槽12的深度相等。

进一步的，所述下压模具9旁设置有尾线卡座14。

进一步的，所述下压模具9通过弹簧销钉15固定在所述底座1上。

本实施例采用如下方式实现对通信线缆屏蔽罩的自动化压制：

将网线卡在所述尾线卡座14内，将网线端部的通信线缆和待压制的金属屏蔽罩分别放置在下压模具9内，使接头压制模腔10与通信线缆紧密配合。完成上料动作后，人工左右手同时按下双侧保险开关7，在升降油缸3的驱动下，上模板4沿同步导向柱5竖直向下运行，在防过压双侧限位导柱11的作用下，上压模具8对屏蔽罩施加等量下压压力，使通信线缆封装在屏蔽罩内，以上即完成一次压制工序。

综上所述，本实用新型提供了一种齿轮箱通信接头屏蔽罩压机，代替人工生产方式，实现对屏蔽罩压制位置的精准高效快速定位，提供对屏蔽罩的均匀定量的压力控制，充分满足自动化生产需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种齿轮箱通信接头屏蔽罩压机，其特征在于，包括底座、龙门架、升降油缸、上模板、同步导向柱、下模板、双侧保险开关、上压模具、下压模具、接头压制模腔，所述底座上设置有龙门架，所述龙门架上设置有升降油缸，所述上模板通过竖直装配在龙门架上的同步导向柱水平吊装在升降油缸下端，所述下模板水平安装在底座上并设置于上模板的正下方，所述龙门架两侧设置有双侧保险开关，所述双侧保险开关电性连接所述升降油缸，所述上模板上设置有上压模具，所述下模板上设置有下压模具，所述上压模具与下压模具组成接头压制模腔。

2.根据权利要求1所述的齿轮箱通信接头屏蔽罩压机，其特征在于，所述上模板上设置有一对位于上压模具两侧的防过压双侧限位导柱，所述下压模具两边缘设置有与所述防过压双侧限位导柱相匹配的凹槽，所述防过压双侧限位导柱上设置有阶，所述阶的深度与所述凹槽的深度相等。

3.根据权利要求1所述的齿轮箱通信接头屏蔽罩压机，其特征在于，所述下压模具旁设置有尾线卡座。

4.根据权利要求1所述的齿轮箱通信接头屏蔽罩压机，其特征在于，所述下压模具通过弹簧销钉固定在所述底座上。

技术总结
本实用新型公开一种齿轮箱通信接头屏蔽罩压机，包括底座、龙门架、升降油缸、上模板、同步导向柱、下模板、双侧保险开关、上压模具、下压模具、接头压制模腔，所述底座上设置有龙门架，所述龙门架上设置有升降油缸，所述上模板通过竖直装配在龙门架上的同步导向柱水平吊装在升降油缸下端，所述下模板水平安装在底座上并设置于上模板的正下方，所述龙门架两侧设置有双侧保险开关，所述双侧保险开关电性连接所述升降油缸，所述上模板上设置有上压模具。通过上述方式，本实用新型提供一种齿轮箱通信接头屏蔽罩压机，代替人工生产方式，实现对屏蔽罩压制位置的精准高效快速定位，提供对屏蔽罩的均匀定量的压力控制，充分满足自动化生产需求。

技术研发人员：林宴海
受保护的技术使用者：苏州赛格尔精密机械有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.07.23