一种可清理焊渣的软磁铁锡焊平台的制作方法

本实用新型涉及软磁铁焊接技术领域，具体为一种可清理焊渣的软磁铁锡焊平台。

背景技术：

软磁铁是一种磁性较弱，经长时间使用仍能保证均质及稳定磁性特性的磁铁，在微型可调继电器和电话交换等领域具有广泛的应用，软磁铁在固定时，经常会采用锡焊在焊接平台上焊接固定，在锡焊平台使用一段时间后，锡焊平台上会残留有焊渣，需要定期对其进行清理，防止影响锡焊平台的平面度，进而影响被焊接产品的平面度，同时防止锡焊平台表面的焊渣划伤被焊接产品，现有的锡焊平台上的焊渣一般是通过人工铲除清理，劳动量大，且在铲除时，焊渣容易划伤工作人员，鉴于此，我们提出一种可清理焊渣的软磁铁锡焊平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可清理焊渣的软磁铁锡焊平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可清理焊渣的软磁铁锡焊平台，包括工作台，所述工作台底部四角位置设有四个沿竖直方向且对称的支撑腿，所述工作台顶部的两端边缘处设有两个对称的基板，所述基板顶部的外端边缘处设有安装板，所述安装板内侧安装有两个对称的多级伸缩缸，所述多级伸缩缸的活塞杆朝向内侧且其末端之间连接有连接板，所述连接板底部安装有倾斜向下的铲刀，所述铲刀与工作台顶部相贴合，所述工作台顶部靠近其四角边缘处设有四个对称的支撑柱，所述支撑柱的顶部高度高于所述连接板的顶部高度，位于同侧的两个所述支撑柱的顶部之间设有导向板，所述导向板内侧开设有回形槽，两个所述回形槽之间连接有清洁组件，所述清洁组件包括与回形槽滑动连接的固定板，所述固定板底部镶嵌有毛刷，所述工作台底部的后端边缘处设有开口朝上的集污漏斗，所述集污漏斗的开口延伸至工作台后端边缘处的后侧，所述集污漏斗底部设有与其内部相连通的排污管，所述排污管上安装有控制阀。

优选的，所述支撑腿紧密焊接在工作台上，且位于同侧的两个所述支撑腿之间紧密焊接有固定杆。

优选的，所述基板紧密焊接在工作台上，所述安装板紧密焊接在基板上。

优选的，所述铲刀顶部设有与其呈一体成型结构的连接块，所述连接块通过螺丝锁紧固定在连接板上。

优选的，所述支撑柱紧密焊接在工作台上，所述导向板紧密焊接在支撑柱上。

优选的，所述固定板两侧设有两个对称且与其呈一体成型结构的导向块，所述导向块的尺寸结构与回形槽的截面尺寸结构相适配，所述导向块插接在回形槽中并与其滑动连接。

优选的，所述集污漏斗紧密焊接在工作台上，且所述集污漏斗顶部的后侧边缘处紧密焊接有沿竖直方向的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可清理焊渣的软磁铁锡焊平台，在工作台两侧均设有多级伸缩缸，多级伸缩缸的活塞杆末端朝向内侧并连接有连接板，连接板上安装有铲刀，在工作台上焊渣积攒的较多时，通过多级伸缩缸的活塞杆伸出带动连接板和铲刀向内移动，由铲刀将工作台上的焊渣铲除，无需人工铲除，减少劳动量，同时避免焊渣划伤工作人员。

2、该可清理焊渣的软磁铁锡焊平台，在工作台顶部设有支撑柱，支撑柱顶部设有导向板，导向板之间连接有与其滑动连接的清洁组件，在铲刀将工作台上的焊渣铲除后，前后推拉清洁组件，通过清洁组件上的毛刷将焊渣清除，推至集污漏斗中储存，无需人工抹除，减少劳动量，同时防止焊渣散落在地面上，不便于清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一形态结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二形态结构示意图；

图3为本实用新型的整体第三形态结构示意图；

图4为本实用新型中铲刀的结构示意图；

图5为本实用新型中导向板的结构示意图；

图6为本实用新型中清洁组件的结构示意图；

图7为本实用新型中集污漏斗的结构示意图。

图中：

1、基板；

2、工作台；20、支撑腿；21、固定杆；

3、安装板；

4、多级伸缩缸；

5、连接板；

6、铲刀；60、连接块；

7、支撑柱；

8、导向板；80、回形槽；

9、清洁组件；90、固定板；900、导向块；91、毛刷；

10、集污漏斗；100、排污管；101、控制阀；102、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种可清理焊渣的软磁铁锡焊平台，包括工作台2，工作台2顶部的两端边缘处设有两个对称的基板1，基板1顶部的外端边缘处设有安装板3，安装板3内侧安装有两个对称的多级伸缩缸4，多级伸缩缸4的活塞杆朝向内侧且其末端之间连接有连接板5，连接板5底部安装有倾斜向下的铲刀6，铲刀6与工作台2顶部相贴合，在工作台2顶部残有焊渣时，通过多级伸缩缸4的活塞杆伸出，带动连接板5和铲刀6向内移动，通过铲刀6将工作台2顶部的焊渣铲除，无需人工铲除，减少工作人员的劳动量，提高工作效率，同时防止焊渣划伤工作人员。

本实施例中，工作台2顶部靠近其四角边缘处设有四个对称的支撑柱7，支撑柱7的顶部高度高于连接板5的顶部高度，位于同侧的两个支撑柱7的顶部之间设有导向板8，导向板8内侧开设有回形槽80，两个回形槽80之间连接有清洁组件9，清洁组件9包括与回形槽80滑动连接的固定板90，固定板90两侧设有两个对称且与其呈一体成型结构的导向块900，导向块900的尺寸结构与回形槽80的截面尺寸结构相适配，导向块900插接在回形槽80中并与其滑动连接，固定板90底部镶嵌有毛刷91，工作台2底部的后端边缘处设有开口朝上的集污漏斗10，集污漏斗10的开口延伸至工作台2后端边缘处的后侧，在焊渣铲除后，先将固定板90移动至回形槽80上端，使得毛刷91与工作台2脱离，再沿回形槽80上端将固定板90移动至前方，防止毛刷91将工作台2上的焊渣推至工作台2前方，然后再固定板90移动至前方后，将固定板90移动至回形槽80下端，使得毛刷91与工作台2顶部接触，然后向后推动固定板90，带动毛刷91将工作台2上的焊渣推至工作台2后侧，从工作台2后端边缘处落入集污漏斗10中储存，无需人工抹除，减少劳动量；集污漏斗10底部设有与其内部相连通的排污管100，排污管100上安装有控制阀101，集污漏斗10中焊渣积攒一定量后，打开控制阀101，将其从排污管100排出。

除此之外，工作台2底部四角位置设有四个沿竖直方向且对称的支撑腿20，支撑腿20紧密焊接在工作台2上，通过支撑腿20对工作台2进行支撑，通过工作台2的稳定性，同时抬高工作台2的高度，便于操作；位于同侧的两个支撑腿20之间紧密焊接有固定杆21，通过固定杆21增加支撑腿20之间的稳定性。

进一步地，铲刀6顶部设有与其呈一体成型结构的连接块60，连接块60通过螺丝锁紧固定在连接板5上，螺纹连接便于在铲刀6崩刃后更换。

其次，集污漏斗10紧密焊接在工作台2上，且集污漏斗10顶部的后侧边缘处紧密焊接有沿竖直方向的挡板102，防止毛刷91将焊渣向后刷除时，从集污漏斗10顶部飞出，散落在地。

具体的，基板1紧密焊接在工作台2上，安装板3紧密焊接在基板1上，支撑柱7紧密焊接在工作台2上，导向板8紧密焊接在支撑柱7上，焊接固定工艺简单，结构稳定不易损坏，防止在使用过程在脱落,造成意外事故的发生。

本实施例的可清理焊渣的软磁铁锡焊平台在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；然后在工作台2顶部残有焊渣时，通过多级伸缩缸4的活塞杆伸出，带动连接板5和铲刀6向内移动，通过铲刀6将工作台2顶部的焊渣铲除；接着工作人员手持固定板90，将固定板90移动至回形槽80上端，使得毛刷91与工作台2脱离，再沿回形槽80上端将固定板90移动至前方；然后将固定板90移动至回形槽80下端，使得毛刷91与工作台2顶部接触，再向后推动固定板90，带动毛刷91将工作台2上的焊渣推至工作台2后侧，从工作台2后端边缘处落入集污漏斗10中储存；接着再重复几次上述操作，将工作台2上的焊渣清除干净。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。