一种用于汽轮机静叶片环料加工的夹具的制作方法

本实用新型涉及汽轮机加工技术领域，尤其涉及一种用于汽轮机静叶片环料加工的夹具。

背景技术：

汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。近几年，为了缓解我国出现的地区性、季节性等电力供需的失衡状况，国家对全国电网进行了较大规模的投资，我国的发电装机容量不断增加，汽轮机叶片新品也随之不断涌现；现有技术中一次只能对一个静叶片进行加工，工作效率较低。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于汽轮机静叶片环料加工的夹具。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于汽轮机静叶片环料加工的夹具，具有结构简单，多个工位同时进行加工，提高加工的效率；同时基板能旋转调节角度，加工更加方便的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于汽轮机静叶片环料加工的夹具，包括底座、安装柱、限位杆和基板；

底座设置在地面上，底座上设置有安装槽；安装柱竖直设置在底座上，并插入安装槽的内部；安装槽的底部设置有卡销，安装柱的底部设置有卡接件，卡接件与卡销配合卡接连接；安装槽的内部设置有活动环，安装槽的槽壁上设置有连接件，活动环与连接件转动连接；安装柱插入安装槽的一侧设置有套环，套环设置在安装柱的外周上，套环与活动环磁性相吸；

安装柱上设置有多组限位杆，每组限位杆间隔120度；基板设置在限位杆远离安装柱的一侧；基板设置呈圆形；基板上设置有多组锁紧件，锁紧件的中部穿插设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底部与基板螺纹配合连接；锁紧螺栓的外周上设置有弹性件，弹性件的顶部与锁紧件的底部相接触，弹性件沿着竖直方向上下伸缩。

优选的，基板上设置有缓冲垫，缓冲垫与基板的表面粘贴连接。

优选的，锁紧件的底部设置有胶垫。

优选的，基板的背部设置有圆形的滑轨；限位杆沿着滑轨滑动。

优选的，基板的中部设置有安装腔；安装柱上设置有转向装置，转向装置配合插入安装腔内。

优选的，转向装置包括连接杆、限位螺栓和限位块；限位螺栓带动限位块沿着连接杆运动。

优选的，基板上设置有固定的齿槽；限位块上设置有齿部，齿部与齿槽啮合连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、基板的中部设置有安装腔；安装座上设置有转向装置，转向装置配合插入安装腔内，转向装置包括连接杆、限位螺栓和限位块；限位螺栓带动限位块沿着连接杆运动。基板上设置有固定的齿槽；限位块上设置有齿部，齿部与齿槽啮合连接。转动限位螺栓，限位螺栓带动限位块沿着连接杆运动；当限位块上的齿部与基板上的齿槽结合时，基板被限制无法转动，从而达到控制基板位置的目的。

2、基板上设置有缓冲垫，缓冲垫与基板的表面粘贴连接。缓冲垫直接与叶片接触，能够减少叶片在加工过程中造成的磨损。锁紧件的底部设置有胶垫；胶垫与叶片接触后能够发生弹性形变，增大与叶片之间的摩擦力，同时不会在叶片表面造成磨损。

3、底座上设置有安装槽；安装柱竖直设置在底座上，并插入安装槽的内部；需要调整位置时，安装柱向上运动，安装柱上的卡接件与安装槽内部的卡销分离；同时套环与活动环磁性相吸；活动环与连接件转动连接，此时可方便的调节安装柱的角度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座与安装槽的安装结构示意图；

图3为本实用新型中锁紧件的结构示意图；

图4为本实用新型中基板的安装位置结构示意图；

图5为本实用新型中基板的背部结构示意图；

图6为本实用新型中转向装置的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、基板；3、缓冲垫；4、限位杆；5、安装柱；6、连接件；7、活动环；8、安装槽；9、套环；10、卡接件；11、锁紧件；12、胶垫；13、锁紧螺栓；14、弹性件；15、滑轨；16、转向装置；161、连接杆；162、限位螺栓；163、限位块；17、齿槽；18、安装腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种用于汽轮机静叶片环料加工的夹具，包括底座1、安装柱5、限位杆4和基板2；

底座1设置在地面上，底座1上设置有安装槽8；安装柱5竖直设置在底座1上，并插入安装槽8的内部；安装槽8的底部设置有卡销，安装柱5的底部设置有卡接件10，卡接件10与卡销配合卡接连接；安装槽8的内部设置有活动环7，安装槽8的槽壁上设置有连接件6，活动环7与连接件6转动连接；安装柱5插入安装槽8的一侧设置有套环9，套环9设置在安装柱5的外周上，套环9与活动环7磁性相吸；

安装柱5上设置有多组限位杆4，每组限位杆4间隔120度；基板2设置在限位杆4远离安装柱5的一侧；基板2设置呈圆形；基板2上设置有多组锁紧件11，锁紧件11的中部穿插设置有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的底部与基板2螺纹配合连接；锁紧螺栓13的外周上设置有弹性件14，弹性件14的顶部与锁紧件11的底部相接触，弹性件14沿着竖直方向上下伸缩。

在本实施例中，基板2上设置有缓冲垫3，缓冲垫3与基板2的表面粘贴连接。

需要说明的是，缓冲垫3直接与叶片接触，能够减少叶片在加工过程中造成的磨损。

在本实施例中，锁紧件11的底部设置有胶垫12。

需要说明的是，胶垫12与叶片接触后能够发生弹性形变，增大与叶片之间的摩擦力，同时不会在叶片表面造成磨损。

在本实施例中，基板2的背部设置有圆形的滑轨15；限位杆4与滑轨15滑动连接。

需要说明的是，限位杆4始终位于滑轨15内，对基板2起到限位作用。

在本实施例中，基板2的中部设置有安装腔18；安装柱5上设置有转向装置16，转向装置16配合插入安装腔18内，转向装置16包括连接杆161、限位螺栓162和限位块163；限位螺栓162带动限位块163沿着连接杆161运动。基板2上设置有固定的齿槽17；限位块163上设置有齿部，齿部与齿槽17啮合连接。

需要说明的是，转动限位螺栓162，限位螺栓162带动限位块163沿着连接杆161运动；当限位块163上的齿部与基板2上的齿槽17结合时，基板2被限制无法转动，从而达到控制基板2位置的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：底座1设置在地面上，底座1上设置有安装槽8；安装柱5竖直设置在底座1上，并插入安装槽8的内部；需要调整位置时，安装柱5向上运动，安装柱5上的卡接件10与安装槽8内部的卡销分离；同时套环9与活动环7磁性相吸；活动环7与连接件6转动连接，此时可方便的调节安装柱5的角度；安装柱5上设置有多组基板2；每个基板2均可独立进行工作；基板2上设置有多个便于对叶片进行锁紧的锁紧件11；在实际使用的过程中，先在一块基板2上安装叶片，锁紧件11以锁紧螺栓13为转轴转动，便于将叶片放置在基板2上；之后转动锁紧件11，使得锁紧件11上的胶垫12与叶片的表面相接触；之后转动锁紧螺栓13，锁紧螺栓13向下运动，从而带动锁紧件11向下运动，胶垫12挤压发生弹性形变，增大与叶片之间的摩擦力，同时不会在叶片表面造成磨损；完成叶片的安装后，转动安装柱5使其移动至下一工位，便于进行进一步加工；三个工位配合，一个工位用于上、下料；两个工位用于进行精细加工；在加工的过程中，基板2能够绕着转向装置16转动，改变角度；从而在不同方向上进行加工。本实用新型结构简单，多个工位同时进行加工，提高加工的效率；同时基板2能旋转调节角度，加工更加方便。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。