一种空调四通阀生产用具有多点位焊接功能的加工设备的制作方法

1.本发明涉及空调零部件加工技术领域，具体为一种空调四通阀生产用具有多点位焊接功能的加工设备。


背景技术：

2.空调四通换向阀主要由换向主阀、先导(控制)阀、电磁线圈及毛细管组成，功能是为制冷空调产品冷热交换作用。
3.目前，用于空调四通阀管路组件焊接的装置，属于专用工装设备，主要包括工作台、定位空调四通阀的阀体支架、定位空调四通阀管路的管件夹，空调四通阀管路组件的尺寸规格变化时，需要人工进行确定位置，很容易发生位置偏移从而影响焊接质量，因此，我们提供了一种空调四通阀生产用具有多点位焊接功能的加工设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种空调四通阀生产用具有多点位焊接功能的加工设备，解决了上述背景技术中提出空调四通阀管路组件的尺寸规格变化时，需要人工进行确定位置，很容易发生位置偏移从而影响焊接质量的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种空调四通阀生产用具有多点位焊接功能的加工设备，包括底板焊接组件、活动组件、阀管夹持组件和主阀夹持组件，所述底板的后侧中部上方安装有弓形架，所述焊接组件的上方安装有顶板，且焊接组件位于弓形架的顶端前侧，所述焊接组件包括顶板、主轴杆、松紧螺栓、副轴杆和激光焊接头，所述顶板的前后两侧中部均设置有主轴杆，所述主轴杆的底端安装有副轴杆，且主轴杆与副轴杆和顶板之间均通过松紧螺栓连接，所述副轴杆的底部右侧设置有激光焊接头，所述活动组件的顶部设置有悬挂电动轨，且活动组件位于焊接组件的下方，所述阀管夹持组件的底部设置有承载盘，且阀管夹持组件位于活动组件的下方，所述主阀夹持组件的右侧设置有安装底座，且主阀夹持组件位于底板的左右两侧。
6.优选的，所述底板与弓形架之间为焊接一体式结构，所述顶板与弓形架之间为焊接，所述主轴杆与顶板和副轴杆之间均通过松紧螺栓连接，构成可旋转结构，所述激光焊接头与副轴杆之间为轴承连接，构成可旋转结构。
7.优选的，所述活动组件包括悬挂电动轨、t形滑杆、限位圈、齿条、安装板、液压杆和推动板，所述悬挂电动轨的顶部与顶板的底部相连接，所述悬挂电动轨的内侧设置有t形滑杆，且t形滑杆的前侧左右两方设置有限位圈，所述t形滑杆的前侧中部设置有安装板，且安装板的右侧连接有液压杆，所述液压杆的右端连接有推动板，且推动板的下方安装有齿条。
8.优选的，所述悬挂电动轨与t形滑杆之间为滑动连接，且t形滑杆与限位圈和安装板之间为一体式结构，所述液压杆与安装板和推动板之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，所述推动板与齿条之间为一体式结构。
9.优选的，所述阀管夹持组件包括承载盘、固定圈、摆杆、夹持轮、齿环和滑动框，所
述承载盘分布在t形滑杆的前侧下方，且每个承载盘之间的间距相等，所述承载盘的上方固定有固定圈，且固定圈的外侧设置有摆杆，所述摆杆的中部外侧套接有滑动框，且摆杆的端部安装有夹持轮，所述滑动框的顶部连接有齿环。
10.优选的，所述承载盘与固定圈之间为焊接，且摆杆与承载盘之间为轴承连接，构成可旋转结构，所述摆杆与滑动框之间为套接，构成滑动结构，所述滑动框与齿环之间为旋转连接。
11.优选的，所述摆杆在承载盘上设置有三个，且每个摆杆之间的间隔角度相同，所述夹持轮选用橡胶材质，所述齿环与活动组件中的齿条相啮合。
12.优选的，所述主阀夹持组件包括安装底座、整合架、垫块、步进电机、扩张块、螺纹杆、楔形块和限位块，所述安装底座的上方设置有整合架，且安装底座的右侧设置有垫块，所述垫块的上方安装有步进电机，所述整合架的内部设置有扩张块，且扩张块的内部贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的右端外侧套接有楔形块，所述螺纹杆的端部设置有限位块。
13.优选的，所述安装底座与整合架之间为焊接，所述垫块与步进电机之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述螺纹杆与限位块之间为一体式结构，且螺纹杆与楔形块之间为套接，构成可移动结构。
14.本发明提供了一种空调四通阀生产用具有多点位焊接功能的加工设备，具备以下有益效果：
15.1．该一种空调四通阀生产用具有多点位焊接功能的加工设备，通过在焊接组件中将激光焊接头通过主轴杆与副轴杆与顶板之间进行连接，且主轴杆与副轴杆之间通过松紧螺栓连接，可以恩局工件型号以及加工位置，对激光焊接头进行位置调整变换，更好地对工件进行焊接作业，选用激光焊接头，想对比普通焊接头效率更高，且非接触式焊接可以有效避免焊接头与工件相对运动导致工件位置角度发生偏移。
16.2．该一种空调四通阀生产用具有多点位焊接功能的加工设备，通过设置有活动组件且利用悬挂电动轨与t形滑杆之间的相互配合，可以使得t形滑杆进行水平方向左右移动，有利于对阀管的上料之后的自动定位，且设置有限位圈，可以使得齿条移动更加稳定。
17.3.该一种空调四通阀生产用具有多点位焊接功能的加工设备，通过阀管夹持组件的设置，可以通过齿条的移动带动齿环旋转，从而使得滑动框在摆齿上滑动，带动摆杆发生角度偏移，从而对工件进行夹紧，且完成定心运动。
18.4．该一种空调四通阀生产用具有多点位焊接功能的加工设备，通过将阀管夹持组件中的夹持轮选用橡胶材质，可以保持对工件的稳定加持，且橡胶具有一定弹性，也可以针对非标准形状工件进行很好的夹持，且不会对工件表面造成损伤。
19.5.该一种空调四通阀生产用具有多点位焊接功能的加工设备，通过使用外扩型主阀夹持组件，可移动不同孔径大小的主阀管工件进行夹持，且螺纹杆的末端连接有步进电机的输出端，可以通过步进电机旋转带动螺纹杆以及扩张块旋转，从而使得工件旋转变换焊接位置。
附图说明
20.图1为本发明正视结构示意图；
21.图2为本发明焊接组件部分结构示意图；
22.图3为本发明活动组件部分结构示意图；
23.图4为本发明阀管夹持组件部分结构示意图；
24.图5为本发明阀管夹持组件部分结构拆分示意图；
25.图6为本发明主阀夹持组件部分结构拆分示意图；
26.图7为本发明多组件配合结构示意图。
27.图中：1、底板；2、弓形架；3、焊接组件；301、顶板；302、主轴杆；303、松紧螺栓；304、副轴杆；305、激光焊接头；4、活动组件；401、悬挂电动轨；402、t形滑杆；403、限位圈；404、齿条；405、安装板；406、液压杆；407、推动板；5、阀管夹持组件；501、承载盘；502、固定圈；503、摆杆；504、夹持轮；505、齿环；506、滑动框；6、主阀夹持组件；601、安装底座；602、整合架；603、垫块；604、步进电机；605、扩张块；606、螺纹杆；607、楔形块；608、限位块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种空调四通阀生产用具有多点位焊接功能的加工设备，包括底板1焊接组件3、活动组件4、阀管夹持组件5和主阀夹持组件6，底板1的后侧中部上方安装有弓形架2，焊接组件3的上方安装有顶板301，且焊接组件3位于弓形架2的顶端前侧，焊接组件3包括顶板301、主轴杆302、松紧螺栓303、副轴杆304和激光焊接头305，顶板301的前后两侧中部均设置有主轴杆302，主轴杆302的底端安装有副轴杆304，且主轴杆302与副轴杆304和顶板301之间均通过松紧螺栓303连接，副轴杆304的底部右侧设置有激光焊接头305，底板1与弓形架2之间为焊接一体式结构，顶板301与弓形架2之间为焊接，主轴杆302与顶板301和副轴杆304之间均通过松紧螺栓303连接，构成可旋转结构，激光焊接头305与副轴杆304之间为轴承连接，构成可旋转结构。
32.通过在焊接组件3中将激光焊接头305通过主轴杆302与副轴杆304与顶板301之间进行连接，且主轴杆302与副轴杆304之间通过松紧螺栓303连接，可以恩局工件型号以及加工位置，对激光焊接头305进行位置调整变换，更好地对工件进行焊接作业，选用激光焊接头305，想对比普通焊接头效率更高，且非接触式焊接可以有效避免焊接头与工件相对运动导致工件位置角度发生偏移。
33.活动组件4的顶部设置有悬挂电动轨401，且活动组件4位于焊接组件3的下方，活
动组件4包括悬挂电动轨401、t形滑杆402、限位圈403、齿条404、安装板405、液压杆406和推动板407，悬挂电动轨401的顶部与顶板301的底部相连接，悬挂电动轨401的内侧设置有t形滑杆402，且t形滑杆402的前侧左右两方设置有限位圈403，t形滑杆402的前侧中部设置有安装板405，且安装板405的右侧连接有液压杆406，液压杆406的右端连接有推动板407，且推动板407的下方安装有齿条404，悬挂电动轨401与t形滑杆402之间为滑动连接，且t形滑杆402与限位圈403和安装板405之间为一体式结构，液压杆406与安装板405和推动板407之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，推动板407与齿条404之间为一体式结构。
34.设置有活动组件4且利用悬挂电动轨401与t形滑杆402之间的相互配合，可以使得t形滑杆402进行水平方向左右移动，有利于对阀管的上料之后的自动定位，且设置有限位圈403，可以使得齿条404移动更加稳定。
35.阀管夹持组件5的底部设置有承载盘501，且阀管夹持组件5位于活动组件4的下方，阀管夹持组件5包括承载盘501、固定圈502、摆杆503、夹持轮504、齿环505和滑动框506，承载盘501分布在t形滑杆402的前侧下方，且每个承载盘501之间的间距相等，承载盘501的上方固定有固定圈502，且固定圈502的外侧设置有摆杆503，摆杆503的中部外侧套接有滑动框506，且摆杆503的端部安装有夹持轮504，滑动框506的顶部连接有齿环505，承载盘501与固定圈502之间为焊接，且摆杆503与承载盘501之间为轴承连接，构成可旋转结构，摆杆503与滑动框506之间为套接，构成滑动结构，滑动框506与齿环505之间为旋转连接，摆杆503在承载盘501上设置有三个，且每个摆杆503之间的间隔角度相同，夹持轮504选用橡胶材质，齿环505与活动组件4中的齿条404相啮合。
36.通过阀管夹持组件5的设置，可以通过齿条404的移动带动齿环505旋转，从而使得滑动框506在摆杆503上滑动，带动摆杆503发生角度偏移，从而对工件进行夹紧，且完成定心运动，将阀管夹持组件5中的夹持轮504选用橡胶材质，可以保持对工件的稳定加持，且橡胶具有一定弹性，也可以针对非标准形状工件进行很好的夹持，且不会对工件表面造成损伤。
37.主阀夹持组件6的右侧设置有安装底座601，且主阀夹持组件6位于底板1的左右两侧，主阀夹持组件6包括安装底座601、整合架602、垫块603、步进电机604、扩张块605、螺纹杆606、楔形块607和限位块608，安装底座601的上方设置有整合架602，且安装底座601的右侧设置有垫块603，垫块603的上方安装有步进电机604，整合架602的内部设置有扩张块605，且扩张块605的内部贯穿设置有螺纹杆606，且螺纹杆606的右端外侧套接有楔形块607，螺纹杆606的端部设置有限位块608，安装底座601与整合架602之间为焊接，垫块603与步进电机604之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，螺纹杆606与限位块608之间为一体式结构，且螺纹杆606与楔形块607之间为套接，构成可移动结构，通过使用外扩型主阀夹持组件6，可移动不同孔径大小的主阀管工件进行夹持，且螺纹杆606的末端连接有步进电机604的输出端，可以通过步进电机604旋转带动螺纹杆606以及扩张块605旋转，从而使得工件旋转变换焊接位置。
38.综上所述，该一种空调四通阀生产用具有多点位焊接功能的加工设备，使用时，首先，将设备整体电路接通，之后，调节活动组件4中的悬挂电动轨401运转，并带动t形滑杆402以及底部部件水平向右移动，直至t形滑杆402底部的阀管夹持组件5移动至上料区，之后将阀管工件按工位依次纵向放置于齿环505与固定圈502之间，调节液压杆406伸出，带动
推动板407以及底部的齿条404向右移动，齿条404与齿环505相互啮合，此时，齿环505带动滑动框506沿固定圈502做圆周运动，同时带动摆杆503发生角度偏移，端部的夹持轮504做向心运动对工件进行夹紧，当阀管完全固定于夹持轮504中间时，将主阀管两端分别套接于主阀夹持组件6中的扩张块605外侧，打开步进电机604电源，步进电机604开始运转并带动输出端的螺纹杆606旋转，螺纹杆606外侧的楔形块607通过螺纹啮合向扩张块605运动，并逐渐将扩张块605顶开，扩张块605向外做外扩运动，直至扩张块605将主阀管工件固定住，调节焊接组件3中主轴杆302与顶板301和副轴杆304之间的松紧螺栓303，同时转动激光焊接头305与副轴杆304之间的角度，当达到焊接所需角度时，再次拧紧松紧螺栓303，将激光焊接头305的位置进行固定，之后，调节悬挂电动轨401使其带动t形滑杆402复位，直至阀管到达焊接区域，此时，激光焊接头305开始运转并将阀管焊接与主阀管上，当焊接完毕后，调节液压杆406收缩并使得夹持轮504做离心运动，直至松开阀管，悬挂电动轨401再次运转将t形滑杆402运送至右侧，此时，将压缩机排气管放置于中间的固定圈502内，再次调节液压杆406是的夹持轮504夹紧压缩机排气管，同时，步进电机604旋转，并带动楔形块607以及扩张块605旋转，使得主阀管工件旋转180
°
，悬挂电动轨401带动t形滑杆402复位，激光焊接头305再次将压缩机排气管焊接于主阀管上，之后，操控步进电机604反转，楔形块607逐渐脱离扩张块605，扩张块605收缩并松开主阀管，此时尅昂焊接作业完成的工件取下。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。