一种轧辊冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种轧辊冷却装置。

背景技术：

现代化的热连轧机组具有连续化作业，产能大，生产作业率高等特点。由于热连轧生产的连续化，需要频繁更换轧辊，这就需要投入大量的轧辊进行周转，下机的轧辊必须进行长时间的充分均匀冷却至室温后，才能进行车削、磨削加工，现有的轧辊冷却装置普遍存在结果复杂，对轧辊的喷淋面积小，冷却速度慢等问题。

中国专利cn202893817u公开了一种轧辊冷却装置，该装置中轧辊叠放在一起，采用两排喷嘴对成对轧辊两侧进行辊身连续喷水冷却，两排喷嘴可以各向一个轧辊喷水，相对于一排喷嘴极大的增加了冷却水在轧辊上的覆盖面积，该装置需要事先将轧辊进行叠放，比较耗时，并且从轧辊两侧进行喷水冷却，冷却速度和冷却效果并不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学，冷却效果好并且节约水资源的一种轧辊冷却装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种轧辊冷却装置，包括水槽；所述水槽内设置冷却平台，所述冷却平台包括两根平行设置的机架，两根所述机架之间均匀设置若干滚轴，所述机架通过支腿与水槽底部连接；相邻两根滚轴之间的空隙上方设置上喷淋管，下方设置下喷淋管；所述上喷淋管上沿长度方向均匀设置若干斜向下的上喷淋头；所述下喷淋管上沿长度方向均匀设置若干朝上的下喷淋头；所述上喷淋管和下喷淋管均与喷淋总管连接。

作为优选，同一根所述上喷淋管上相邻的两个上喷淋头倾斜方向相反，一个朝左下方倾斜，一个朝右下方倾斜。

作为优选，所述上喷淋管上方还设置挡水罩。

作为优选，所述水槽内还设置液位传感器和水温传感器，水槽侧壁还设置补液口，所述补液口下方还设置排放口。

作为优选，所述水槽内下喷淋管的下方还设置过滤网。

作为优选，所述喷淋总管与水槽侧壁底部连通，所述喷淋总管上设置提升泵。

作为优选，相邻两根滚轴之间的空隙略小于轧辊的直径。

本实用新型的有益效果是：

第一：机架之间均匀设置滚轴，相邻滚轴之间有空隙，轧辊放在滚轴上与滚轴的接触面小，从轧辊的上方、下方同时对轧辊进行冷却，冷却速度快；

第二：上喷淋管上相邻的两个上喷淋头倾斜方向相反，下喷淋头朝上设置，从三个方向包围轧辊，喷淋面积大，冷却速度快，效果好；

第三：设置过滤网对喷淋水进行过滤再回收利用，提高回用水的质量；

第四：设置水温传感器，监测水槽内的水温，避免水温过高影响喷淋冷却的效果；一旦水温超过设定值，可以通过补水口，补入冷水调节水温；

第五：设置液位传感器，监测水槽内的液位，避免液位过高溢出；

第六：设置挡水罩，喷淋过程中避免水雾四散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1是水槽、1.1是补液口、1.2是排放口、1.3是过滤网、2是机架、3是滚轴、4是支腿、5是上喷淋管、5.1是上喷淋头、6是下喷淋管、6.1是下喷淋头、7是喷淋总管、8是挡水罩、9是液位传感器、10是水温传感器、11是提升泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种轧辊冷却装置，包括水槽1；所述水槽1内设置冷却平台，所述冷却平台包括两根平行设置的机架2，两根所述机架2之间均匀设置若干滚轴3，所述机架2通过支腿4与水槽1底部连接；相邻两根滚轴3之间的空隙上方设置上喷淋管5，下方设置下喷淋管6；所述上喷淋管5上沿长度方向均匀设置若干斜向下的上喷淋头5.1；所述下喷淋管6上沿长度方向均匀设置若干朝上的下喷淋头6.1；所述上喷淋管5和下喷淋管6均与喷淋总管7连接。

作为优选，同一根所述上喷淋管5上相邻的两个上喷淋头5.1倾斜方向相反，一个朝左下方倾斜，一个朝右下方倾斜。

作为优选，所述上喷淋管5上方还设置挡水罩8。

作为优选，所述水槽1内还设置液位传感器9和水温传感器10，水槽1侧壁还设置补液口1.1，所述补液口1.1下方还设置排放口1.2。

作为优选，所述水槽1内下喷淋管6的下方还设置过滤网1.3。

作为优选，所述喷淋总管7与水槽1侧壁底部连通，所述喷淋总管7上设置提升泵11。

作为优选，相邻两根滚轴3之间的空隙略小于轧辊的直径。

本保护装置工作原理：

轧辊放在滚轴3上，打开上喷淋头5.1和下喷淋头6.1，从三个方向同时对轧辊进行冷却，冷却速度快、效果好。

水温传感器10监测水槽1内的水温，当水温超过设定值时，从补水口1.1补入冷却水，调节水槽1内的水温；液位传感器9监测水槽1内的液位，当液位超过设定值时，从排放口1.2排出冷却水，调节水槽1内的液位。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种轧辊冷却装置，其特征在于：包括水槽（1）；所述水槽（1）内设置冷却平台，所述冷却平台包括两根平行设置的机架（2），两根所述机架（2）之间均匀设置若干滚轴（3），所述机架（2）通过支腿（4）与水槽（1）底部连接；相邻两根滚轴（3）之间的空隙上方设置上喷淋管（5），下方设置下喷淋管（6）；所述上喷淋管（5）上沿长度方向均匀设置若干斜向下的上喷淋头（5.1）；所述下喷淋管（6）上沿长度方向均匀设置若干朝上的下喷淋头（6.1）；所述上喷淋管（5）和下喷淋管（6）均与喷淋总管（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于：同一根所述上喷淋管（5）上相邻的两个上喷淋头（5.1）倾斜方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于：所述上喷淋管（5）上方还设置挡水罩（8）。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于：所述水槽（1）内还设置液位传感器（9）和水温传感器（10），水槽（1）侧壁还设置补液口（1.1），所述补液口（1.1）下方还设置排放口（1.2）。

5.根据权利要求1或4所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于：所述水槽（1）内下喷淋管（6）的下方还设置过滤网（1.3）。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于：所述喷淋总管（7）与水槽（1）侧壁底部连通，所述喷淋总管（7）上设置提升泵（11）。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于：相邻两根滚轴（3）之间的空隙略小于轧辊的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种轧辊冷却装置，包括水槽；所述水槽内设置冷却平台，所述冷却平台包括两根平行设置的机架，两根所述机架之间均匀设置若干滚轴，所述机架通过支腿与水槽底部连接；相邻两根滚轴之间的空隙上方设置上喷淋管，下方设置下喷淋管；所述上喷淋管上沿长度方向均匀设置若干斜向下的上喷淋头；所述下喷淋管上沿长度方向均匀设置若干朝上的下喷淋头；所述上喷淋管和下喷淋管均与喷淋总管连接，本装置结构设计科学，冷却效果好并且节约水资源。

技术研发人员：刘克宽;吴小平;刘道庆
受保护的技术使用者：江苏兴贤高新材料股份有限公司
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2021.04.09