一种新型多工位夹持针状工件电火花穿孔机床的制作方法

本实用新型涉及火花穿孔机床技术领域，尤其涉及一种新型多工位夹持针状工件电火花穿孔机床。

背景技术：

在现代的外科手术中往往需要用到具有多个针眼的医用针，现有生产的针多为缝纫针，这类针采用冲压成孔；但缝纫针为专用生产线大规模的标准化生产；用于生产缝纫针的生产线不适用于医用针这类需求量有限的针的生产，且由于这类生产线采用冲压成孔的工艺，即使强行进行冲压成孔进行生产，由于在针体上设置有多个穿孔，由于多次冲压，也会使得针体由于多次冲压造成强度不足，容易断裂，而这类医用针在进行使用时，如果发生针体断裂的情况，则非常容易造成医疗事故。

现有专利(公告)号cn110315155a公开一种用于加工针状工件的电火花穿孔机床，在使用时，不存在冲压打孔造成的针体强度低的问题，能够有效适应医用针小批量，多规格柔性生产的需求；该方案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案机床无法进行移动，当机床需要进行搬运时，只能靠人力对其进行搬运，不便于对机床进行移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机床无法进行移动，当机床需要进行搬运时，只能靠人力对其进行搬运，不便于对机床进行移动的问题，而提出的一种新型多工位夹持针状工件电火花穿孔机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型多工位夹持针状工件电火花穿孔机床，包括基座，所述基座的上端连接有工作台，所述工作台上连接有机架，且机架上连接有喂针机构和集针机构，所述基座为下端开口结构，且基座内安装有移动装置；

所述移动装置包括呈“u”的移动框，所述移动框固定连接在基座的两端内侧壁上，所述移动框的一侧内框壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端通过转动件与移动框的对应内框壁转动连接，所述双向螺纹杆的杆壁上对称螺纹连接有螺母，两个所述螺母远离工作台的环形外侧壁上均铰接有传动杆，两根所述传动杆的另一端共同铰接有支撑板，且支撑板滑动连接在基座的内侧壁上，所述支撑板的下端四角处均固定连接有万向轮，所述万向轮设置在基座内。

优选的，所述螺母远离传动杆的外环壁上固定连接有限位环，所述移动框的一侧内框壁上固定连接有限位杆，所述限位杆设置在双向螺纹杆的上方，且限位杆与双向螺纹杆平行设置，两个所述限位环共同套设在限位杆上，且限位环与限位杆滑动连接。

优选的，所述转动件包括剖面为t型的环形块和剖面为t型的环形槽，所述环形块远离双向螺纹杆远离驱动电机的一端，所述环形槽对应环形块的位置开设在移动框远离驱动电机的内框壁上，且环形块与环形槽转动连接。

优选的，所述支撑板的竖直侧壁上开设有密封槽，所述密封槽的槽底连接有密封条，且密封条远离密封槽槽底的一端设置在基座的内侧壁上。

优选的，所述支撑板的上端对称固定连接有滑杆，所述滑杆的杆壁上套设有滑管，所述滑管远离支撑板的一端固定连接在移动框的下端，且滑杆滑动连接在滑管中。

优选的，所述限位环远离螺母的外环壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在移动框的内框底。

优选的，所述驱动电机的侧壁上固定连接有散热片，且散热片上涂有散热涂料。

优选的，所述滑杆远离支撑板一端位置的杆壁上对称固定连接有滑块，所述滑管对应滑块的位置开设有相匹配的滑槽，且滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型多工位夹持针状工件电火花穿孔机床，具备以下有益效果：

该新型多工位夹持针状工件电火花穿孔机床，通过设置移动装置，当需要推动机床进行移动时，启动驱动电机带动双向螺纹杆顺时针转动，随着双向螺纹杆的转动，两个螺母在双向螺纹杆上做相向运动，并通过铰接的两根传动杆带动支撑板向下运动，同时带动万向轮同步运动，直至万向轮顶在地面上，随着两个螺母的继续运动，移动框带动基座向上运动，使得基座的下端与地面相脱离，万向轮顶在地面，便于推动机床进行移动，当机床移动到指定位置后，再启动驱动电机带动双向螺纹杆反转，使得基座下降至地面，再将万向轮收入基座内与地面相脱离，对机床进行牢固的停放。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以根据移动需要改变万向轮在基座内的位置，进而便捷的移动机床。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型多工位夹持针状工件电火花穿孔机床的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中c部分的放大图；

图5为图1中d部分的放大图。

图中：1基座、2工作台、3机架、4喂针机构、5集针机构、6移动框、7驱动电机、8双向螺纹杆、9螺母、10传动杆、11支撑板、12万向轮、13限位环、14限位杆、15环形块、16环形槽、17密封槽、18密封条、19滑杆、20滑管、21滚动槽、22滚珠、23滑块、24滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种新型多工位夹持针状工件电火花穿孔机床，包括基座1，基座1的上端连接有工作台2，工作台2上连接有机架3，且机架3上连接有喂针机构4和集针机构5，基座1为下端开口结构，且基座1内安装有移动装置；

移动装置包括呈“u”的移动框6，移动框6固定连接在基座1的两端内侧壁上，移动框6的一侧内框壁上固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过联轴器连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的另一端通过转动件与移动框6的对应内框壁转动连接，双向螺纹杆8的杆壁上对称螺纹连接有螺母9，两个螺母9远离工作台2的环形外侧壁上均铰接有传动杆10，两根传动杆10的另一端共同铰接有支撑板11，且支撑板11滑动连接在基座1的内侧壁上，支撑板11的下端四角处均固定连接有万向轮12，万向轮12设置在基座1内，当需要推动机床进行移动时，启动驱动电机7带动双向螺纹杆8顺时针转动，随着双向螺纹杆8的转动，两个螺母在9双向螺纹杆8上做相向运动，并通过铰接的两根传动杆10带动支撑板10向下运动，同时带动万向轮12同步运动，直至万向轮12顶在地面上，随着两个螺母9的继续运动，移动框6带动基座1向上运动，使得基座1的下端与地面相脱离，万向轮12顶在地面，便于推动机床进行移动，当机床移动到指定位置后，再启动驱动电机7带动双向螺纹杆8反转，使得基座1下降至地面，再将万向轮12收入基座1内与地面相脱离，对机床进行牢固的停放。

螺母9远离传动杆10的外环壁上固定连接有限位环13，移动框6的一侧内框壁上固定连接有限位杆14，限位杆14设置在双向螺纹杆8的上方，且限位杆14与双向螺纹杆8平行设置，两个限位环13共同套设在限位杆14上，且限位环13与限位杆14滑动连接，由于限位环13只能在限位杆14上滑动，进而对限位环13的运动方向进行限位，从而对螺母9的运动方向进行限位，防止螺母9发生转动。

转动件包括剖面为t型的环形块15和剖面为t型的环形槽16，环形块15远离双向螺纹杆8远离驱动电机7的一端，环形槽16对应环形块15的位置开设在移动框6远离驱动电机7的内框壁上，且环形块15与环形槽16转动连接，通过环形槽16内的环形块15对双向螺纹杆8进行支撑，当双向螺纹杆8发生转动时，双向螺纹杆8带动环形块15在环形槽16内同步转动。

支撑板11的竖直侧壁上开设有密封槽17，密封槽17的槽底连接有密封条18，且密封条18远离密封槽17槽底的一端设置在基座1的内侧壁上，通过密封条18提高了支撑板11与基座1之间的密封性，防止灰尘通过支撑板11与基座1内壁之间的缝隙进入基座1内。

支撑板11的上端对称固定连接有滑杆19，滑杆19的杆壁上套设有滑管20，滑管20远离支撑板11的一端固定连接在移动框6的下端，且滑杆19滑动连接在滑管20中，由于滑杆19只能在滑管18内滑动，进而对支撑板11的运动方向进行限位。

限位环13远离螺母9的外环壁上开设有滚动槽21，滚动槽21内设有滚动的滚珠22，滚珠22穿过滚动槽21的槽口设置，且滚珠22滚动连接在移动框6的内框底，限位环13发生运动时，带动滚珠22在移动框6的内框底滚动，降低了限位环13在移动框6内框底运动时的摩擦阻力，且让限位环13在移动框6内运动的更加稳定。

驱动电机7的侧壁上固定连接有散热片，且散热片上涂有散热涂料，提高了对驱动电机7的散热效果。

滑杆19远离支撑板11一端位置的杆壁上对称固定连接有滑块23，滑管20对应滑块23的位置开设有相匹配的滑槽24，且滑块23滑动连接在对应的滑槽24中，滑杆19运动时带动滑块23在滑槽24中同步运动，防止滑杆19从滑管20中脱离。

滚珠22的球径大于滚动槽21槽口的槽径，防止滚珠22滑出滚动槽21。

本实用新型中，当需要推动机床进行移动时，启动驱动电机7带动双向螺纹杆8顺时针转动，随着双向螺纹杆8的转动，两个螺母在9双向螺纹杆8上做相向运动，并通过铰接的两根传动杆10带动支撑板10向下运动，同时带动万向轮12同步运动，直至万向轮12顶在地面上，随着两个螺母9的继续运动，移动框6带动基座1向上运动，使得基座1的下端与地面相脱离，万向轮12顶在地面，便于推动机床进行移动，当机床移动到指定位置后，再启动驱动电机7带动双向螺纹杆8反转，使得基座1下降至地面，再将万向轮12收入基座1内与地面相脱离，对机床进行牢固的停放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。