一种麻花钻头的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻头，特别是一种麻花钻头。

背景技术：

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

现有的麻花钻如中国专利库公开的一种可更换钻头的麻花钻【申请号：201520317344.5】，包括钻柄以及钻身，所述的钻身的端部设有可更换的钻头，其特征在于，所述的钻头的内端轴向设有连接柱，所述的钻身的端部轴向设有与所述的连接柱相匹配的连接孔，所述的连接柱的外侧壁设有若干凸出的凸体，所述的连接孔的侧壁设有与所述的凸体相匹配的条形凹槽且所述的凸体嵌于所述的条形凹槽内；钻柄的中部轴向设有贯穿的冷却孔，所述的冷却孔与所述的连接孔相连通。

在上述钻头中，凸体嵌于条形凹槽内形成一定密封，而由冷却孔进入的冷却水自带一定压力，该压力冲击在凸体上会使凸体具有移动趋势，久而久之，导致凸体松动，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构稳定的麻花钻头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种麻花钻头，包括杆体和设于杆体前端的钻尖，杆体的前端面上设有轴向圆孔，钻尖后端具有与轴向圆孔匹配的凸体，且凸体插嵌在轴向圆孔内，杆体侧壁上还贯穿有与轴向圆孔连通的径向销孔，径向销孔内设有销钉，且销钉端部紧压在凸体侧壁上，杆体内具有沿轴向设置的冷水孔，冷水孔前端连通轴向圆孔，冷水孔后端延伸至杆体后端面，其特征在于，凸体的前段呈与轴向圆孔匹配的圆柱部，凸体的后段为呈实心圆锥状的锥部，锥部直径由前向后逐渐变小，且锥部的最大直径与圆柱部的直径相同；所述的轴向圆孔的侧壁上设有呈条形的让位槽，让位槽长度沿轴向圆孔的轴线延伸，让位槽的前端延伸至杆体前端面，且让位槽的后端延伸至与锥部正对。

使用时，冷却水由冷水孔后端进入并流入轴向圆孔，在锥部导流作用下通过让位槽排入缺口槽内，以对钻尖钻削进行冷却。

在轴向圆孔冷却水流入位置设置直径向下逐渐变小的锥部，以使水流向四周发散并通过让位槽排出，从而有效减少冷却水对凸体的冲击，来减少凸体和销钉以及杆体之间的相对运动，使凸体稳定地锁紧在轴向圆孔内，来提高本钻头的结构稳定性，以确保其工作的稳定性。

在上述的麻花钻头中，上述的让位槽至少有两个并沿轴向圆孔的周向均布，使冷却水顺畅排出。

在上述的麻花钻头中，所述的让位槽的横截面呈圆弧形。

在上述的麻花钻头中，杆体侧壁上设有呈螺旋状的排屑槽，且杆体内设有使排屑槽与冷水孔连通的排水孔，使冷水孔内的冷却水能够流入排屑槽，对整个杆体进行冷却。

在上述的麻花钻头中，所述的杆体的前端面上一体成型有两凸块，两凸块正对设置并与杆体前端面构成一缺口槽，钻尖上具有卡嵌于缺口槽内的卡块，卡块和杆体前端面之间存在间隙，且凸体设置在卡块上。卡块和缺口槽配合，可加强钻尖定位效果。

在上述的麻花钻头中，所述的钻尖由硬质合金材料制成。

与现有技术相比，本麻花钻头通过在轴向圆孔冷却水流入位置设置直径向下逐渐变小的锥部，以使水流向四周发散并通过让位槽排出，从而有效减少冷却水对凸体的冲击，来减少凸体和销钉以及杆体之间的相对运动，使凸体稳定地锁紧在轴向圆孔内，来提高本钻头的结构稳定性，以确保其工作的稳定性。

附图说明

图1是麻花钻头的爆炸结构示意图。

图2是麻花钻头的剖视结构示意图。

图3是图2中a处的放大结构示意图。

图中，1、杆体；1a、冷水孔；1b、排屑槽；1c、排水孔；1d、轴向圆孔；1d1、让位槽；1e、径向销孔；1f、凸块；2、钻尖；2a、钻部；2b、卡块；2c、凸体；2c1、圆柱部；2c2、锥部；3、销钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本麻花钻头包括杆体1和设于杆体1前端的钻尖2。在本实施例中，钻尖2由硬质合金材料制成，杆体1由不锈钢材料制成。

其中，杆体1内设有沿轴向设置的冷水孔1a，冷水孔1a后端延伸至杆体1后端面，杆体1侧壁上设有呈螺旋状的排屑槽1b，且杆体1内设有使排屑槽1b与冷水孔1a连通的排水孔1c，使冷水孔1a内的冷却水能够流入排屑槽1b，对整个杆体1进行冷却。实际产品中，排水孔1c有多个并沿排屑槽1b的长度方向分布。

钻尖2为一体式结构，其由基座和设于基座上的钻部2a组成，且基座处于钻部2a和杆体1之间。基座由卡块2b和设置在卡块2b上的凸体2c组成，如图1和图3所示，杆体1的前端面上设有轴向圆孔1d，且冷水孔1a的前端连通轴向圆孔1d。凸体2c的形状和尺寸均与轴向圆孔1d匹配，且凸体2c插嵌在轴向圆孔1d内。杆体1侧壁上还贯穿有与轴向圆孔1d连通的径向销孔1e，径向销孔1e内设有销钉3，且销钉3端部紧压在凸体2c侧壁上，以更好的定位凸体2c。杆体1的前端面上一体成型有两凸块1f，凸块1f长度沿杆体1轴向延伸，两凸块1f正对设置并与杆体1前端面构成一缺口槽，卡块2b的形状和尺寸均与缺口槽匹配，卡块2b卡嵌在缺口槽内，且此时，卡块2b和杆体1前端面之间存在间隙。

进一步说明，如图1和图2所示，凸体2c由前段和后段构成，该凸体2c的前段呈与轴向圆孔1d匹配的圆柱部2c1，凸体2c的后段为呈实心圆锥状的锥部2c2，锥部2c2直径由前向后逐渐变小，且锥部2c2的最大直径与圆柱部2c1的直径相同。轴向圆孔1d的侧壁上设有呈条形的让位槽1d1，让位槽1d1长度沿轴向圆孔1d的轴线延伸，让位槽1d1的前端延伸至杆体1前端面，且让位槽1d1的后端延伸至与锥部2c2正对。让位槽1d1至少有两个并沿轴向圆孔1d的周向均布，使冷却水顺畅排出。在本实施例中，优选让位槽1d1的数量为4个，且让位槽1d1的横截面呈圆弧形。

使用时，冷却水由冷水孔1a后端进入并流入轴向圆孔1d，在锥部2c2导流作用下通过让位槽1d1排入缺口槽内，以对钻尖2钻削进行冷却。在轴向圆孔1d冷却水流入位置设置直径向下逐渐变小的锥部2c2，以使水流向四周发散并通过让位槽1d1排出，从而有效减少冷却水对凸体2c的冲击，来减少凸体2c和销钉3以及杆体1之间的相对运动，使凸体2c稳定地锁紧在轴向圆孔1d内，来提高本钻头的结构稳定性，以确保其工作的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种麻花钻头，包括杆体(1)和设于杆体(1)前端的钻尖(2)，杆体(1)的前端面上设有轴向圆孔(1d)，钻尖(2)后端具有与轴向圆孔(1d)匹配的凸体(2c)，且凸体(2c)插嵌在轴向圆孔(1d)内，杆体(1)侧壁上还贯穿有与轴向圆孔(1d)连通的径向销孔(1e)，径向销孔(1e)内设有销钉(3)，且销钉(3)端部紧压在凸体(2c)侧壁上，杆体(1)内具有沿轴向设置的冷水孔(1a)，冷水孔(1a)前端连通轴向圆孔(1d)，冷水孔(1a)后端延伸至杆体(1)后端面，其特征在于，凸体(2c)的前段呈与轴向圆孔(1d)匹配的圆柱部(2c1)，凸体(2c)的后段为呈实心圆锥状的锥部(2c2)，锥部(2c2)直径由前向后逐渐变小，且锥部(2c2)的最大直径与圆柱部(2c1)的直径相同；所述的轴向圆孔(1d)的侧壁上设有呈条形的让位槽(1d1)，让位槽(1d1)长度沿轴向圆孔(1d)的轴线延伸，让位槽(1d1)的前端延伸至杆体(1)前端面，且让位槽(1d1)的后端延伸至与锥部(2c2)正对。

2.根据权利要求1所述的麻花钻头，其特征在于，上述的让位槽(1d1)至少有两个并沿轴向圆孔(1d)的周向均布。

3.根据权利要求1或2所述的麻花钻头，其特征在于，所述的让位槽(1d1)的横截面呈圆弧形。

4.根据权利要求1或2所述的麻花钻头，其特征在于，杆体(1)侧壁上设有呈螺旋状的排屑槽(1b)，且杆体(1)内设有使排屑槽(1b)与冷水孔(1a)连通的排水孔(1c)。

5.根据权利要求1或2所述的麻花钻头，其特征在于，所述的杆体(1)的前端面上一体成型有两凸块(1f)，两凸块(1f)正对设置并与杆体(1)前端面构成一缺口槽，钻尖(2)上具有卡嵌于缺口槽内的卡块(2b)，卡块(2b)和杆体(1)前端面之间存在间隙，且凸体(2c)设置在卡块(2b)上。

6.根据权利要求1或2所述的麻花钻头，其特征在于，所述的钻尖(2)由硬质合金材料制成。

技术总结
本实用新型提供了一种麻花钻头，属于机械技术领域。它解决了现有的麻花钻结构稳定性不佳的问题。本麻花钻头包括杆体和设于杆体前端的钻尖，杆体前端面上设有轴向圆孔，钻尖后端具有凸体，凸体插嵌在轴向圆孔内，杆体侧壁上还贯穿有与轴向圆孔连通的径向销孔，径向销孔内设有销钉，销钉端部紧压在凸体侧壁上，杆体内具有冷水孔，冷水孔前端连通轴向圆孔，凸体前段呈与轴向圆孔匹配的圆柱部，凸体后段为呈实心圆锥状的锥部，锥部直径由前向后逐渐变小，轴向圆孔侧壁上设有呈条形的让位槽，让位槽前端延伸至杆体前端面，让位槽后端延伸至与锥部正对。本麻花钻头结构稳定。

技术研发人员：张小龙
受保护的技术使用者：台州市万龙达工量具制造有限公司
技术研发日：2020.08.14
技术公布日：2021.03.30