一种用于高压电瓷坯件车削成型的刀具的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种用于干法粉料压制成型电瓷坯件车削成型的刀具。

背景技术：
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高压电瓷生产工艺两种方案，一种为传统的压滤脱水、真空挤制成型的湿法工艺，另一种为喷雾干燥脱水、等静压高压压制成型的干法工艺；

两种工艺方案都需要将各种原料采用水作为分散介质制成泥浆进行均化、磨细；然后再将泥浆脱水，通过机械力制成一种中间带孔的圆柱形中间制品，该制品俗称为坯件；由于产品的形状比较复杂，因此需要对生产出来的坯件进行切削加工，由于坯件是在高压下成型的，粉料硬度高但结合力差，以前行业中都是采用硬度较高的陶瓷刀具；加工后表面粗糙，有刀纹及不平整，需要花很长时间的人工打磨；作业环境中有大量粉尘，作业环境差，而且即使经过仔细打磨（俗称砂坯）表面还是不够光滑、致密；导致坯体很容易吸潮造成坯件开裂，是影响干法合格率的主要因素；也是干法无法大面积推广的根本原因。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于电瓷坯件车削成型的刀具。

本实用新型所采用的技术方案有：一种用于高压电瓷坯件车削成型的刀具，包括刀头、刀杆和刀柄，所述刀头采用金刚石制成，刀头的切削头为圆弧形状，刀头焊接于刀杆上，刀杆倾斜设置在刀柄上并与刀柄一体成型。

进一步地，刀头的切削头不是常规的尖角形，而是带有弧度的圆弧形；切削头的圆弧范围0.5mm—30mm。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用金刚石圆头刀对坯件表面进行精车，因为金刚石具有远高于陶瓷的硬度，采用小圆弧形切削头后给坯体表面形成了一种碾压及抛光的作用，使坯体表面达到了类似镜面的光滑效果；因此该技术加工出来的坯件不但不用人工抛光，而且表面光洁度高、致密性远高于以往手工抛光的效果，使坯件不易吸潮，可大大提高瓷件合格率。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型用于高压电瓷坯件车削的应用结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2，本实用新型一种用于高压电瓷坯件车削成型的刀具，包括刀头31、刀杆32和刀柄33，刀头31的切削头为圆弧形结构，采用金刚石制成，刀头31焊接于刀杆32上，刀杆32倾斜设置在刀柄33上并与刀柄33一体成型。

金刚石的刀头的切削头直径依据产品的不同直径由0.5mm—30mm不等。

为克服坯件表面的颗粒状和轻微的螺旋线，本实用新型采用由金刚石制成的圆形刀头31，金刚石刀头硬度很高，具有边切削边碾压的功效，车削表面光滑无纹理；产品不吸潮、不开裂。

通过金刚石的圆弧刀头的应用车削合格率明显提升，同时不再需要人工抛光打磨工序，节省了人力，杜绝了打磨过程的扬尘对加工车间的污染；另外因为不需要对坯件加热可以取消生坯加热烘房，及进出烘房的转运工作有效提高生产效率降低生产成本。

本实用新型中设置刀杆32，刀杆32倾斜布置，由于产品的形状属于倾角形深槽，刀具两侧都需要精加工，因此采用圆形刀头适应刀具前后角切削的要求，图2中刀具分别呈现了径向进刀前角切削；径向深槽弧形前角切削；径向深槽退刀后角切削，径向退刀切削伞面；由于刀具的特殊形状及设计，精车过程简单高效，精车表面平整、光滑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于高压电瓷坯件车削成型的刀具，其特征在于：包括刀头（31）、刀杆（32）和刀柄（33），所述刀头（31）采用金刚石制成，刀头的切削头为圆弧形状，刀头（31）焊接于刀杆（32）上，刀杆（32）倾斜设置在刀柄（33）上并与刀柄（33）一体成型。

2.如权利要求1所述的用于高压电瓷坯件车削成型的刀具，其特征在于：所述刀头（31）的切削头的圆弧范围为0.5mm—30mm。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高压电瓷坯件车削成型的刀具，包括刀头、刀杆的刀柄，所述刀头为圆弧形结构，采用金刚石制成，刀头焊接于刀杆上，刀杆倾斜设置在刀柄上并与刀柄一体成型。本发明利用金刚石圆头刀对坯件表面进行精车明显改善产品表面，做到不砂坯（抛光）直接上釉（不用烘房加温）。

技术研发人员：虞育号;刘志勇
受保护的技术使用者：南京智达电气设备有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.08.03