一种定位效果好的轴承加工用钻孔设备的制作方法

文档序号:26048565发布日期:2021-07-27 14:01阅读:63来源:国知局
一种定位效果好的轴承加工用钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域,具体为一种定位效果好的轴承加工用钻孔设备。



背景技术:

轴承是当代机械设备中一种至关重要的零部件,主要功能是支撑机械的旋转结构,在轴承的加工过程中需要对其进行钻孔,因此钻孔设备是轴承加工中必不可少的设备之一,随着社会的发展,市面上涌现的钻孔设备越来越多,但是现有的装置还具有一定程度的缺陷,就比如:

现有的装置在加工时不能对工件进行快速定位,从而影响了该装置的工作效率,且由于轴承的使用范围较广,导致工件的大小不同,现有的装置不能根据工件的大小进行调节,导致使用者在使用时具有一定程度的局限性,并且现有的装置在加工时不具有收集废屑的功能,导致工作环境较差,对工作者的身体状况造成威胁,导致装置的实用性较低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种定位效果好的轴承加工用钻孔设备,以解决上述背景技术中提出现有的装置定位效果欠佳,且不能根据工件的大小进行调节,并且不具有废屑收集功能的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种定位效果好的轴承加工用钻孔设备,包括底座和风机,所述底座上端设置有支撑杆,且支撑杆上端设置有连接板,所述连接板上端设置有风机,且风机上端设置有防尘网,并且风机下端安装有气体通道,所述连接板上端设置有连接块,且连接板内部设置有导向槽,并且导向槽内部设置有导向块,所述导向块下端连接有第一电机,且第一电机输出端安装有刀具,所述底座外表面设置有散热板,且底座内部设置有第二电机,所述第二电机输出端安装有皮带,且皮带外表面连接有螺纹杆,并且螺纹杆末端与导向杆相连接,所述导向杆末端与第一夹板相连接,且第一夹板下端设置有滑块,并且滑块与滑槽相连接,所述皮带外表面设置有连接杆,且连接杆末端设置有第一锥齿轮,并且第一锥齿轮与第二锥齿轮相连接,所述第二锥齿轮内部设置有连接轴,且连接轴末端设置有扇叶,所述底座外表面安装有第二夹板。

优选的,所述防尘网横向剖面呈矩形状结构,且防尘网的面积与风机的面积相等。

优选的,所述第一电机通过导向块与导向槽构成滑动结构,且导向块的宽度与导向槽的宽度相等。

优选的,所述散热板关于底座的中心轴线对称设置有2个,且散热板横向剖面呈矩形状结构。

优选的,所述导向杆与螺纹杆之间为螺纹连接,且导向杆与螺纹杆之间为卡合结构。

优选的,所述第一夹板通过滑块与滑槽构成滑动结构,且滑块的长度小于滑槽的长度。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该定位效果好的轴承加工用钻孔设备,

1.该装置在使用时可将连接块与外界的气缸相连接,带动连接板向下移动,连接板向下移动时带动支撑杆进行伸缩,支撑杆为伸缩型结构,直至刀具的位置与待加工的工件位置相对应,解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者进行快速定位的问题,满足了使用者的使用需求;

2.该装置在使用时,使用者可根据工件的大小调节第一夹板与第二夹板之间的间距,同时第一夹板与第二夹板的外表面设置有海绵垫,可对工件起到保护作用,解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者根据工件的大小进行调节的问题,满足了使用者的使用需求;

3.该装置在使用时,可将风机通电,通过气体通道将工作时产生的废屑进行回收,并且工作时扇叶通过连接轴进行转动,防止废屑进入到装置内部,对装置内部的孔隙造成堵塞,解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有废屑收集功能的问题,提高了该装置整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图;

图2为本实用新型底座与散热板安装侧视结构示意图;

图3为本实用新型连接板与风机安装俯视结构示意图;

图4为本实用新型底座与支撑杆安装俯视结构示意图;

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中:1、底座;2、支撑杆;3、连接板;4、风机;5、防尘网;6、气体通道;7、连接块;8、导向槽;9、导向块;10、第一电机;11、刀具;12、散热板;13、第二电机;14、皮带;15、螺纹杆;16、导向杆;17、第一夹板;18、滑块;19、滑槽;20、连接杆;21、第一锥齿轮;22、第二锥齿轮;23、连接轴;24、扇叶;25、第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种定位效果好的轴承加工用钻孔设备,包括底座1、支撑杆2、连接板3、风机4、防尘网5、气体通道6、连接块7、导向槽8、导向块9、第一电机10、刀具11、散热板12、第二电机13、皮带14、螺纹杆15、导向杆16、第一夹板17、滑块18、滑槽19、连接杆20、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、连接轴23、扇叶24和第二夹板25,底座1上端设置有支撑杆2,且支撑杆2上端设置有连接板3,连接板3上端设置有风机4,且风机4上端设置有防尘网5,并且风机4下端安装有气体通道6,连接板3上端设置有连接块7,且连接板3内部设置有导向槽8,并且导向槽8内部设置有导向块9,导向块9下端连接有第一电机10,且第一电机10输出端安装有刀具11,底座1外表面设置有散热板12,且底座1内部设置有第二电机13,第二电机13输出端安装有皮带14,且皮带14外表面连接有螺纹杆15,并且螺纹杆15末端与导向杆16相连接,导向杆16末端与第一夹板17相连接,且第一夹板17下端设置有滑块18,并且滑块18与滑槽19相连接,皮带14外表面设置有连接杆20,且连接杆20末端设置有第一锥齿轮21,并且第一锥齿轮21与第二锥齿轮22相连接,第二锥齿轮22内部设置有连接轴23,且连接轴23末端设置有扇叶24,底座1外表面安装有第二夹板25。

防尘网5横向剖面呈矩形状结构,且防尘网5的面积与风机4的面积相等,防尘网5可对风机4起到保护作用,防止外界的杂质进入到风机4内部对风机4造成堵塞,提高了风机4的使用寿命。

第一电机10通过导向块9与导向槽8构成滑动结构,且导向块9的宽度与导向槽8的宽度相等,导向块9与导向槽8之间具有一定的摩擦力,需要使用者推动第一电机10才可带动导向块9在导向槽8内部进行移动,方便使用者根据之间的需求调节刀具11的位置。

散热板12关于底座1的中心轴线对称设置有2个,且散热板12横向剖面呈矩形状结构,该装置在工作时会产生大量的热能积累在底座1内部,热能可通过散热板12传递到外界,提高该装置的散热效果。

导向杆16与螺纹杆15之间为螺纹连接,且导向杆16与螺纹杆15之间为卡合结构,螺纹连接有一个自锁功能,增加导向杆16与螺纹杆15之间安装时的稳定性。

第一夹板17通过滑块18与滑槽19构成滑动结构,且滑块18的长度小于滑槽19的长度,对第一夹板17的移动起到限位作用,使得第一夹板17始终保持在这一平面内进行移动,保障该装置使用时的安全性。

工作原理:在使用该定位效果好的轴承加工用钻孔设备时,首先将连接块7与外界的气缸相连接,其次将待加工的工件首端与第二夹板25相连接,然后将第二电机13通电,使得第二电机13通过皮带14带动螺纹杆15进行转动,螺纹杆15转动时带动导向杆16向左移动,导向杆16移动时带动第一夹板17移动,直至第一夹板17外表面的海绵垫与工件相连接,对工件进行固定夹持,第一夹板17移动时带动滑块18在滑槽19内部进行移动,对第一夹板17的移动起到限位作用,皮带14转动的同时通过连接杆20带动第一锥齿轮21进行转动,第一锥齿轮21转动时通过第二锥齿轮22带动连接轴23进行转动,连接轴23转动时带动扇叶24进行转动,防止工作时产生的废屑渗入到底座1内部对其内部的孔隙造成堵塞,提高了该装置的整体使用寿命;

当工件固定完成时,推动第一电机10,使得第一电机10带动导向块9在导向槽8内部进行移动,对第一电机10的移动起到限位作用,当刀具11与工件的位置相对应时,使用者可将外界的气缸通电,使得连接板3带动支撑杆2进行伸缩,直至刀具11与工件的位置达到相适应时,使用者可将第一电机10通电,使得第一电机10带动刀具11转动,对工件进行钻孔,同时是这样可将风机4通电,通过气体通道6将工作时产生的废屑进行收集,防止废屑四处飞溅,防尘网5可对风机4起到保护作用,防止外界的杂质进入到风机4内部,对风机4造成堵塞,提高了风机4的使用寿命,该装置在运行时会产生大量的热能积累在底座1内部,热能可通过散热板12传递到外界,防止热能过高影响该装置的正常使用,增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1