一种方管钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体涉及一种方管钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

目前，市场上的钻孔机大部分都是一台钻孔机只安装一个钻孔装置，且每台钻孔机旁边都需要一个人来进行控制一台钻孔机，这种一个人只控制一台钻孔机的方法效率非常低下，且手动操作使钻孔机的工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种方管钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方管钻孔机，包括机架，所述机架上设有上料装置，钻孔装置和下料装置；

所述上料装置包括放置架，第一驱动机构，放料机构和推动机构，所述第一驱动机构位于所述放置架的下方，所述放料机构位于所述放置架的前方，所述放料机构的前方设有放置板，下方设有推动气缸；所述放置板内部和上表面分别设有通槽和限位杆，所述机架上且位于所述通槽下方设有通孔，所述放置板上设有第二驱动机构，所述推动机构位于所述放置板的一侧；

所述钻孔装置包括自动伸缩钻孔机构和限位块，所述限位块位于所述自动伸缩钻孔机构之间；

所述下料装置包括位于所述机架下方的导向杆，所述导向杆之间设有第六气缸，所述第六气缸连接顶板，所述顶板与所述通孔相对应。

进一步，所述第一驱动机构包括第一气缸和推板，所述推板连接所述第一气缸，且为u型结构，这样设置可以更稳定的将方管推向放料机构。

进一步，所述第二驱动机构包括第二气缸和挤压杆，所述挤压杆穿透所述放置板至所述通槽内部，在方管被推动机构推到限位块位置时，挤压挤压杆挤压方管，起到固定的作用，便于钻孔装置对方管进行钻孔。

进一步，所述放料机构包括固定板，所述固定板相对的一侧设有滚轮，相背的一侧固定连接有旋转轮，所述旋转轮连接第三气缸，所述固定板的上表面设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸和压杆，旋转轮可以调整固定板的角度，使得方管能够自动滑落到放料机构和放置板之间。

进一步，所述推动机构包括第四气缸和推动杆，所述推动杆与所述通槽位于同一轴线上，能够快速的将方管推向钻孔装置。

进一步，所述自动伸缩钻孔机构包括位于所述放置板两侧的钻孔机，所述钻孔机通过连接板连接第五气缸，钻孔时无需人工操作，减少人力成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置上料装置、钻孔装置和下料装置，只需人工将方管放入到上料装置中，实现自动化操作，这样设置不仅大大提高了生产效率，而且降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型方管钻孔机的立体结构示意图；

图2为本实用新型方管钻孔机的俯视图；

图3为本实用新型方管钻孔机的左视图；

图4为本实用新型下料装置的结构示意图；

图5为图1a处放大图。

图中所标各部件的名称如下：1、上料装置；11、放置架；12、第一驱动机构；121、第一气缸；122、推板；13、放料机构；131、固定板；132、滚轮；133、旋转轮；134、第三气缸；14、推动机构；141、第四气缸；142、推动杆；15、放置板；16、推动气缸；17、通槽；18、限位杆；19、第二驱动机构；191、第二气缸；192、挤压杆；2、钻孔装置；21、自动伸缩钻孔机构；211、钻孔机；212、连接板；213、第五气缸；22、限位块；3、下料装置；31、导向杆；32、第六气缸；33、顶板；4、机架；5、通孔；6、压紧机构；61、压紧气缸；62、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，示出了一个实施例中的一种方管钻孔机，包括机架4，机架4上设有上料装置1，钻孔装置2和下料装置3；

上料装置1包括放置架11，第一驱动机构12，放料机构13和推动机构14，第一驱动机构12位于放置架11的下方，放料机构13位于放置架11的前方，放料机构13的前方设有放置板15，下方设有推动气缸16；放置板15内部和上表面分别设有通槽17和限位杆18，机架4上且位于通槽17下方设有通孔5，放置板15上设有第二驱动机构19，推动机构14位于放置板15的一侧；

钻孔装置2包括自动伸缩钻孔机构21和限位块22，限位块22位于自动伸缩钻孔机构21之间；

下料装置3包括位于机架4下方的导向杆31，导向杆31之间设有第六气缸32，第六气缸32连接顶板33，顶板33与通孔5相对应。

进一步作为优选的实施方式，第一驱动机构12包括第一气缸121和推板122，推板122连接第一气缸121，且为u型结构，这样设置可以更稳定的将方管推向放料机构13。

进一步作为优选的实施方式，第二驱动机构19包括第二气缸191和挤压杆192，挤压杆192穿透放置板15至通槽17内部，在方管被推动机构14推到限位块22位置时，挤压挤压杆192挤压方管，起到固定的作用，便于钻孔装置2对方管进行钻孔。

进一步作为优选的实施方式，放料机构13包括固定板131，固定板131相对的一侧设有滚轮132，相背的一侧固定连接有旋转轮133，旋转轮133连接第三气缸134，固定板131的上表面设有压紧机构6，压紧机构6包括压紧气缸61和压杆62，旋转轮133可以调整固定板131的角度，使得方管能够自动滑落到放料机构13和放置板15之间。

进一步作为优选的实施方式，推动机构14包括第四气缸141和推动杆142，推动杆142与通槽17位于同一轴线上，能够快速的将方管推向钻孔装置2。

进一步作为优选的实施方式，自动伸缩钻孔机构21包括位于放置板15两侧的钻孔机211，钻孔机211通过连接板212连接第五气缸213，钻孔时无需人工操作，减少人力成本。

本实施例的工作原理：首先，工作人员将方管叠放在放置架11内，每层具有若干根方管，工作时，第一气缸121驱动推板122将放置架11内最下面一层的方管推向放料机构13，接着第三气缸134推动旋转轮133旋转，将固定板131调整一定角度使得方管能够自动滑落到放料机构13和放置板15之间，由限位杆18顶住方管，然后推动气缸16推动位于放料机构13最前端的方管，压紧气缸61推动压杆62压紧第二个方管，当最前端的方管落入放置板15的通槽17内时，压杆62收缩，第二个方管滑到放料机构13最前端，然后第四气缸141推动推动杆142将方管推到钻孔装置2中，当方管顶到限位块22时，推杆收缩，第二气缸191推动挤压杆192对方管进行固定作用，接着第五气缸213推动连接板212，带动钻孔机211的钻头对方管进行钻孔，两侧的钻孔机211，一边钻一个孔，钻头自带倒角，起到去毛刺的作用，钻孔完成后，第六气缸32带动顶板33下移，方管从机架4内的通孔5顺着导向杆31滑落到收集箱中，如此反复。

本实用新型的有益效果：通过设置上料装置、钻孔装置和下料装置，只需人工将方管放入到上料装置中，实现自动化操作，这样设置不仅大大提高了生产效率，而且降低了人工成本。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。