一种高强钢热成形件控制冷却矫直机的制作方法

本实用新型涉及一种高强钢热成形件控制冷却矫直机，属于冶金行业热成形生产设备技术领域。

背景技术：

汽车先进高强钢，如双相dp钢、相变诱导塑性trip钢、复相cp钢、qp钢、马氏体ms钢等热成形钢，相比传统深冲钢，具有高强度高塑性的优良综合性能，有利于提高汽车的碰撞安全性与轻量化水平。

热成形技术是在高温条件下对高强钢料片进行成形并通过快速淬火获得超高强度产品，与冷成形相比，高温下热成形板料塑性好，成形性好，产品精度高、回弹小，热成形产品已广泛应用在汽车的a柱加强板、b柱加强板、防撞梁等安全结构件中。

高强钢料片热成形以后需要矫直，目前的矫直设备矫直后回弹变形大，矫直效率低，不能满足热成形件的矫直要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高强钢热成形件控制冷却矫直机，能够满足热成形件的矫直要求，减小回弹变形，提高零件的成形精度，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高强钢热成形件控制冷却矫直机，该矫直机为五辊矫直机，包含两个上矫直辊、三个下矫直辊、矫直辊传动置和控制冷却系统，两个上矫直辊和三个下矫直辊的辊面均与成形件的外形相匹配，两个上矫直辊和三个下矫直辊分别转动连接在矫直机机架上，两个上矫直辊和三个下矫直辊平行交错布置，矫直辊传动置分别与上矫直辊和下矫直辊驱动连接；

所述控制冷却系统包含水箱、循环管路和喷水嘴，循环管路连接在水箱上，水箱设置在三个下矫直辊的下方，喷水嘴均匀的设置在两个上矫直辊的上方，喷水嘴的喷水方向朝向下方的两个上矫直辊。

所述水箱为上开口的箱式结构，水箱固定在三个下矫直辊下方的矫直机机架上。

所述循环管路上设有控制喷水嘴喷水量的阀门。

所述矫直辊传动置为皮带传动机构，包含驱动电机、传动齿轮和传送皮带。

本实用新型的有益效果是：成形件在矫直过程中通过控制冷却系统对成形件以及矫直辊进行冷却，从而满足热成形件的矫直要求和不同高强钢产品组织性能要求，减小回弹变形，提高零件的成形精度。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型矫直辊布置立体图；

图中：2-0、成形件；3-1、矫直机机架；3-2、上矫直辊；3-3、下矫直辊；3-4、矫直辊传动装置；3-5、水箱；3-6、循环管路；3-7、喷水嘴；3-8、控制冷却系统。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-3，一种高强钢热成形件控制冷却矫直机，该矫直机为五辊矫直机，包含两个上矫直辊3-2、三个下矫直辊3-3、矫直辊传动置3-4和控制冷却系统3-8，两个上矫直辊3-2和三个下矫直辊3-3的辊面均与成形件的外形相匹配，两个上矫直辊3-2和三个下矫直辊3-3分别转动连接在矫直机机架3-1上，两个上矫直辊3-2和三个下矫直辊3-3平行交错布置，矫直辊传动置3-4分别与上矫直辊3-2和下矫直辊3-3驱动连接；

所述控制冷却系统3-8包含水箱3-5、循环管路3-6和喷水嘴3-7，循环管路3-6连接在水箱3-5上，水箱3-5设置在三个下矫直辊3-3的下方，喷水嘴3-7均匀的设置在两个上矫直辊3-2的上方，喷水嘴3-7的喷水方向朝向下方的两个上矫直辊3-2。

在本实施例中，参照附图3，上矫直辊3-2和下矫直辊3-3均采用一体式辊面结构或多组辊面组合拼接而成，可根据成形件2-0的外形进行自由组合设计，其辊面外形与成形件2-0的外形相匹配。

两个上矫直辊3-2和三个下矫直辊3-3平行交错布置，如附图3所示，这种布置是矫直机常见的布置方式。

参照附图1、2，矫直辊传动置3-4为皮带传动机构，皮带传动机构为常用的传动机构，包含驱动电机、传动齿轮和传送皮带。

水箱3-5为上开口的箱式结构，水箱3-5固定在三个下矫直辊3-3下方的矫直机机架3-1上，循环管路3-6上设有控制喷水嘴3-7喷水量的阀门。通过循环管路3-6上的阀门来调节喷水嘴3-7的喷水量，以满足成形件2-0矫直温度的要求，从而减小成形件2-0的回弹变形，提高零件的成形精度。冷却后的水汇集到水箱3-5中，再通过循环管路3-6循环使用。

技术特征：

1.一种高强钢热成形件控制冷却矫直机，其特征在于：该矫直机为五辊矫直机，包含两个上矫直辊（3-2）、三个下矫直辊（3-3）、矫直辊传动置（3-4）和控制冷却系统（3-8），两个上矫直辊（3-2）和三个下矫直辊（3-3）的辊面均与成形件的外形相匹配，两个上矫直辊（3-2）和三个下矫直辊（3-3）分别转动连接在矫直机机架（3-1）上，两个上矫直辊（3-2）和三个下矫直辊（3-3）平行交错布置，矫直辊传动置（3-4）分别与上矫直辊（3-2）和下矫直辊（3-3）驱动连接；

所述控制冷却系统（3-8）包含水箱（3-5）、循环管路（3-6）和喷水嘴（3-7），循环管路（3-6）连接在水箱（3-5）上，水箱（3-5）设置在三个下矫直辊（3-3）的下方，喷水嘴（3-7）均匀的设置在两个上矫直辊（3-2）的上方，喷水嘴（3-7）的喷水方向朝向下方的两个上矫直辊（3-2）。

2.根据权利要求1所述的一种高强钢热成形件控制冷却矫直机，其特征在于：所述水箱（3-5）为上开口的箱式结构，水箱（3-5）固定在三个下矫直辊（3-3）下方的矫直机机架（3-1）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种高强钢热成形件控制冷却矫直机，其特征在于：所述循环管路（3-6）上设有控制喷水嘴（3-7）喷水量的阀门。

4.根据权利要求1所述的一种高强钢热成形件控制冷却矫直机，其特征在于：所述矫直辊传动置（3-4）为皮带传动机构，包含驱动电机、传动齿轮和传送皮带。

技术总结
本实用新型涉及一种高强钢热成形件控制冷却矫直机，属于冶金行业热成形生产设备技术领域。技术方案是：两个上矫直辊（3‑2）和三个下矫直辊（3‑3）分别转动连接在矫直机机架（3‑1）上，两个上矫直辊（3‑2）和三个下矫直辊（3‑3）平行交错布置，矫直辊传动置（3‑4）分别与上矫直辊（3‑2）和下矫直辊（3‑3）驱动连接；循环管路（3‑6）连接在水箱（3‑5）上，水箱（3‑5）设置在三个下矫直辊（3‑3）的下方，喷水嘴（3‑7）设置在两个上矫直辊（3‑2）的上方，喷水嘴（3‑7）的喷水方向朝向下方的两个上矫直辊（3‑2）。本实用新型的有益效果是：能够满足热成形件的矫直要求，减小回弹变形，提高零件的成形精度。

技术研发人员：杨婷;熊自柳;赵轶哲;孙力;杨士弘;刘需;姚纪坛
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.07.13