电站电瓷套管压机芯杆定位装置的制作方法

本实用新型涉及高压输变电设备技术领域，尤其涉及一种电站电瓷套管压机芯杆定位装置。

背景技术：

套管产品是高压输变电企业所需的高技术产品，生产工艺复杂，影响产品合格率的因素多，压制过程中内孔芯杆偏差造成坯件内孔不正，在修坯过程中因内孔缺肉从而产生废品。

技术实现要素：

本实用新型为解决压制芯杆偏差而造成的内孔修坯缺肉，导致坯报废的问题，提供一种电站电瓷套管压机芯杆定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电站电瓷套管压机芯杆定位装置，包括三组定位单元；定位单元包括顶板，顶板为角钢结构，顶板的里侧粘接有橡胶板，顶板的一边焊接有顶丝套，螺母顶杆与螺母螺纹连接且螺母顶杆的端部插入顶丝套内并通过与顶丝套螺纹连接的顶丝顶紧，螺母焊接在支撑杆的一端，支撑杆的另一端焊接在芯杆套内。

进一步的，三组定位单元按120°均布。

进一步的，橡胶板与料桶的边缘卡接，芯杆套与芯杆的外壁相贴合。

本实用新型采用三组定位单元结构，避免了因芯杆偏差而造成的内孔修坯缺肉现象，减少了坯报废，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型局部结构示意图。

其中：1、顶板，2、橡胶板，3、支撑杆，4、顶丝，5、顶丝套，6、螺母，7、螺母顶杆，8、芯杆套，9、芯杆，10、料桶。

具体实施方式

下面结合附图1、2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

电站电瓷套管压机芯杆定位装置，包括三组定位单元；定位单元包括顶板1，顶板1为角钢结构，顶板1的里侧粘接有橡胶板2，防止工件打滑，顶板1的一边焊接有顶丝套5，螺母顶杆7与螺母6螺纹连接且螺母顶杆7的端部插入顶丝套5内并通过与顶丝套5螺纹连接的顶丝4顶紧，螺母6焊接在支撑杆3的一端，当旋转螺母顶杆7时顶板1不随着转动，松开时顶板1不掉落，支撑杆3的另一端焊接在芯杆套8内。

三组定位单元按120°均布。

橡胶板2与料桶10的边缘卡接，芯杆套8与芯杆9的外壁相贴合。

压机放料前，在芯杆9处安装本定位装置，通过本定位装置调整芯杆9和料桶10的距离以保证芯杆9的垂直，解决了修坯内孔缺肉造成废品的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.电站电瓷套管压机芯杆定位装置，其特征在于，包括三组定位单元；定位单元包括顶板(1)，顶板(1)为角钢结构，顶板(1)的里侧粘接有橡胶板(2)，顶板(1)的一边焊接有顶丝套(5)，螺母顶杆(7)与螺母(6)螺纹连接且螺母顶杆(7)的端部插入顶丝套(5)内并通过与顶丝套(5)螺纹连接的顶丝(4)顶紧，螺母(6)焊接在支撑杆(3)的一端，支撑杆(3)的另一端焊接在芯杆套(8)内。

2.根据权利要求1所述的电站电瓷套管压机芯杆定位装置，其特征在于，所述的三组定位单元按120°均布。

3.根据权利要求1所述的电站电瓷套管压机芯杆定位装置，其特征在于，所述的橡胶板(2)与料桶(10)的边缘卡接，芯杆套(8)与芯杆(9)的外壁相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种电站电瓷套管压机芯杆定位装置，包括三组定位单元；定位单元包括顶板，顶板为角钢结构，顶板的里侧粘接有橡胶板，顶板的一边焊接有顶丝套，螺母顶杆与螺母螺纹连接且螺母顶杆的端部插入顶丝套内并通过与顶丝套螺纹连接的顶丝顶紧，螺母焊接在支撑杆的一端，支撑杆的另一端焊接在芯杆套内。本实用新型采用三组定位单元结构，避免了因芯杆偏差而造成的内孔修坯缺肉现象，减少了坯报废，节约了成本。

技术研发人员：王闯
受保护的技术使用者：大连拉普电瓷有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.06.18