一种数控加工中心用刀具放置机构的制作方法

本实用新型涉及数控加工，具体涉及一种数控加工中心用刀具放置机构。

背景技术：

在数控机加工领域，需要用到多种类型和规格的刀具，用于存放这些刀具的支架称为刀具架。其中刀具架包括底座和设置在底座上的框架，框架中设置有多个横板，横板上开设有多个用于放置刀具的插口。

现有技术中的数控加工刀具多放置在刀具架上，但是刀具在使用后表面附着有大量的削切液，削切液容易滴落在刀具架上，难以清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心用刀具放置机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心用刀具放置机构，包括底板，所述底板的两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相互平行，所述第二侧板和第一侧板的顶端之间固定连接有第一放置板和第二放置板，所述第一放置板和第二放置板的表面均等距开设有放置孔，所述第二侧板和第一侧板的中部之间固定连接有两个托杆，两个所述托杆的顶端放置有收油槽，所述收油槽位于第一放置板和第二放置板的正下方，所述第一侧板的侧面开设有插槽，所述插槽与收油槽相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一放置板和第二放置板呈“八”字行分部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收油槽的形状以及插槽的形状均为v字形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收油槽的一侧固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述托杆均表面光滑的钢管，两个所述托杆之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用，将使用后的刀具放置第一放置板或第二放置板上的放置孔中，由于第一放置板和第二放置板均为倾斜设置，此时刀具的底端相互靠近，当刀具上的削切液滴落时，此时第一放置板或第二放置板底部的收油槽对削切液进行收集，当收油槽内的削切液过多时，此时通过收油槽一侧把手将收油槽拉出，从而方便对收油槽进行清理，相比较现有的刀具架，本实用新型能够防止刀具上的削切液滴落，并且能够对削切液回收利用，使用起来更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图。

图中：1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、托杆；5、收油槽；6、放置孔；7、第一放置板；8、插槽；9、把手；10、第二放置板；11、第二侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种数控加工中心用刀具放置机构的技术方案：包括底板1，底板1的两侧分别固定连接有第一侧板2和第二侧板11，第一侧板2和第二侧板11相互平行，第二侧板11和第一侧板2的顶端之间固定连接有第一放置板7和第二放置板10，第一放置板7和第二放置板10的表面均等距开设有放置孔6，第二侧板11和第一侧板2的中部之间固定连接有两个托杆4，两个托杆4的顶端放置有收油槽5，收油槽5位于第一放置板7和第二放置板10的正下方，第一侧板2的侧面开设有插槽8，插槽8与收油槽5相适配，本实用新型在使用，将使用后的刀具放置第一放置板7或第二放置板10上的放置孔6中，由于第一放置板7和第二放置板10均为倾斜设置，此时刀具的底端相互靠近，当刀具上的削切液滴落时，此时第一放置板7和第二放置板10底部的收油槽5对削切液进行收集，当收油槽5内的削切液过多时，此时通过收油槽5一侧把手9将收油槽5拉出，从而方便对收油槽5进行清理，本实用新型能够防止刀具上的削切液滴落，并且能够对削切液回收利用，使用起来更加环保。

参照图2，第一放置板7和第二放置板10呈“八”字行分部，使得刀具的底端相互靠近，方便收集削切液，收油槽5的形状以及插槽8的形状均为v字形，增加收油槽5顶部的面积，收油槽5的一侧固定连接有把手9，两个托杆4均表面光滑的钢管，两个托杆4之间相互平行，方便将收油槽5从托杆4上拉出，方便对收油槽5进行清理回收。

具体使用时，本实用新型一种数控加工中心用刀具放置机构，本实用新型在使用，将使用后的刀具放置第一放置板7或第二放置板10上的放置孔6中，由于第一放置板7和第二放置板10均为倾斜设置，此时刀具的底端相互靠近，当刀具上的削切液滴落时，此时第一放置板7和第二放置板10底部的收油槽5对削切液进行收集，当收油槽5内的削切液过多时，此时通过收油槽5一侧把手9将收油槽5拉出，从而方便对收油槽5进行清理，本实用新型能够防止刀具上的削切液滴落，并且能够对削切液回收利用，使用起来更加环保。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数控加工中心用刀具放置机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧分别固定连接有第一侧板(2)和第二侧板(11)，所述第一侧板(2)和第二侧板(11)相互平行，所述第二侧板(11)和第一侧板(2)的顶端之间固定连接有第一放置板(7)和第二放置板(10)，所述第一放置板(7)和第二放置板(10)的表面均等距开设有放置孔(6)，所述第二侧板(11)和第一侧板(2)的中部之间固定连接有两个托杆(4)，两个所述托杆(4)的顶端放置有收油槽(5)，所述收油槽(5)位于第一放置板(7)和第二放置板(10)的正下方，所述第一侧板(2)的侧面开设有插槽(8)，所述插槽(8)与收油槽(5)相适配。

2.如权利要求1所述的一种数控加工中心用刀具放置机构，其特征在于：所述第一放置板(7)和第二放置板(10)呈“八”字行分部。

3.如权利要求1所述的一种数控加工中心用刀具放置机构，其特征在于：所述收油槽(5)的形状以及插槽(8)的形状均为v字形。

4.如权利要求1所述的一种数控加工中心用刀具放置机构，其特征在于：所述收油槽(5)的一侧固定连接有把手(9)。

5.如权利要求1所述的一种数控加工中心用刀具放置机构，其特征在于：两个所述托杆(4)均表面光滑的钢管，两个所述托杆(4)之间相互平行。

技术总结
本实用新型公开了一种数控加工中心用刀具放置机构，包括底板，所述底板的两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相互平行，所述第二侧板和第一侧板的顶端之间固定连接有第一放置板和第二放置板，所述第一放置板和第二放置板的表面均等距开设有放置孔。本实用新型在使用，当刀具上的削切液滴落时，此时第一放置板或第二放置板底部的收油槽对削切液进行收集，当收油槽内的削切液过多时，此时通过收油槽一侧把手将收油槽拉出，从而方便对收油槽进行清理，相比较现有的刀具架，本实用新型能够防止刀具上的削切液滴落，并且能够对削切液回收利用，使用起来更加环保。

技术研发人员：吴鹏
受保护的技术使用者：昆山昶日鑫电子科技有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.05.04