一种管材切割机保护装置的制作方法

本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种管材切割机保护装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，其中切割机中的保护装置有效地保障了切割机的正常运行，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。

现有的一种切割机保护装置无法进行水位面上的平移，使机器在对管道切割时保护装置因无法位移导致难以满足操作人员的操作需求，无法充分利用管材资源，切割机对管材切割的原材料正本加大，工作效率较为低下，为此我们提出一种管材切割机保护装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材切割机保护装置，以解决上述背景技术中提出的现有的快速拆卸的切割机保护装置体积较小难以满足人们的需求，以及需要抹布进行手动擦拭的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材切割机保护装置，包括切割机本体，所述切割机本体上设置有保护装置本体，所述保护装置本体内开设有穿槽，所述穿槽内安插有管材材料，所述保护装置本体上方开设有夹持装置，所述保护装置本体底端设置有调节装置。

优选的，所述夹持装置包括第一辅助槽、限位杆、拉杆、第一弹簧和第一摩擦垫，所述保护装置本体内部开设有第一辅助槽，所述第一辅助槽内安插有限位杆，所述限位杆顶端焊接有拉杆，所述拉杆外缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧上端焊接在第一辅助槽上，所述限位杆下端焊接有第一摩擦垫。

优选的，所述拉杆上端所设置的形状为“半圆”状。

优选的，所述限位杆底端粘合有第一摩擦垫，且第一摩擦垫与管材材料表面贴合。

优选的，所述调节装置包括辅助杆、滑槽、滑块、第二辅助槽、抵柱、第二弹簧、挤压杆、第二摩擦垫和把手，所述切割机本体上端表面开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块上方焊接有辅助杆，所述辅助杆上方焊接在保护装置本体上，所述滑块前后两端皆开设有第二辅助槽，所述第二辅助槽内皆安插有抵柱，所述抵柱内端皆焊接有第二弹簧，所述第二弹簧内端皆焊接在第二辅助槽上，所述抵柱上端皆焊接有挤压杆，所述抵柱外端皆焊接有第二摩擦垫，所述保护装置本体顶端焊接有把手。

优选的，所述挤压杆外端表面开设有“弧形”凹槽。

优选的，所述第二摩擦垫外端表面与滑槽内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该管材切割机保护装置设置有夹持设备，其中夹持设备包括第一辅助槽、限位杆、拉杆、第一弹簧和第一摩擦垫，在切割机正常运作下，限位杆在第一弹簧弹性性能的作用下，会将第一摩擦垫挤压与管材材料贴合以保持固定，当操作人员需要对管材材料进行移动时，操作人员可以向上拉动拉杆，因为拉杆底端焊接有限位杆，限位杆便可带动第一摩擦垫，向上拉动，当第一摩擦垫脱离与管材材料贴合，即与管材材料解除固定，通过此装置可以让管材材料通过操作人员手动调节来达到操作人员的不同切割操作需求，从而使该保护该装置可以进行多样化调整操作，使该切割机的工作效率加大。

(2)该管材切割机保护装置设置有调节设备，其中调节设备包括辅助杆、滑槽、滑块、第二辅助槽、抵柱、第二弹簧、挤压杆、第二摩擦垫和把手，当切割机本体正常运行时因为抵柱内端焊接的第二弹簧弹性性能的原因，抵柱会在第二辅助槽内对滑槽内壁进行挤压从而达到滑块限位的效果，当需要保护装置本体进行移动时，可以按动挤压杆向内挤压，因为挤压杆底端焊接有抵柱的原因，所以挤压杆向内移动可以带动抵柱一同带动抵柱向内移动，此时第二摩擦垫便脱离了滑槽的抵压，此时左右推动把手，可以使滑块在滑槽内滑动，通过此装置使保护装置本体根据操作人员的需要求可以进行位移与调整，从而加大该切割机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中b处结构放大示意图；

图4为本实用新型的调节装置处结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型的调节装置处结构侧视剖面活动状态示意图。

图中：1、切割机本体；2、管材材料；3、保护装置本体；4、穿槽；51、第一辅助槽；52、限位杆；53、拉杆；54、第一弹簧；55、第一摩擦垫；61、辅助杆；62、滑槽；63、滑块；64、第二辅助槽；65、抵柱；66、第二弹簧；67、挤压杆；68、第二摩擦垫；69、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种管材切割机保护装置技术方案：一种管材切割机保护装置，包括切割机本体1，切割机本体1上设置有保护装置本体3，保护装置本体3内开设有穿槽4，穿槽4内安插有管材材料2，保护装置本体3上方开设有夹持装置，保护装置本体3底端设置有调节装置。

本实施例中，优选的，夹持装置包括第一辅助槽51、限位杆52、拉杆53、第一弹簧54和第一摩擦垫55，保护装置本体3内部开设有第一辅助槽51，第一辅助槽51内安插有限位杆52，限位杆52顶端焊接有拉杆53，拉杆53外缠绕有第一弹簧54，第一弹簧54上端焊接在第一辅助槽51上，限位杆52下端焊接有第一摩擦垫55，通过此装置可以让管材材料2通过操作人员手动调节来达到操作人员的不同切割操作需求，从而使该保护该装置可以进行多样化调整操作，使该切割机的工作效率加大。

本实施例中，优选的，拉杆53上端所设置的形状为“半圆”状，通过此装置使拉杆53更符合人手拉动结构，使操作人员更加便利，提高该装置的工作效率。

本实施例中，优选的，限位杆52底端粘合有第一摩擦垫55，且第一摩擦垫55与管材材料2表面贴合，通过此装置提高第一摩擦垫55对管材材料2夹持的稳定性，使切割机本体1可以进行稳定运作。

本实施例中，优选的，调节装置包括辅助杆61、滑槽62、滑块63、第二辅助槽64、抵柱65、第二弹簧66、挤压杆67、第二摩擦垫68和把手69，切割机本体1上端表面开设有滑槽62，滑槽62滑动连接有滑块63，滑块63上方焊接有辅助杆61，辅助杆61上方焊接在保护装置本体3上，滑块63前后两端皆开设有第二辅助槽64，第二辅助槽64内皆安插有抵柱65，抵柱65内端皆焊接有第二弹簧66，第二弹簧66内端皆焊接在第二辅助槽64上，抵柱65上端皆焊接有挤压杆67，抵柱65外端皆焊接有第二摩擦垫68，保护装置本体3顶端焊接有把手69。

本实施例中，优选的，挤压杆67外端表面开设有“弧形”凹槽，此装置使操作人员更方便地对挤压杆67，提高该装置的便携性。

本实施例中，优选的，第二摩擦垫68外端表面与滑槽62内壁贴合，提高此装置提高了滑块63在滑槽62内的稳定性，从而使调节装置正常运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：在切割机正常运作下，限位杆52在第一弹簧54弹性性能的作用下，会将第一摩擦垫55挤压与管材材料2贴合以保持固定，当操作人员需要对管材材料2进行移动时，操作人员可以向上拉动拉杆53，因为拉杆53底端焊接有限位杆52，限位杆52便可带动第一摩擦垫55，向上拉动，当第一摩擦垫55脱离与管材材料2贴合，即与管材材料2解除固定，通过此装置可以让管材材料2通过操作人员手动调节来达到操作人员的不同切割操作需求，从而使该保护该装置可以进行多样化调整操作，使该切割机的工作效率加大。

当切割机本体1正常运行时因为抵柱65内端焊接的第二弹簧66弹性性能的原因，抵柱65会在第二辅助槽64内对滑槽62内壁进行挤压从而达到滑块63限位的效果，当需要保护装置本体3进行移动时，可以按动挤压杆67向内挤压，因为挤压杆67底端焊接有抵柱65的原因，所以挤压杆67向内移动可以带动抵柱65一同带动抵柱65向内移动，此时第二摩擦垫68便脱离了滑槽62的抵压，此时左右推动把手69，可以使滑块63在滑槽62内滑动，通过此装置使保护装置本体3根据操作人员的需要求可以进行位移与调整，从而加大该切割机构的实用性，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。