一种筒类回转体零件新型定位工装的制作方法

本新型涉及机加工领域机械设备加工回转体零件时高效定位。

背景技术：

目前机械设备加工某些回转体零件时，使用三爪夹持工件，每件都需找平上表面、寻工件圆心坐标。反复装夹，浪费时间，同时图面要求零件的平面度、同轴度较高，每次都需要精准寻边才可加工。

技术实现要素：

本新型为了解决上述问题，采用的技术方案为：设计无需反复装夹、寻边的新型工装，节省装夹及停机时间，提高设备稼动产能，同时将单个加工改进为多件加工，成倍提升了加工效率，降低成本。

本新型为一种回转体零件新型定位工装，特征如下：

一种筒类回转体零件新型定位工装，工装包括底板，底板上设有八个定位座，四个定位座为一列，分为两列；定位座为圆形下凹结构，直径85mm，圆心具有定位作用的圆孔，圆孔内设有螺纹孔；两列定位座，每列设有一条凹槽。

本实用新型的有益效果是：

减少单个零件加工时，反复装夹、寻边寻点次数。无需寻边对刀，一次性加工多个零件，提高效率，增加设备稼动，节约时间，同时产品质量有所提高。

附图说明

图1为本新型工装底板示意图。

图2为本新型工装的组合示意图。

图3为本新型工装压盖示意图。

图4为本新型工装装载回转体零件示意图。

具体实施方式

下面用结合附图1-4对本新型的技术方案进行完整的描述。

一种筒类回转体零件新型定位工装，工装包括底板1，底板1上设有八个定位座2，四个定位座2为一列，分为两列；定位座2为圆形下凹结构，直径85mm，圆心具有定位作用的圆孔，圆孔内设有螺纹孔5；两列定位座2，每列设有一条凹槽。

定位座2通过螺丝7安装有压盖4，通过压盖4安装有回转体零件。

压盖4上设有台阶6，压盖4台阶压入定位座2圆孔内。

定位座2通过轴套8与回转体零件连接。

实施例

如图1所示的工装，底板为6061材质，长宽高分别为580mm、300mm、75mm。

定位座2下陷圆，直径85mm，深5mm，横纵两圆的螺纹孔距均为120mm。

定位座2排水槽+定位避让孔键槽3，长宽深分别为580mm、12mm、15mm。

压盖4上表面直径50mm，腰型孔长16mm，宽8mm，半径4mm，台阶圆直径30mm，高度5mm，避让孔定位键高5mm。

此新型的研发为机械设备加工筒类回转体提供方便，解决了单个零件加工反复装夹、寻边的问题，通过设计调整为批量加工，节约了装夹、寻边时间，提高产品质量和效率。

以上所述仅为本新型的较佳实施例而已，并不用以限制本新型，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种筒类回转体零件新型定位工装，其特征在于，

工装包括底板(1)，底板(1)上设有八个定位座(2)，四个定位座(2)为一列，分为两列；

定位座(2)为圆形下凹结构，直径85mm，圆心具有定位作用的圆孔，圆孔内设有螺纹孔(5)；

两列定位座(2)，每列设有一条凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种筒类回转体零件新型定位工装，其特征在于，

定位座(2)通过螺丝(7)安装有压盖(4)，通过压盖(4)安装有回转体零件。

3.根据权利要求2所述的一种筒类回转体零件新型定位工装，其特征在于，

压盖(4)上设有台阶(6)，压盖(4)台阶压入定位座(2)圆孔内。

4.根据权利要求2所述的一种筒类回转体零件新型定位工装，其特征在于，

定位座(2)通过轴套(8)与回转体零件连接。

技术总结
本新型提供了一种筒类回转体零件新型定位工装，工装包括底板，底板上设有八个定位座，四个定位座为一列，分为两列；定位座为圆形下凹结构，直径85mm，圆心具有定位作用的圆孔，圆孔内设有螺纹孔；两列定位座，每列设有一条凹槽。减少单个零件加工时，反复装夹、寻边寻点次数。无需寻边对刀，一次性加工多个零件，提高效率，增加设备稼动，节约时间，同时产品质量有所提高。

技术研发人员：刘达;李洋
受保护的技术使用者：沈阳富创精密设备股份有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.07.27