一种移动镗床的制作方法

本实用新型涉及移动镗床技术领域，具体为一种移动镗床。

背景技术：

现有的部分移动镗床在对空心轴进行定位的过程中，空心轴与加工孔之间容易存在偏移，导致加工的孔位存在偏斜，同时移动镗床中的组件采用一体设计，导致移动镗床的安装和拆卸比较麻烦。

技术实现要素：

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种移动镗床，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种移动镗床，包括加工件、通过第一螺栓固定连接在加工件一侧的第一固定架和通过第二螺栓固定连接在加工件另一侧的第二固定架，所述第一固定架的中部转动连接有第一限位套，所述第二固定架的中部转动连接有第二限位套，所述第一限位套和第二限位套的内部活动套接有空心轴，所述空心轴位于加工件内侧的外壁通过第三螺栓分别固定套接有第一限位盘和第二限位盘，所述第二固定架的内部的通过第四螺栓固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有安装架，所述安装架的中部转动连接有活动套接在空心轴外侧的第三限位套，所述第三限位套的外侧固定套装有位于安装架内侧的蜗轮，所述安装架的内部转动连接有与蜗轮之间进行传动连接的第一驱动机构，所述安装架的一侧固定连接有调节机构，且安装架的位于蜗轮下方的内部固定安装有调节机构之间进行传动连接的第二驱动机构。

优选的，所述调节机构包括固定连接在安装架一侧的第一固定杆和第二固定杆以及转动连接在安装架内部的丝杆，所述第一固定杆和第二固定杆的外侧活动套接有底端螺纹套接在丝杆外侧的第一限位架，且第一固定杆和第二固定杆延伸出第一限位架外部的一端共同固定连接有底端活动套接在丝杆外侧的第二限位架，所述第一限位架的内部转动连接有活动套接在空心轴外侧的第四限位套，第四限位套顶部的一侧通过第五螺栓与空心轴的顶部进行固定连接，所述第二限位架的内部转动连接在活动套接在空心轴外侧的第五限位套，所述丝杆延伸出第二限位架外部的一端设置有摇杆。

优选的，所述第三限位套的内侧设置有限位凸台。

优选的，所述空心轴的顶部开设有与限位凸台相适配的限位槽。

优选的，所述第一驱动机构包括固定连接在安装架上的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间转动连接有与第三限位套的外沿相互啮合的蜗杆，所述蜗杆延伸出第一固定板外部的一端通过轴套固定连接有固定安装在第一固定板一侧的第一电机。

优选的，所述第二驱动机构包括固定安装在安装架上的第二电机和固定套装在丝杆外侧的第一齿轮，所述第二电机的输出轴固定套装有与第一齿轮的外沿相互啮合的第二齿轮。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该移动镗床，通过第三螺栓、第一限位盘和第二限位盘的配合使用，使得移动镗床能够对空心轴进行定位的同时分别对第一固定架和第二固定架进行限位，进而通过第一螺栓和第二螺栓将第一固定架和第二固定架固定在加工件上，使得空心轴能够位于加工孔的中心，降低空心轴的偏移量，防止孔位偏斜。

2、该移动镗床，通过第二固定架、第四螺栓和连接杆的配合使用，使得移动镗床能够将安装架单独拆卸下来，同时通过第一限位套、第二限位套、第三限位套、第四限位套和第五限位套的配合使用，使得空心轴能够单独从移动镗床中拆卸下来，方便单独对空心轴进行定位以及对移动镗床进行拆卸和安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一固定架的示意图；

图3为本实用新型第二固定架的示意图；

图4为本实用新型第一驱动机构的示意图。

图中：1、加工件；2、第一螺栓；3、第一固定架；4、第二螺栓；5、第二固定架；6、第一限位套；7、第二限位套；8、空心轴；9、第三螺栓；10、第一限位盘；11、第二限位盘；12、第四螺栓；13、连接杆；14、安装架；15、第三限位套；16、蜗轮；17、第一驱动机构；171、第一固定板；172、第二固定板；173、蜗杆；174、第一电机；18、调节机构；181、第一固定杆；182、第二固定杆；183、丝杆；184、第一限位架；185、第二限位架；186、第四限位套；187、第五螺栓；188、第五限位套；189、摇杆；19、第二驱动机构；191、第二电机；192、第一齿轮；193、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-4，一种移动镗床，包括加工件1、通过第一螺栓2固定连接在加工件1一侧的第一固定架3和通过第二螺栓4固定连接在加工件1另一侧的第二固定架5，第一固定架3的中部转动连接有第一限位套6，第二固定架5的中部转动连接有第二限位套7，第一限位套6和第二限位套7的内部活动套接有空心轴8，空心轴8位于加工件1内侧的外壁通过第三螺栓9分别固定套接有第一限位盘10和第二限位盘11，第二固定架5的内部的通过第四螺栓12固定连接有连接杆13，连接杆13的一侧固定连接有安装架14，安装架14的中部转动连接有活动套接在空心轴8外侧的第三限位套15，第三限位套15的外侧固定套装有位于安装架14内侧的蜗轮16，安装架14的内部转动连接有与蜗轮16之间进行传动连接的第一驱动机构17，安装架14的一侧固定连接有调节机构18，且安装架14的位于蜗轮16下方的内部固定安装有调节机构18之间进行传动连接的第二驱动机构19。

其中，调节机构18包括固定连接在安装架14一侧的第一固定杆181和第二固定杆182以及转动连接在安装架14内部的丝杆183，第一固定杆181和第二固定杆182的外侧活动套接有底端螺纹套接在丝杆183外侧的第一限位架184，且第一固定杆181和第二固定杆182延伸出第一限位架184外部的一端共同固定连接有底端活动套接在丝杆183外侧的第二限位架185，第一限位架184的内部转动连接有活动套接在空心轴8外侧的第四限位套186，第四限位套186的一侧通过第五螺栓187与空心轴8的顶部进行固定连接，第二限位架185的内部转动连接在活动套接在空心轴8外侧的第五限位套188，丝杆183延伸出第二限位架185外部的一端设置有摇杆189，通过第一固定杆181、第二固定杆182、丝杆183、第一限位架184、第二限位架185、第四限位套186、第五螺栓187和第五限位套188的配合使用，使得移动镗床可以通过转动摇杆189对空心轴8位置进行手动调节。

其中，第三限位套15的内侧设置有限位凸台。

其中，空心轴8的顶部开设有与限位凸台相适配的限位槽，通过限位槽和限位凸台的配合使用，使得空心轴8在转动的同时能够进行移动，方便对空心轴8的位置进行调整。

其中，第一驱动机构17包括固定连接在安装架14上的第一固定板171和第二固定板172，第一固定板171和第二固定板172之间转动连接有与第三限位套15的外沿相互啮合的蜗杆173，蜗杆173延伸出第一固定板171外部的一端通过轴套固定连接有固定安装在第一固定板171一侧的第一电机174，通过蜗轮16、第一固定板171、第二固定板172、蜗杆173和第一电机174的配合使用，使得移动镗床能够通过蜗杆173的驱动为空心轴8的转动提供驱动力。

其中，第二驱动机构19包括固定安装在安装架14上的第二电机191和固定套装在丝杆183外侧的第一齿轮192，第二电机191的输出轴固定套装有与第一齿轮192的外沿相互啮合的第二齿轮193，通过第二电机191、第一齿轮192和第二齿轮193的配合使用，使得移动镗床能够通过第二电机191的驱动带动丝杆183进行转动，进而对空心轴8的位置进行自动调节。

移动镗床安装时，将空心轴8插入加工件1内部的加工孔时，将第一限位盘10和第二限位盘11分别套装在空心轴8的外侧，通过转动第三螺栓9分别对第一限位盘10和第二限位盘11进行固定的同时对空心轴8进行定位，分别将第一固定架3和第二固定架5套装在空心轴8延伸出加工件1外部的两端，转动第一螺栓2和第二螺栓4使得第一螺栓2和第二螺栓4的端面与加工件1的侧面紧贴，将第一螺栓2和第二螺栓4固定在加工件1上，将安装架14抬起并将第三限位套15、第四限位套186和第二限位架185套装在空心轴8的一端，通过第四螺栓12和连接杆13的配合将安装架14固定在第二固定架5的一侧，转动第五螺栓187对空心轴8进行固定，松动第三螺栓9将第一限位盘10和第二限位盘11移动至位于加工件1内侧的中部后再拧紧第三螺栓9对第一限位盘10和第二限位盘11进行固定，再将刀具固定安装在空心轴8上，完成移动镗床的安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。