一种连剪带向上折弯模具结构的制作方法

本实用新型涉及汽车装车蓄电池支架模具加工术领域,尤其是一种连剪带向上折弯模具结构。

背景技术：

汽车所用装车蓄电池支架，通过连续剪切带折弯来提升冲压工艺优化，模具结构的简单化，但原有工序都有如下缺陷：

一、原结构冲压工艺先折弯后切断；

二、原结构使上模冲压行程太大，脱板强度太弱；

三、原结构冲压spm值28次。

因此，对于上述问题有必要提出一种连剪带向上折弯模具结构。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连剪带向上折弯模具结构，提升冲压工艺、提高生产效率的连剪带向上折弯类模具。

一种连剪带向上折弯模具结构，包括上模座、下模座、上成型公、上定位块、剪切冲头、下模浮块、下成型公和氮气弹簧，所述上定位块固定于所述上模座的下端面两部，所述上成型公套装于所述上定位块，所述氮气弹簧固定于所述下模座的上端两侧部，所述下成型公固定在所述下模座的上部中间位置，所述剪切冲头固定在下模座的下部中间位置并位于两个所述上成型公之间，所述下浮块固定在氮气弹簧与所述上成型公之间。

优选地，所述氮气弹簧包括氮气缸和固定套，所述氮气缸固定在固定套内。

优选地，所述上成型公内设置有导柱。

优选地，所述上成型公、下成型公和上定位块均采用钢制材料。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型在连剪带向上折弯过程中，上下压料结构均匀受力，上压料板强度得到了保证，从而提高了生产效率，上成型公与产品直接受力，保证了产品的稳定性，提高了产品的精度。

附图说明

图1至图3是本实用新型提供的连剪带向上折弯模具结构图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的后视图；

图6是本实用新型的氮气弹簧结构图。

图中附图标记：1、上模座；2、下模座；3、上成型公；4、上定位块；5、剪切冲头；6、下模浮块；7、下成型公；8、氮气弹簧；9、氮气缸；10、固定套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图6所示，一种连剪带向上折弯模具结构，包括上模座1、下模座2、上成型公3、上定位块4、剪切冲头5、下浮块6、下成型公7和氮气弹簧8，所述上定位块4固定于所述上模座1的下端面两部，所述上成型公3套装于所述上定位块4，所述氮气弹簧8固定于所述下模座2的上端两侧部，所述下成型公7固定在所述下模座2的上部中间位置，所述剪切冲头5固定在下模座2的下部中间位置并位于两个所述上成型公3之间，所述下浮块6固定在氮气弹簧8与所述上成型公3之间。

进一步的，所述氮气弹簧8包括氮气缸9和固定套10，所述氮气缸9固定在固定套10内。

进一步的，所述上成型公3内设置有导柱。

进一步的，所述上成型公3、下成型公7和上定位块4均采用钢制材料。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型在连剪带向上折弯过程中，上下压料结构均匀受力，上压料板强度得到了保证，从而提高了生产效率，上成型公与产品直接受力，保证了产品的稳定性，提高了产品的精度。

工作原理：利用冲床压力对向上折弯结构均匀受力，是上成型公压住下模浮块对产品贴合后，利用冲头对产品连接处切断，致使产品向上折弯，使连剪带向上折弯要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种连剪带向上折弯模具结构，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、上成型公(3)、上定位块(4)、剪切冲头(5)、下浮块(6)、下成型公(7)和氮气弹簧(8)，所述上定位块(4)固定于所述上模座(1)的下端面两部，所述上成型公(3)套装于所述上定位块(4)，所述氮气弹簧(8)固定于所述下模座(2)的上端两侧部，所述下成型公(7)固定在所述下模座(2)的上部中间位置，所述剪切冲头(5)固定在下模座(2)的下部中间位置并位于两个所述上成型公(3)之间，所述下浮块(6)固定在氮气弹簧(8)与所述上成型公(3)之间。

2.如权利要求1所述的一种连剪带向上折弯模具结构，其特征在于：所述氮气弹簧(8)包括氮气缸(9)和固定套(10)，所述氮气缸(9)固定在固定套(10)内。

3.如权利要求1所述的一种连剪带向上折弯模具结构，其特征在于：所述上成型公(3)内设置有导柱。

4.如权利要求1所述的一种连剪带向上折弯模具结构，其特征在于：所述上成型公(3)、下成型公(7)和上定位块(4)均采用钢制材料。

技术总结
本实用新型公开了一种连剪带向上折弯模具结构，包括上模座、下模座、上成型公、上定位块、剪切冲头、下模浮块、下成型公和氮气弹簧，上定位块固定于上模座的下端面两部，上成型公套装于上定位块，氮气弹簧固定于下模座的上端两侧部，下成型公固定在下模座的上部中间位置，剪切冲头固定在下模座的下部中间位置并位于两个上成型公之间，下浮块固定在氮气弹簧与上成型公之间。本实用新型有益效果：本实用新型在连剪带向上折弯过程中，上下压料结构均匀受力，上压料板强度得到了保证，从而提高了生产效率，上成型公与产品直接受力，保证了产品的稳定性，提高了产品的精度。

技术研发人员：谭文建;曾基苟;罗文峰
受保护的技术使用者：武汉市华源达科技有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.06.29