一种用于管件加工的工装的制作方法

本实用新型属于工装夹具领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于管件加工的工装。

背景技术：

目前，对于直管类的管件加工，管件的夹紧一直是一个很大的问题，由于各类管件的本身的直径尺寸不同，管件的自身难以固定等因素造成了管件的工装很难进行生产制造，大多数情况都是认为的按住或者抓住管件，这种情况，是非常危险的，十分容易出现事故，对人体造成危害，同时也不利于企业的大规模生产，影响企业的收入。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供装夹直管的一种用于管件加工的工装。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于管件加工的工装，包括矩形底板，矩形底板四个边角均设有立柱，立柱顶部设有矩形工作板，立柱与底板和工作板之间均为固定连接，所述工作板顶部设有夹紧部，夹紧部与工作板之间固定连接，工作板侧部设有挡板，挡板与工作板之间固定连接，工作板位于夹紧部两侧分别设有第一套孔和第二套孔，第一套孔和第二套孔内设有动力部。

本实用新型公开的一种用于管件加工的工装，所述夹紧部包括夹紧上板和夹紧下板，夹紧上板和夹紧下板相互贴合的面均设有半圆形凹槽，夹紧下板与所述工作板之间固定连接。

本实用新型公开的一种用于管件加工的工装，所述动力部包括支撑板、夹紧气缸、第一导柱、第二导柱和压板，其中，压板与支撑板之间由第一导柱和第二导柱连接，第一导柱和第二导柱与压板和支撑板之间均为固定连接，支撑板固定设置在所述底板上，夹紧气缸固定设置在支撑板上。

本实用新型公开的一种用于管件加工的工装，所述挡板与所述夹紧上板和所述夹紧下板贴合处相对应的位置设有通孔，挡板与所述工作板之间焊接。

本实用新型公开的一种用于管件加工的工装，所述夹紧上板和所述夹紧下板的贴合面处均设有多个半径不同的半圆形凹槽，其中，这些半圆形凹槽的圆心连线与夹紧上板和夹紧下板的贴合面重合。

采用本实用新型方案，第一、夹紧部设有多个不同尺寸的固定孔位，可以对不同尺寸的管件进行装夹定位，第二、避免了人工操作，使得工作人员的身体健康得到了保证，第三，结构简单，制作成本较低，可以进行大批量使用，为企业获得了更多的经济效益，使用了电机、丝杆和导向块，制成简单的蜗轮蜗杆机构，丝杆转动通过螺纹连接转换成导向块在丝杆上的直线移动，电机控制定位装置的前后移动，摆脱了传统的人手工定位，节约了大量的人力资源和时间资源。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的轴侧视图；

图中标记为：1、底板；2、工作板；3、立柱；4、代加工件；5、挡板；6、夹紧下板；7、夹紧上板；8、支撑板；9、夹紧气缸；10、第一导柱；11、第二导柱；12、压板；

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1为本实用新型的轴侧视图；如图1所示的一种用于管件加工的工装，包括矩形底板1，矩形底板1四个边角均设有立柱3，立柱3顶部设有矩形工作板2，立柱3与底板1和工作板2之间均为固定连接，工作板2顶部设有夹紧部，夹紧部与工作板2之间固定连接，工作板2侧部设有挡板5，挡板5与工作板2之间固定连接，工作板2位于夹紧部两侧分别设有第一套孔和第二套孔，第一套孔和第二套孔内设有动力部；夹紧部包括夹紧上板7和夹紧下板8，夹紧上板7和夹紧下板8相互贴合的面均设有半圆形凹槽，夹紧下板8与所述工作板2之间固定连接；动力部包括支撑板8、夹紧气缸9、第一导柱10、第二导柱11和压板12，其中，压板12与支撑板8之间由第一导柱10和第二导柱11连接，第一导柱10和第二导柱11与压板12和支撑板8之间均为固定连接，支撑板8固定设置在底板1上，夹紧气缸9固定设置在支撑板8上；挡板5与夹紧上板7和夹紧下板6贴合处相对应的位置设有通孔，挡板5与工作板2之间焊接；夹紧上板7和夹紧下板6的贴合面处均设有多个半径不同的半圆形凹槽，其中，这些半圆形凹槽的圆心连线与夹紧上板7和夹紧下板6的贴合面重合。

使用时，如图1所示将待加工件4的待加工部分从挡板5的通孔之中伸入到夹紧上板7和夹紧下板6的贴合面孔中，启动夹紧气缸9，第一导柱10和第二导柱11收缩，带动压板12向下运动，压板12压在夹紧上板7上，固定夹紧上板7和夹紧下板6，使得夹紧上板7和夹紧下板6保持一个稳定的状态，完成对待加工件4的装夹，开始对待加工件4进行加工处理。

采用本实用新型方案，第一、夹紧部设有多个不同尺寸的固定孔位，可以对不同尺寸的管件进行装夹定位，第二、本实用新型采用装置进行管件的装夹，避免了人工操作，使得工作人员的身体健康得到了保证，第三，本使用新型结构简单，制作成本较低，可以进行大批量使用，有利于相关管件的大批量生产，为企业获得了更多的经济效益。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于管件加工的工装，包括矩形底板，矩形底板四个边角均设有立柱，立柱顶部设有矩形工作板，立柱与底板和工作板之间均为固定连接，其特征在于：所述工作板顶部设有夹紧部，夹紧部与工作板之间固定连接，工作板侧部设有挡板，挡板与工作板之间固定连接，工作板位于夹紧部两侧分别设有第一套孔和第二套孔，第一套孔和第二套孔内设有动力部。

2.按照权利要求1所述的一种用于管件加工的工装，其特征在于，所述夹紧部包括夹紧上板和夹紧下板，夹紧上板和夹紧下板相互贴合的面均设有半圆形凹槽，夹紧下板与所述工作板之间固定连接。

3.按照权利要求1所述的一种用于管件加工的工装，其特征在于，所述动力部包括支撑板、夹紧气缸、第一导柱、第二导柱和压板，其中，压板与支撑板之间由第一导柱和第二导柱连接，第一导柱和第二导柱与压板和支撑板之间均为固定连接，支撑板固定设置在所述底板上，夹紧气缸固定设置在支撑板上。

4.按照权利要求2所述的一种用于管件加工的工装，其特征在于，所述挡板与所述夹紧上板和所述夹紧下板贴合处相对应的位置设有通孔，挡板与所述工作板之间焊接。

5.按照权利要求2所述的一种用于管件加工的工装，其特征在于，所述夹紧上板和所述夹紧下板的贴合面处均设有多个半径不同的半圆形凹槽，其中，这些半圆形凹槽的圆心连线与夹紧上板和夹紧下板的贴合面重合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于管件加工的工装，包括矩形底板，矩形底板四个边角均设有立柱，立柱顶部设有矩形工作板，立柱与底板和工作板之间均为固定连接，工作板顶部设有夹紧部，夹紧部与工作板之间固定连接，工作板侧部设有挡板，挡板与工作板之间固定连接，工作板位于夹紧部两侧分别设有第一套孔和第二套孔，第一套孔和第二套孔内设有动力部；采用本方案，第一、夹紧部设有多个不同尺寸的固定孔位，可以对不同尺寸的管件进行装夹定位，第二、本实用新型采用装置进行管件的装夹，避免了人工操作，使得工作人员的身体健康得到了保证，第三，本实用新型结构简单，制作成本较低，可以进行大批量使用，为企业获得了更多的经济效益。

技术研发人员：甄茂海
受保护的技术使用者：安徽甄别机电有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.08.10