一种防止正负极装反的焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及电容制造技术领域，尤其涉及一种焊接治具。


背景技术：

2.部分电容的正负极结构非常的相似，在正负极的中心处同样都有凸起的焊接部，正负极的区别在于负极的边缘一周较正极矮一些，制作超级电容组时，工人将连接片装入焊接治具（即底板），接着在连接片上放置电容单体时，极易将正负极装反，焊接完成将焊接治具拆卸后，才发现放反，此时已经难以维修；这种情况下，有必要设计一种防呆结构，规避电容单体正负极放反的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于通过防呆设计，提示工人电容单体的正负极是否装反，以解决背景技术中所提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
5.一种防止正负极装反的焊接治具，包括底板，所述底板上固定设置有第一底座、第二底座和第三底座，所述第一底座的上贯穿开设有第一圆槽，所述第二底座上贯穿开设有第二圆槽，所述第三底座上端开设有卡槽，所述卡槽内开设有第三圆槽和第四圆槽，所述第三圆槽和第四圆槽相互对称设置，所述第三底座的上端固定设置有半环形的凸台，所述第三圆槽的中心轴与凸台的中心轴共线。
6.进一步地，所述第一底座的下端延伸有第一焊接座，所述第一焊接座上贯穿开设有第一方形孔，所述第一方形孔与第一圆槽连通。
7.进一步地，所述第二底座的下端延伸有第二焊接座，所述第二焊接座上贯穿开设有第二方形孔，所述第二方形孔与第二圆槽连通。
8.进一步地，所述卡槽内还垂直固定设置有导向柱。
9.进一步地，所述导向柱有两颗，且导向柱的高度值与卡槽的深度值相等。
10.进一步地，所述卡槽内还固定设置有防呆台。
11.进一步地，所述防呆台上贯穿设置有螺丝孔。
12.进一步地，所述第一底座有三个，所述第二底座有三个，且第一底座与第三底座交错排列。
13.进一步地，所述第二底座有六个，六个所述第二底座呈矩形阵列排列。
14.进一步地，所述底板上开设有导向孔。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在第三底座上端开设有卡槽，又在第三底座的上端固定设置有半环形的凸台，当连接片装入卡槽内以后，连接片的上端与第三底座的上端平齐，此时正确的电容安装方式是：将电容单体的负极焊接部插入第三圆槽内，同时使负极的边缘一周抵在凸台上，相应的将另一个电容单体的正极焊接部插入第四圆槽内，同时使正极的边缘一周抵在第三底座的上端，由于负极的边缘一周较正极矮，高度差通
过凸台的高度弥补，使电容单体另一端的高度与目标高度一致。
16.反之，当工人错误的将电容单体的负极焊接部插入第四圆槽内，负极边缘一周与第三底座上端相抵，此时电容单体另一端的高度较目标高度更低；或者工人错误的将电容单体的正极插入第三圆槽内，正极边缘一周与凸台相抵，此时电容单体另一端的高度较目标高度更高，工人通过高低比较，很容易发现电容单体是否装反，从而使本实用新型通过该防呆结构设计，实现提示工人电容单体的正负极是否装反的目的。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构俯视图；
18.图2是本实用新型的整体结构仰视图；
19.图3是本实用新型的第三底座的结构示意图。
20.附图标记为：
21.第一底座1，第一圆槽11，第一焊接座12，第一方形孔13，
22.第二底座2，第二圆槽21，第二焊接座22，第二方形孔23，
23.第三底座3，卡槽31，第三圆槽32，第四圆槽33，凸台34，导向柱35，防呆台36，
24.导向孔4。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。
26.如图1至图3所示的一种防止正负极装反的焊接治具，包括底板，底板上固定设置有第一底座1、第二底座2和第三底座3，第一底座1的上贯穿开设有第一圆槽11，第二底座2上贯穿开设有第二圆槽21。
27.第三底座3上端开设有卡槽31，卡槽31内开设有第三圆槽32和第四圆槽33，第三圆槽32和第四圆槽33相互对称设置，第三底座3的上端固定设置有半环形的凸台34，第三圆槽32的中心轴与凸台34的中心轴共线。
28.当连接片装入卡槽31内以后，连接片的上端与第三底座3的上端平齐，此时正确的电容安装方式是：将电容单体的负极焊接部插入第三圆槽32内，同时使负极的边缘一周抵在凸台34上，相应的将另一个电容单体的正极焊接部插入第四圆槽33内，同时使正极的边缘一周抵在第三底座3的上端，由于负极的边缘一周较正极矮，高度差通过凸台34的高度弥补，使电容单体另一端的高度与目标高度一致。
29.反之，当工人错误的将电容单体的负极焊接部插入第四圆槽33内，负极边缘一周与第三底座3上端相抵，此时电容单体另一端的高度较目标高度更低；或者工人错误的将电容单体的正极插入第三圆槽32内，正极边缘一周与凸台34相抵，此时电容单体另一端的高度较目标高度更高，工人通过高低比较，很容易发现电容单体是否装反，从而使本实用新型通过该防呆结构设计，实现提示工人电容单体的正负极是否装反。
30.第一底座1的下端延伸有第一焊接座12，第一焊接座12上贯穿开设有第一方形孔13，第一方形孔13与第一圆槽11连通，在第一底座1下面设计第一焊接座12的作用在于：将连接片焊接在电容单体的焊接部上以后，便于向第一方形孔13内插入方形的连接头，同时利用焊接设备将方形的连接头焊接在电容单体的焊接部上；第二底座2的下端延伸有第二
焊接座22，第二焊接座22上贯穿开设有第二方形孔23，第二方形孔23与第二圆槽21连通，设计第二焊接座22的作用与第一焊接座12的作用一致，在此不再赘述。
31.第一底座1有三个，第二底座2有三个，且第一底座1与第三底座3交错排列，第二底座2有六个，六个第二底座2呈矩形阵列排列，每个第一底座1上可安装一个电容单体，每个第二底座2上可安装一个电容单体，每个第三底座3上可安装两个电容单体，本实用新型可将十八个电容单体组合成电容组。
32.第一底座1的上端比第二底座2的上端矮，故第一圆槽11供电容单体的正极焊接部插入，第二圆槽21供电容单体的负极焊接部插入。
33.卡槽31内还垂直固定设置有导向柱35，导向柱35有两颗，且导向柱35的高度值与卡槽31的深度值相等，连接片上设置有与导向柱35相配合的导孔，连接片装入卡槽31时，导向柱35正好插入导孔内，从而更加利于连接片的装入，且使连接片安装更加稳固。
34.卡槽31内还固定设置有防呆台36，防呆台36上贯穿设置有螺丝孔，通过螺丝配合螺丝孔，可以将第三底座3固定设置在底板上，在连接片的下端开设有防呆口，防呆口与防呆台36相互配合，当连接片装入卡槽31时，防呆台36正好卡入防呆口内，防呆台36的设计可防止连接片装反，当连接片装反时，防呆台36将连接片顶起，从而便于人们发现并排除连接片错误的安装。
35.底板上开设有导向孔4，通过导向孔4可以引导焊接治具盖的安装。
36.本实用新型的工作原理为：当连接片装入卡槽31内以后，连接片的上端与第三底座3的上端平齐，此时正确的电容安装方式是：将电容单体的负极焊接部插入第三圆槽32内，同时使负极的边缘一周抵在凸台34上，相应的将另一个电容单体的正极焊接部插入第四圆槽33内，同时使正极的边缘一周抵在第三底座3的上端，由于负极的边缘一周较正极矮，高度差通过凸台34的高度弥补，使电容单体另一端的高度与目标高度一致。
37.反之，当工人错误的将电容单体的负极焊接部插入第四圆槽33内，负极边缘一周与第三底座3上端相抵，此时电容单体另一端的高度较目标高度更低；或者工人错误的将电容单体的正极插入第三圆槽32内，正极边缘一周与凸台34相抵，此时电容单体另一端的高度较目标高度更高，工人通过高低比较，很容易发现电容单体是否装反，从而使本实用新型通过该防呆结构设计，实现提示工人正负极是否装反。
38.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。