一种用于自动化加工装配机的铣加工防溅装置的制作方法

本实用新型属于铣加工装置技术领域，尤其涉及一种用于自动化加工装配机的铣加工防溅装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们对于装配机的使用越来越广泛，因此装配机的生产质量越来越高，装配机的功能也越来越丰富，自动化加工的装配机在运行过程中需要进行铣加工操作，铣加工操作在加工过程中会有大量碎屑蹦出，这些碎屑随意飞溅不仅会对操作的周边环境造成影响，而且飞溅出的碎屑也可能会对人造成损伤，因此急需一种铣加工的防溅装置，传统的防溅装置无法快速的安装在装配机上，使得时间被大量浪费，大大降低了人们工作效率，并且传统的防溅装置对于粘附在罩壳内壁上的碎屑无法快速清理，从而使得防溅装置自身无法保持整洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中防溅装置无法快速安装在装配机上，并且防溅装置无法对自身进行清洁，使得防溅装置自身无法保持整洁的问题，而提出的一种用于自动化加工装配机的铣加工防溅装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于自动化加工装配机的铣加工防溅装置，包括装配机本体，所述装配机本体的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的顶端固定连接有安装板，所述装配机本体的上表面设置有第一罩壳，第一罩壳的上表面卡接有两个第三滑套，安装板的背面固定连接有两个第二滑套，第二滑套和第三滑套内均滑动连接在第二滑杆的外表面，第二滑杆的顶端固定连接有拉块，第二滑杆的底端固定连接有矩形板，矩形板的三个侧面均固定连接有两个第二罩壳，第二罩壳内壁的一侧面固定连接有插杆，第二罩壳内设置有连接板，连接板的一侧面设置有限制机构，插杆穿过连接板一侧面开设的圆孔并延伸至圆孔外侧，两个连接板的相对面均固定连接有轴承，轴承内套设有转轴，转轴的外表面卡接有粘筒，粘筒的下侧设置有铲板，铲板固定连接在第二罩壳的下侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑杆的外表面开设有第一凹槽，第一凹槽内插置有延长杆的一端，延长杆的另一端固定连接在伸缩杆的外表面，伸缩杆的底端固定连接有t形滑块，t形滑块滑动连接在安装板上表面开设的t形滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑杆的外表面套设有第二弹簧，第三滑套的上表面与第二滑套的下表面通过第二弹簧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一罩壳的下表面固定连接有吸盘，吸盘与装配机本体的上表面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一罩壳为透明材质，第一罩壳的正面开设有仓门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限制机构包括第一滑杆和第一弹簧，第一滑杆滑动连接第二罩壳上表面卡接的第一滑套内，第一滑杆的外表面套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与第一滑套的下表面固定连接，第一弹簧的另一端固定连接在第一滑杆的外表面，第一滑杆的一端插置在插杆上表面开设的第二凹槽内，第一滑杆的另一端固定连接有拉板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置t形滑块和l形杆，利用t形滑块的滑动，从而使得l形杆从第一凹槽内移出，实现了第二滑杆的自由滑动，再通过设置第二滑杆、铲板和粘筒，利用第二滑杆在第二滑套内的滑动，从而使得第二滑杆向下运动并带动铲板向下，使得第一罩壳内壁上粘附的大量碎屑被清理掉，再通过设置粘筒，粘筒分为两部分，一部分是滚筒，另一部分是滚筒外表面设置的粘毛，利用粘筒的滚动能够清理掉粘附在第一罩壳内壁上的较小碎屑，从而使得粘附在第一罩壳内壁上的碎屑能够被快速清理，从而使得防溅装置自身保持整洁，再通过设置滑动机构和限制机构，利用滑动机构的向上移动，从而使得吸盘离开装配机本体的上表面，再利用拉动限制机构从而使得粘筒能够被快速拆卸更换，进而能够对粘筒进行方便的清理，保证了粘筒的整洁，提高了清洁的效率。

2、本实用新型中，通过设置电动推杆、第二滑套、第二弹簧和吸盘，利用电动推杆的收缩能够使得第二滑套向下滑动，再利用第二滑套的向下运动从而能够挤压第二弹簧，再利用第二弹簧的弹力从而挤压第三滑套，利用第三滑套的向下运动从而能够使得第一罩壳带动吸盘向下，利用吸盘的吸力能够使得第一罩壳快速的被安装在装配机本体的上表面的铣加工处，从而防止铣加工过程中碎屑的飞溅，减少了因安装所花费的大量时间，大大提高了人们的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中第一罩壳的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中a的放大结构示意图；

图4为本实用新型中矩形板的俯视放大结构示意图；

图例说明：

1、装配机本体；2、第一罩壳；3、第二滑套；41、第一滑杆；42、第一弹簧；43、第一滑套；5、第二弹簧；6、t形滑块；7、伸缩杆；8、第一凹槽；9、第二滑杆；10、吸盘；11、铲板；12、第二罩壳；13、第二凹槽；14、连接板；15、插杆；16、圆孔；17、转轴；18、粘筒；19、电动推杆；20、安装板；21、矩形板；22、第三滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动化加工装配机的铣加工防溅装置，包括装配机本体1，所述装配机本体1的上表面固定连接有电动推杆19，电动推杆19的顶端固定连接有安装板20，所述装配机本体1的上表面设置有第一罩壳2，所述第一罩壳2为透明材质，第一罩壳2的正面开设有仓门，通过设置透明材质的第一罩壳2，利用透明材质的第一罩壳2能够方便人们对铣加工过程的观察，再通过设置仓门，利用仓门能够将第一罩壳2内的过多碎屑取出，方便铣加工的顺利进行，所述第一罩壳2的下表面固定连接有吸盘10，吸盘10与装配机本体1的上表面贴合，通过设置吸盘10，利用吸盘10能够使得第一罩壳2更好的安装在装配机本体1的上侧，从而实现对铣加工过程中的防溅目的，第一罩壳2的上表面卡接有两个第三滑套22，安装板20的背面固定连接有两个第二滑套3，第二滑套3和第三滑套22内均滑动连接在第二滑杆9的外表面，所述第二滑杆9的外表面开设有第一凹槽8，第一凹槽8内插置有延长杆的一端，延长杆的另一端固定连接在伸缩杆7的外表面，伸缩杆7的底端固定连接有t形滑块6，t形滑块6滑动连接在安装板20上表面开设的t形滑槽内，通过设置t形滑块6，利用t形滑块6在t形滑槽内的滑动从而能够使得t形滑块6带动伸缩杆7的移动，利用伸缩杆7的移动能够带动延长杆左右移动，利用延长杆的左右移动从而能够根据需要让第二滑杆9是否进行滑动，所述第二滑杆9的外表面套设有第二弹簧5，第三滑套22的上表面与第二滑套3的下表面通过第二弹簧5固定连接，通过设置第二弹簧5，利用电动推杆19让第二滑套3在第二滑杆9上滑动，从而使得第二滑套3通过第二弹簧5带动第一罩壳2进行进行上下运动，从而实现了让吸盘10吸紧装配机本体1或脱离装配机本体1的目的，第二滑杆9的顶端固定连接有拉块，第二滑杆9的底端固定连接有矩形板21，矩形板21的三个侧面均固定连接有两个第二罩壳12，第二罩壳12内壁的一侧面固定连接有插杆15，第二罩壳12内设置有连接板14，连接板14的一侧面设置有限制机构，所述限制机构包括第一滑杆41和第一弹簧42，第一滑杆41滑动连接第二罩壳12上表面卡接的第一滑套43内，第一滑杆41的外表面套设有第一弹簧42，第一弹簧42的一端与第一滑套43的下表面固定连接，第一弹簧42的另一端固定连接在第一滑杆41的外表面，第一滑杆41的一端插置在插杆15上表面开设的第二凹槽13内，第一滑杆41的另一端固定连接有拉板，通过设置第一滑杆41，利用第一滑杆41在第一滑套43内的滑动，从而能够使得第一滑杆41插入到第二凹槽13内，从而限制住连接板14脱离插杆15，从而限制了粘筒18脱离插杆15，再通过设置第一弹簧42，利用第一弹簧42的弹力，能够使得人们在松开第一滑杆41时，使得第一滑杆41重新插入到第二凹槽13内，实现了粘筒18的快速安装，插杆15穿过连接板14一侧面开设的圆孔16并延伸至圆孔16外侧，两个连接板14的相对面均固定连接有轴承，轴承内套设有转轴17，转轴17的外表面卡接有粘筒18，粘筒18的下侧设置有铲板11，铲板11固定连接在第二罩壳12的下侧。

工作原理：使用时，先将吸盘10放在装配机本体1上铣加工的位置，再启动电动推杆19，利用电动推杆19的收缩带动安装板20向下运动，再利用安装板20挤压第二弹簧5，利用第二弹簧5挤压第一罩壳2并带动吸盘10向下，使得吸盘10与装配机本体1的下表面紧密贴合，当第一罩壳2内的碎屑较多时人们打开仓门将碎屑取出，当需要对第一罩壳2内壁上粘附的碎屑进行清理时，先拉动伸缩杆7，利用t形滑块6的滑动使得延长杆从第一凹槽8内移动，从而使得人们拉动拉块带动第二滑杆9在第二滑套3内滑动，从而使得铲板11和粘筒18对第一罩壳2内壁上粘附的碎屑进行清理，当粘筒18上的碎屑过多需要更换时，人们启动电动推杆19，利用电动推杆19带动吸盘10向上运动并脱离装配机本体1，人们再向上拉动第一滑杆41，使得连接板14从插杆15中移出，从而将粘筒18拆卸下来，再将新的粘筒18用相反的操作安装上去，从而实现了粘筒18的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。