一种不换辊自动直头装置的制作方法

本实用新型主要涉及钢材加工的技术领域，具体为一种不换辊自动直头装置。

背景技术：

直头机广泛布置于带钢冷轧、镀锌、以及连退生产线的入口段，用于对来料带钢进行直头，以便来料能够顺利穿带，例如专利申请号：201711426961.9，该直头机包括上机架和下机架，还包括总控制器、安装在下机架来料入口端的第一执行元件、安装在下机架来料出口端的第二执行元件和来料输送机构、安装在下机架的下辊盒、安装在上机架的上辊盒、以及安装在下机架用于调整来料输送机构的第三执行元件。第一执行元件的输出端连接在上机架的一侧，第二执行元件的输出端连接在上机架的另一侧，下辊盒与上辊盒安装在第一执行元件与第二执行元件间，上辊盒和下辊盒相互配合用于矫直来料；第一执行元件、第二执行元件和第三执行元件由总控制器协调动作。虽然该发明的直头机具有多种工作状态，能够适应更广的产品范围与要求，直头效果好，能够提高生产线的生产效率和工作效率，但是其只能加工相对应的材料，不能根据加工材料大小进行调节。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种不换辊自动直头装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种不换辊自动直头装置，包括机箱,所述机箱设有传动组件和调节组件，所述传动组件包括第一转动轴，所述第一转动轴活动连接有第二转动轴和第三转动轴，所述第二转动轴和第三转动轴分别安装有第一滚筒和第二滚筒，所述调节组件包括螺纹杆，所述机箱设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔活动连接，所述螺纹杆下端安装有活动块，所述第二转动轴的一端贯穿所述活动块。

进一步的，所述机箱设有凹槽，所述活动块一体成型有凸齿，所述凸齿与所述凹槽活动连接。

进一步的，所述凹槽与所述凸齿的横截面形状、大小一致，且呈t型。

进一步的，所述机箱外端设有电机基座，所述第一转动轴两端分别安装有电机和丝杆，所述电机安装在所述电机基座内。

进一步的，所述第二转动轴贯穿活动块一端安装有第一传动轮，所述第三转动轴安装有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮的端面分别设有多个圆柱，所述圆柱与所述丝杆活动连接。

进一步的，所述圆柱分别设在所述第一传动轮前端面和所述第二传动轮的后端面，所述第一传动轮与所述第二传动轮的旋转方向相反，所述第一传动轮与所述第二传动轮的外端安装有保护壳。

进一步的，所述螺纹杆上端一体成型有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型可根据加工材料进行对应的调节，达到调节的作用，通过螺纹杆对活动块上下调节，使第二转动轴带动第一滚筒上下移动，可根据加工材料进行对应的调节，达到调节的作用。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节组件结构示意图；

图3为本实用新型的传动组件结构示意图；

图4为本实用新型的第一传动轮放大图；

图5为本实用新型的局部结构剖视图。

图中：a、机箱；a1、凹槽；a2、螺纹孔；1、传动组件；11、第一转动轴；111、电机；111a、电机基座；112、丝杆；12、第二转动轴；121、第一传动轮；121a、圆柱；122、第一滚筒；13、第三转动轴；131、第二传动轮；132、第二滚筒；14、保护壳；2、调节组件；21、活动块；211、凸齿；22、螺纹杆；23、手柄。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种不换辊自动直头装置，包括机箱a,所述机箱a设有传动组件1和调节组件2，所述传动组件1包括第一转动轴11，所述第一转动轴11活动连接有第二转动轴12和第三转动轴13，所述第二转动轴12和第三转动轴13分别安装有第一滚筒122和第二滚筒132，所述调节组件2包括螺纹杆22，所述机箱a设有螺纹孔a2，所述螺纹杆22与所述螺纹孔a2活动连接，所述螺纹杆22下端安装有活动块21，所述第二转动轴12的一端贯穿所述活动块21。

请着重参照附图1-4，所述机箱a设有凹槽a1，所述活动块21一体成型有凸齿211，所述凸齿211与所述凹槽a1活动连接，所述凹槽a1与所述凸齿211的横截面形状、大小一致，且呈t型。

请着重参照附图1-4，所述机箱a外端设有电机基座111a，所述第一转动轴11两端分别安装有电机111和丝杆112，所述电机111安装在所述电机基座111a内。

请着重参照附图1-4，所述第二转动轴12贯穿活动块21一端安装有第一传动轮121，所述第三转动轴13安装有第二传动轮131，所述第一传动轮121与所述第二传动轮131的端面分别设有多个圆柱121a，所述圆柱121a与所述丝杆112活动连接，所述圆柱121a分别设在所述第一传动轮121前端面和所述第二传动轮131的后端面，所述第一传动轮121与所述第二传动轮131的旋转方向相反，所述第一传动轮121与所述第二传动轮131的外端安装有保护壳14。

请着重参照附图1-4，所述螺纹杆22上端一体成型有手柄23。

本实用新型的具体操作方式如下：

握住手柄23顺时针转动螺纹杆22，活动块21的凸齿211在凹槽a1内向下滑动，第一滚筒122与第二滚筒132间距变小；握住手柄23逆时针转动螺纹杆22，活动块21的凸齿211在凹槽a1内向上滑动，第一滚筒122与第二滚筒132间距变大。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种不换辊自动直头装置，包括机箱(a),其特征在于，所述机箱(a)设有传动组件(1)和调节组件(2)，所述传动组件(1)包括第一转动轴(11)，所述第一转动轴(11)活动连接有第二转动轴(12)和第三转动轴(13)，所述第二转动轴(12)和第三转动轴(13)分别安装有第一滚筒(122)和第二滚筒(132)，所述调节组件(2)包括螺纹杆(22)，所述机箱(a)设有螺纹孔(a2)，所述螺纹杆(22)与所述螺纹孔(a2)活动连接，所述螺纹杆(22)下端安装有活动块(21)，所述第二转动轴(12)的一端贯穿所述活动块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种不换辊自动直头装置，其特征在于，所述机箱(a)设有凹槽(a1)，所述活动块(21)一体成型有凸齿(211)，所述凸齿(211)与所述凹槽(a1)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种不换辊自动直头装置，其特征在于，所述凹槽(a1)与所述凸齿(211)的横截面形状、大小一致，且呈t型。

4.根据权利要求1所述的一种不换辊自动直头装置，其特征在于，所述机箱(a)外端设有电机基座(111a)，所述第一转动轴(11)两端分别安装有电机(111)和丝杆(112)，所述电机(111)安装在所述电机基座(111a)内。

5.根据权利要求1所述的一种不换辊自动直头装置，其特征在于，所述第二转动轴(12)贯穿活动块(21)一端安装有第一传动轮(121)，所述第三转动轴(13)安装有第二传动轮(131)，所述第一传动轮(121)与所述第二传动轮(131)的端面分别设有多个圆柱(121a)，所述圆柱(121a)与丝杆(112)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种不换辊自动直头装置，其特征在于，所述圆柱(121a)分别设在所述第一传动轮(121)前端面和所述第二传动轮(131)的后端面，所述第一传动轮(121)与所述第二传动轮(131)的旋转方向相反，所述第一传动轮(121)与所述第二传动轮(131)的外端安装有保护壳(14)。

7.根据权利要求1所述的一种不换辊自动直头装置，其特征在于，所述螺纹杆(22)上端一体成型有手柄(23)。

技术总结
本实用新型提供了一种不换辊自动直头装置，包括机箱,所述机箱设有传动组件和调节组件，所述传动组件包括第一转动轴，所述第一转动轴活动连接有第二转动轴和第三转动轴，所述第二转动轴和第三转动轴分别安装有第一滚筒和第二滚筒，所述调节组件包括螺纹杆，所述机箱设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔活动连接，所述螺纹杆下端安装有活动块，所述第二转动轴的一端贯穿所述活动块，本实用新型通过螺纹杆和活动块对第二转动轴进行上下调节，可根据加工材料进行对应的调节，达到调节的作用。

技术研发人员：张树万
受保护的技术使用者：霸州市万鑫工贸有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.07.30