一种方管直接成方装置的制作方法

本实用新型主要涉及方管生产设备的技术领域，具体为一种方管直接成方装置。

背景技术：

传统金属管材的加工，主要采用手工方式。譬如要将圆管加工成方锥管，首先采用人工将圆管敲打成方形，之后再慢慢调整各边宽度，使方形宽度相一致，最后再将表面被敲打过的痕迹处理平整。此类加工方式不但繁锁，费时费力，而且噪音大和加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种方管直接成方装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种方管直接成方装置，包括底座，该底座上端两侧对称设有第一挤压组件与第二挤压组件，所述底座上设有滑轨；所述第一挤压组件包括滑块，所述滑块滑动设置在轨道内，所述滑块一侧设有多个推拉组件，所述滑块远离推拉组件的一侧设有支撑板，所述滑块与支撑板远离底座的一端对称设有转动组件，所述推拉组件包括第一液压杆，所述第一液压杆靠近滑块的一端通过连接板与滑块相连，所述第一液压杆远离滑块的一端通过固定块与底座相连，所述转动组件包括电机，所述电机远离底座的一端通过输出轴与滚轴相连；所述第二挤压组件包括支柱，所述支柱内侧对称设有第一辊子与第二辊子，所述第一辊子设置在支柱上端，所述第二辊子远离第一辊子的一端两侧对称通过第二液压杆与底座相连。

进一步的，所述支撑板的大小与滑块相同。

进一步的，所述滑块靠近滑轨的一侧设有凸块，所述凸块的外径等于滑轨的内径，且均为t形结构。

进一步的，所述第一液压杆靠近滑块的一端设有推板。

进一步的，所述支柱为u形结构。

进一步的，所述支柱外壁与底座上端远离第二挤压组件的一侧分别设有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该方管直接成方装置，通过第一挤压组件对圆管进行加压，配合第二挤压组件对圆管实现压方操作，加工速度快，同时便于对加工后方管的取出，节省工作时间，提升工作效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一挤压组件结构示意图；

图3为本实用新型的第二挤压组件结构示意图。

图中：1、底座；1a、滑轨；2、第一挤压组件；21、滑块；22、支撑板；23、转动组件；231、电机；232、滚轴；24、推拉组件；241、第一液压杆；242、固定块；243、推板；244、连接板；3、第二挤压组件；31、支柱；32、第一辊子；33、第二辊子；34、第二液压杆；35、第二固定块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，一种方管直接成方装置，包括底座1，该底座1上端两侧对称设有第一挤压组件2与第二挤压组件3，所述底座1上设有滑轨1a；所述第一挤压组件2包括滑块21，所述滑块21滑动设置在轨道内，所述滑块21一侧设有多个推拉组件24，所述滑块21远离推拉组件24的一侧设有支撑板22，所述滑块21与支撑板22远离底座1的一端对称设有转动组件23，所述推拉组件24包括第一液压杆241，所述第一液压杆241靠近滑块21的一端通过连接板244与滑块21相连，所述第一液压杆241远离滑块21的一端通过固定块242与底座1相连，所述转动组件23包括电机231，所述电机231远离底座1的一端通过输出轴与滚轴232相连；所述第二挤压组件3包括支柱31，所述支柱31内侧对称设有第一辊子32与第二辊子33，所述第一辊子32设置在支柱31上端，所述第二辊子33远离第一辊子32的一端两侧对称通过第二液压杆34与底座1相连。

请着重参照附图2，所述支撑板22的大小与滑块21相同，所述滑块21靠近滑轨1a的一侧设有凸块，所述凸块的外径等于滑轨1a的内径，且均为t形结构，所述第一液压杆241靠近滑块21的一端设有推板243；在本实施例中，通过第一液压杆241与滑块21之间的相互配合，从而进一步的实现滑块21与支撑板22之间的距离可调节。

请着重参照附图3，所述第一辊子32设置在支柱31上端，所述第二辊子33远离第一辊子32的一端两侧对称通过第二液压杆34与底座1相连，所述支柱31为u形结构；在本实施例中，通过第二液压杆34与第二辊子33之间的相互配合，从而进一步的实现第二辊子33与第一辊子32之间的距离可调节。

请着重参照附图2-3，所述支柱31外壁与底座1上端远离第二挤压组件3的一侧分别设有刻度尺；在本实施例中，通过支柱31与底座1上的刻度尺，从而进一步的实现可精确的调节第一辊子32与第二辊子33之间的距离和可精确的调节滑块21与支撑板22之间的距离。

本实用新型的具体操作方式如下：

工作时，通过第一液压杆241将滑块21朝着支撑板22的一侧靠近或远离，提前调节预计成型方管的宽，通过第二液压杆34将第二辊子33朝着第一辊子32的一侧靠近或远离，提前调节预计成型方管的高，将待加工圆管从第一挤压组件2远离第二挤压组件3的一侧，通过对称设置的转动组件23将圆管挤压并朝着第二挤压组件3的方向将输送，再通过第二挤压组件3上的第一辊子32与第二辊子33将圆管的高挤压，然后从第二挤压组件3移出，挤压成型。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种方管直接成方装置，包括底座(1)，该底座(1)上端两侧对称设有第一挤压组件(2)与第二挤压组件(3)，其特征在于，所述底座(1)上设有滑轨(1a)；所述第一挤压组件(2)包括滑块(21)，所述滑块(21)滑动设置在轨道内，所述滑块(21)一侧设有多个推拉组件(24)，所述滑块(21)远离推拉组件(24)的一侧设有支撑板(22)，所述滑块(21)与支撑板(22)远离底座(1)的一端对称设有转动组件(23)，所述推拉组件(24)包括第一液压杆(241)，所述第一液压杆(241)靠近滑块(21)的一端通过连接板(244)与滑块(21)相连，所述第一液压杆(241)远离滑块(21)的一端通过固定块(242)与底座(1)相连，所述转动组件(23)包括电机(231)，所述电机(231)远离底座(1)的一端通过输出轴与滚轴(232)相连；所述第二挤压组件(3)包括支柱(31)，所述支柱(31)内侧对称设有第一辊子(32)与第二辊子(33)，所述第一辊子(32)设置在支柱(31)上端，所述第二辊子(33)远离第一辊子(32)的一端两侧对称通过第二液压杆(34)与底座(1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种方管直接成方装置，其特征在于，所述支撑板(22)的大小与滑块(21)相同。

3.根据权利要求2所述的一种方管直接成方装置，其特征在于，所述滑块(21)靠近滑轨(1a)的一侧设有凸块，所述凸块的外径等于滑轨(1a)的内径，且均为t形结构。

4.根据权利要求1所述的一种方管直接成方装置，其特征在于，所述第一液压杆(241)靠近滑块(21)的一端设有推板(243)。

5.根据权利要求1所述的一种方管直接成方装置，其特征在于，所述支柱(31)为u形结构。

6.根据权利要求1所述的一种方管直接成方装置，其特征在于，所述支柱(31)外壁与底座(1)上端远离第二挤压组件(3)的一侧分别设有刻度尺。

技术总结
本实用新型提供了一种方管直接成方装置，包括底座，该底座上端两侧对称设有第一挤压组件与第二挤压组件，所述底座上设有滑轨；所述第一挤压组件包括滑块，所述滑块滑动设置在轨道内，所述滑块一侧设有多个推拉组件，所述滑块与支撑板远离底座的一端对称设有转动组件，所述推拉组件包括第一液压杆，所述第一液压杆靠近滑块的一端通过连接板与滑块相连，所述转动组件包括电机，所述电机远离底座的一端通过输出轴与滚轴相连，所述第一辊子设置在支柱上端，所述第二辊子远离第一辊子的一端两侧对称通过第二液压杆与底座相连；该方管直接成方装置，通过第一挤压组件对圆管进行加压，配合第二挤压组件对圆管实现压方操作，节省工作时间，提升工作效率。

技术研发人员：张树万
受保护的技术使用者：霸州市万鑫工贸有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.07.30