一种高刚性缷料板模具用导柱导套的制作方法

本实用新型涉及导柱导套技术领域，具体为一种高刚性缷料板模具用导柱导套。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有″工业之母″的称号，在精密模具的安装过程中，需要使用导柱和导套的配合来进行导向和限位。

导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢suj2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强，导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽，传统使用的导柱导套导向性不强，一定程度上降低了其精准度，对使用效果造成了威胁，不利于推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高刚性缷料板模具用导柱导套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高刚性缷料板模具用导柱导套，包括导柱本体，所述导柱本体的一侧设置有导套本体，导柱本体远离导套本体的一侧焊接安装有第一侧座，第一侧座的表面开设有第一连孔，导柱本体上焊接安装有第一导向辊，导柱本体上设置有滑动机构，导套本体的一侧焊接安装有第二侧座，第二侧座的表面开设有第二连孔，第二侧座的表面开设有开槽，第二侧座和第一侧座内设置有限位机构。

优选的，所述第一连孔的数量为六组为为均匀分布设置。

优选的，所述滑动机构包括第二导向辊、滚珠和连接头，第一导向辊远离第一侧座的一侧焊接安装有第二导向辊，第二导向辊的表面设置有滚珠，第二导向辊远离第一导向辊的一侧焊接安装有连接头，开槽和连接头相匹配。

优选的，所述第二连孔和第一连孔的孔径相同且配合相对应设置。

优选的，所述限位机构包括连接座、弹簧、滑块、推板、铰接杆和限位板，第二侧座和第一侧座的内侧顶部焊接安装有连接座，连接座的数量为两组且为对应设置，连接座的内部开设有滑槽，连接座的一侧设有开口，连接座的一侧内部焊接安装有弹簧，连接座的内部滑动安装有滑块，弹簧的自由端和滑块固定连接，滑块远离弹簧的一侧焊接安装有推板。

优选的，所述推板横向贯穿开口并铰接安装有铰接杆，第二侧座和第一侧座内均设置有限位板，铰接杆的自由端和限位板铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高刚性缷料板模具用导柱导套，通过第二导向辊、滚珠和连接头的配合使用，导向性较强，精准度较高，便于使用，通过连接座、弹簧、滑块、推板、铰接杆和限位板的配合使用，从而使用于不同体积的物件使用，代替传统固定的开孔，适用范围广，符合市场需求，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的第二侧座的结构示意图；

图3为本实用新型中的a部放大图。

图中：1导柱本体、2导套本体、3第一导向辊、4滑动机构、401第二导向辊、402滚珠、403连接头、5第一连孔、6第二侧座、7开槽、8第二连孔、9第一侧座、10限位机构、1001连接座、1002弹簧、1003滑块、1004推板、1005铰接杆、1006限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高刚性缷料板模具用导柱导套，包括导柱本体1，导柱本体1的一侧设置有导套本体2，导柱本体1远离导套本体2的一侧焊接安装有第一侧座9，第一侧座9的表面开设有第一连孔5，第一连孔5的数量为多组为为均匀分布设置，导柱本体1上焊接安装有第一导向辊3，导柱本体1上设置有滑动机构4，滑动机构4包括第二导向辊401、滚珠402和连接头403，第一导向辊3远离第一侧座9的一侧焊接安装有第二导向辊401，第二导向辊401的表面设置有滚珠402，滚珠402的数量为多组，第二导向辊401远离第一导向辊3的一侧焊接安装有连接头403，通过滑动机构4的配合使用，使得导套本体2的一端穿入的导柱本体1内部的过程中，导向性较强，精准度较高，操作简单，造价低，便于使用，导套本体2的一侧焊接安装有第二侧座6，第二侧座6的表面开设有第二连孔8，第二连孔8和第一连孔5的孔径相同且配合相对应设置，第二侧座6的表面开设有开槽7，开槽7和连接头403相匹配，第二侧座6和第一侧座9内设置有限位机构10，限位机构10包括连接座1001、弹簧1002、滑块1003、推板1004、铰接杆1005和限位板1006，第二侧座6和第一侧座9的内侧顶部焊接安装有连接座1001，连接座1001的数量为两组且为对应设置，连接座1001的内部开设有滑槽，连接座1001的一侧设有开口，连接座1001的一侧内部焊接安装有弹簧1002，连接座1001的内部滑动安装有滑块1003，弹簧1002的自由端和滑块1003固定连接，滑块1003远离弹簧1002的一侧焊接安装有推板1004，推板1004横向贯穿开口并铰接安装有铰接杆1005，第二侧座6和第一侧座9内均设置有限位板1006，铰接杆1005的自由端和限位板1006铰接连接，通过限位机构10的配合使用，到物件穿入时，可以根据物件的体积带动限位板1006纵向运动，限位板1006纵向运动带动铰接杆1005纵向运动，铰接杆1005纵向运动带动推板1004横向运动，推板1004横向运动带动滑块1003横向运动，滑块1003横向运动带动弹簧1002收缩，从而使用于不同体积的物件使用，代替传统固定的开孔，适用范围广，符合市场需求，便于推广使用。

使用时，通过滑动机构4的配合使用，使得导套本体2的一端穿入的导柱本体1内部的过程中，导向性较强，精准度较高，便于使用，通过限位机构10的配合使用，到物件穿入时，可以根据物件的体积带动限位板1006纵向运动，限位板1006纵向运动带动铰接杆1005纵向运动，铰接杆1005纵向运动带动推板1004横向运动，推板1004横向运动带动滑块1003横向运动，滑块1003横向运动带动弹簧1002收缩，从而使用于不同体积的物件使用，代替传统固定的开孔，适用范围广，符合市场需求，便于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高刚性缷料板模具用导柱导套，包括导柱本体(1)，其特征在于：所述导柱本体(1)的一侧设置有导套本体(2)，导柱本体(1)远离导套本体(2)的一侧焊接安装有第一侧座(9)，第一侧座(9)的表面开设有第一连孔(5)，导柱本体(1)上焊接安装有第一导向辊(3)，导柱本体(1)上设置有滑动机构(4)，导套本体(2)的一侧焊接安装有第二侧座(6)，第二侧座(6)的表面开设有第二连孔(8)，第二侧座(6)的表面开设有开槽(7)，第二侧座(6)和第一侧座(9)内设置有限位机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高刚性缷料板模具用导柱导套，其特征在于：所述第一连孔(5)的数量为六组为均匀分布设置。

3.根据权利要求1所述的一种高刚性缷料板模具用导柱导套，其特征在于：所述滑动机构(4)包括第二导向辊(401)、滚珠(402)和连接头(403)，第一导向辊(3)远离第一侧座(9)的一侧焊接安装有第二导向辊(401)，第二导向辊(401)的表面设置有滚珠(402)，第二导向辊(401)远离第一导向辊(3)的一侧焊接安装有连接头(403)，开槽(7)和连接头(403)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种高刚性缷料板模具用导柱导套，其特征在于：所述第二连孔(8)和第一连孔(5)的孔径相同且配合相对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种高刚性缷料板模具用导柱导套，其特征在于：所述限位机构(10)包括连接座(1001)、弹簧(1002)、滑块(1003)、推板(1004)、铰接杆(1005)和限位板(1006)，第二侧座(6)和第一侧座(9)的内侧顶部焊接安装有连接座(1001)，连接座(1001)的数量为两组且为对应设置，连接座(1001)的内部开设有滑槽，连接座(1001)的一侧设有开口，连接座(1001)的一侧内部焊接安装有弹簧(1002)，连接座(1001)的内部滑动安装有滑块(1003)，弹簧(1002)的自由端和滑块(1003)固定连接，滑块(1003)远离弹簧(1002)的一侧焊接安装有推板(1004)。

6.根据权利要求5所述的一种高刚性缷料板模具用导柱导套，其特征在于：所述推板(1004)横向贯穿开口并铰接安装有铰接杆(1005)，第二侧座(6)和第一侧座(9)内均设置有限位板(1006)，铰接杆(1005)的自由端和限位板(1006)铰接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高刚性缷料板模具用导柱导套，涉及导柱导套技术领域。该高刚性缷料板模具用导柱导套，包括导柱本体，所述导柱本体的一侧设置有导套本体，导柱本体远离导套本体的一侧焊接安装有第一侧座，第一侧座的表面开设有第一连孔，导柱本体上焊接安装有第一导向辊，导柱本体上设置有滑动机构，导套本体的一侧焊接安装有第二侧座，第二侧座的表面开设有第二连孔，第二侧座的表面开设有开槽，第二侧座和第一侧座内设置有限位机构。本实用新型结构简单，便于操作，导向性较强，精准度较高，符合市场需求，代替传统固定的开孔，适用范围广，一定程度上增加了导柱导套使用的多样性，便于推广使用。

技术研发人员：覃文利;张萍
受保护的技术使用者：东莞市钢锐精密五金有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.05.25