一种数控机床上料装置的制作方法

本实用新型属于上料技术领域，具体为一种数控机床上料装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工的问题。

但是现有数控机床上料过程需要将手动将工件放入加工机构下方，加工机构可能存在较为锋利的边角，上料过程可能存在安全隐患，上料过程中会耗费较长时间，无法满足连续性高效上料的需要，因此需要一种数控机床上料装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种数控机床上料装置，解决了现有上料过程需要将工件放入加工结构下方，加工结构存在较为锋利的边角，可能存在划伤工作人员的隐患，同时上料耗费较多时间，午饭满足连续性高效上料的需要的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床上料装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的下表面设置有两个电动液压杆，所述电动液压杆的顶端与收纳框的下表面固定连接，所述收纳框的下表面设置有第一磁块，所述支撑板的上表面开设有凹槽。

所述凹槽内壁的下表面开设有通孔，所述通孔内壁设置有连接套，所述连接套内壁设置有第一隔板，所述第一隔板的下表面与接触板的上表面固定连接，所述凹槽内壁的上表面开设有连接槽。

所述连接槽内壁的上表面与伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的底端与横板的下表面固定连接，所述横板的下表面与第二隔板的顶端固定连接，所述横板的下表面与第二磁块的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述横板的上表面与两个第二弹簧的底端固定连接，所述第二弹簧的顶端与连接槽内壁的上表面固定连接，所述第二隔板的位置与连接槽的位置相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置槽内壁的下表面设置有控制器，所述放置槽内壁的下表面与网壳的下表面固定连接，所述控制器位于网壳内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的下表面设置有两个连接板，所述连接板的下表面设置有螺栓，所述第一隔板的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与连接套的下表面固定连接，所述第一弹簧的底端与接触板的上表面固定连接，所述连接套设置为矩形。

作为本实用新型的进一步方案：所述接触板和第一隔板具有相同磁性，所述接触板的磁性与第一磁块的磁性相同，所述第一隔板的磁性与第二磁块的磁性相同。

作为本实用新型的进一步方案：所述横板的下表面与缓冲垫的上表面固定连接，所述支撑板的正面与密封门的背面铰接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该数控机床上料装置，通过设置收纳框、电动液压杆、第一磁块、接触板、第一隔板、第二隔板和第二磁块，收纳框向下移动时，第一磁块与接触板之间的磁力带动第一隔板向下移动，第一隔板与第二磁块远离的同时，第二弹簧带动第二隔板向下移动，当第一隔板与凹槽分离后，此时工件向下落入收纳框中，收纳框向上移动时，第一弹簧带动第一隔板向上移动，同时第二隔板向上移动，工件向下滑动与第一隔板接触，本装置可以实现自动的工件上料过程，同时操作过程无需手动将其放在加工结构下方，同时两侧收纳框可以连续性高效进行上料，可以在一定程度上降低安全事故的发生几率，同时保证工作效率。

2、该数控机床上料装置，通过设置第二隔板，当第二隔板下落时，第二隔板可以将相邻两工件分割，避免出现多个工件下落的情况，保证单次上料过程中单个工件移动至收纳框中，保证上料过程的精准稳定进行。

3、该数控机床上料装置，通过设置伸缩杆，保证横板和第二隔板在上下移动的过程中不会出现倾斜和晃动的情况，保证第二隔板阻挡工件过程中与工件之间的稳定顺利接触。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型a部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆正视的结构示意图；

图5为本实用新型收纳框正视的结构示意图；

图6为本实用新型连接套俯视的结构示意图；

图中：1支撑板、2放置槽、3电动液压杆、4收纳框、5第一磁块、6凹槽、7密封门、8第一隔板、9连接套、10通孔、11第一弹簧、12接触板、13连接槽、14伸缩杆、15横板、16第二弹簧、17缓冲垫、18第二隔板、19第二磁块、20控制器、21网壳、22连接板、23螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床上料装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面开设有放置槽2，放置槽2内壁的下表面设置有两个电动液压杆3，通过设置电动液压杆3，且电动液压杆3为倾斜设置，可以控制收纳框4进行上下移动，方便左右两侧收纳框4的最高点移动至同一位置，方便后续对工件在同一位置进行加工处理，电动液压杆3的顶端与收纳框4的下表面固定连接，收纳框4的下表面设置有第一磁块5，通过设置第一磁块5与接触板12具有相同磁性，当收纳框4向下移动时，可以控制第一隔板8向下移动，方便工件顺利移动至收纳框4中，支撑板1的上表面开设有凹槽6，通过设置凹槽6，可以对多个工件进行存放，方便工件逐渐通过收纳框4完成上料过程。

凹槽6内壁的下表面开设有通孔10，通孔10内壁设置有连接套9，通过设置连接套9，可以保证第一隔板8稳定的进行上下移动，保证第一隔板8对工件阻隔过程的稳定，连接套9内壁设置有第一隔板8，第一隔板8的下表面与接触板12的上表面固定连接，凹槽6内壁的上表面开设有连接槽13。

连接槽13内壁的上表面与伸缩杆14的顶端固定连接，通过设置伸缩杆14，保证横板15和第二隔板18在上下移动的过程中不会出现倾斜和晃动的情况，保证第二隔板18阻挡工件过程中与工件之间的稳定顺利接触，伸缩杆14的底端与横板15的下表面固定连接，横板15的下表面与第二隔板18的顶端固定连接，横板15的下表面与第二磁块19的上表面固定连接，通过设置第二弹簧16、第二磁块19与第一隔板8具有相同磁性，在第一隔板8向下移动的同时，第二弹簧16可以带动第二隔板18向下移动，方便在下方工件未滑落前，第二隔板18对上侧工件形成遮挡，保证一次性滑落一个工件。

具体的，如图4所示，横板15的上表面与两个第二弹簧16的底端固定连接，第二弹簧16的顶端与连接槽13内壁的上表面固定连接，第二隔板18的位置与连接槽13的位置相对应，通过设置第二隔板18，当第二隔板18下落时，第二隔板18可以将相邻两工件分隔，避免出现多个工件下落的情况，保证单次上料过程中单个工件移动至收纳框4中，保证上料过程的精准稳定进行，横板15的下表面与缓冲垫17的上表面固定连接，支撑板1的正面与密封门7的背面铰接。

具体的，如图1所示，放置槽2内壁的下表面设置有控制器20，放置槽2内壁的下表面与网壳21的下表面固定连接，控制器20位于网壳21内部，接触板12和第一隔板8具有相同磁性，接触板12的磁性与第一磁块5的磁性相同，第一隔板8的磁性与第二磁块19的磁性相同。

具体的，如图1和图6所示，支撑板1的下表面设置有两个连接板22，连接板22的下表面设置有螺栓23，第一隔板8的外表面设置有第一弹簧11，通过设置第一弹簧11，当收纳框4远离接触板12时，第一弹簧11可以带动第一隔板8向上移动，方便控制第一隔板8和第二隔板18的向上移动过程，第一弹簧11的顶端与连接套9的下表面固定连接，第一弹簧11的底端与接触板12的上表面固定连接，连接套9设置为矩形。

本实用新型的工作原理为：

s1、当本装置进行上料时，首先控制电动液压杆3工作，此时左侧收纳框4向下移动，同时右侧收纳框4向上移动，当右侧收纳框4移动至合适位置后，控制右侧电动液压杆3停止工作，同时开始对工件进行加工处理；

s2、左侧收纳框4带动第一磁块5向下移动，此时第一磁块5与接触板12之间的磁力带动第一隔板8向下移动，第一隔板8与第二磁块19远离的同时，第二弹簧16带动第二隔板18向下移动；

s3、当第一隔板8与凹槽6分离后，同时第二隔板18与工件接触，工件向下落入收纳框4中，此时控制左侧收纳框4向上移动，右侧收纳框4向下移动，然后重复上述过程即可实现连续性上料。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。