一种车铣复合一体机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种车铣复合一体机。

背景技术：

目前，当产品需车削加工时，人们往往将其放置到车床上加工，当产品需铣削加工时，人们往往将其放置到铣床上加工，因此对于一些既需要车削加工又需要铣削加工的产品就需要分别放置到车床和铣床上加工，这样不仅加工成本较高，而且需要多次装卸产品，生产效率低下，还容易对产品的加工精度造成影响。因此我们对此做出改进，提出一种车铣复合一体机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种车铣复合一体机，包括底座，所述底座顶端一侧设置有夹紧旋转装置，所述夹紧旋转装置由驱动电机、车削主轴和夹紧块构成，所述底座顶端固定安装有固定块，所述固定块一侧固定安装有车削主轴，所述夹紧旋转装置一侧固定安装有推送装置，所述推送装置由电动刀架、第一滑块、和第一直线导轨电机构成，所述底座顶端设置有开口槽，所述开口槽内固定安装有第一滑块，所述推送装置一侧固定安装有铣削装置，所述铣削装置由固定架、滚铣刀、气缸、第二滑块和第二直线导轨电机构成，所述固定架固定安装在底座顶端一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述车削主轴贯穿固定块，所述车削主轴一侧固定安装有夹紧块，所述车削主轴另一侧固定安装有传送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机固定安装在底座内底部，所述传送带固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过传送带与车削主轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一直线导轨电机和第二直线导轨电机一侧均固定安装有丝杠，所述丝杠均贯穿第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块与丝杠的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块顶端固定安装有电动刀架，所述电动刀架与丝杠滑动连接，且所述电动刀架为多功能组合式旋转刀架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块一侧设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有第三滑块，所述第三滑块顶端固定安装有气缸，所述第三滑块一侧固定连接有滚铣刀，所述滚铣刀与第二滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述车削主轴与滚铣刀一侧均固定安装有保护罩，所述保护罩为塑料制成的全透明保护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座一侧固定安装有控制面板，所述控制面板分别与驱动电机、电动刀架、第一直线导轨电机、气缸和第二直线导轨电机电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种车铣复合一体机，通过设置夹紧旋转装置，将待加工零件固定在车削主轴一侧，通过设置推送装置，第一直线导轨电机与滑块的滑动连接，控制电动刀架水平放向运动，通过设置铣削装置，第二直线导轨电机与第二滑块之间的滑动连接，控制第二滑块水平方向运动，通过第二滑块与第三滑块滑动连接，控制滚铣刀竖直方向运动，通过设置保护罩，能够防止废渣溅出对人体造成伤害，本实用新型，能够使产品在同一机床上完成车削加工和铣齿、铣槽加工，大大提高了生产效率、生产过程安全性和加工精度，还能有效地降低加工成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种车铣复合一体机的立体图；

图2是本实用新型一种车铣复合一体机的侧面图；

图3是本实用新型一种车铣复合一体机的夹紧旋转装置立体图；

图4是本实用新型一种车铣复合一体机的推送装置立体图；

图5是本实用新型一种车铣复合一体机的铣削装置立体图。

图中：1、底座；101、固定块；102、开口槽；2、夹紧旋转装置；201、驱动电机；3、车削主轴；301传送带；4、夹紧块；5、推送装置；501、电动刀架；502、第一滑块；503、第一直线导轨电机；6、铣削装置；601、固定架；7、滚铣刀；8、气缸；9、第二滑块；901、凹槽；10、第二直线导轨电机；11、丝杠；12、第三滑块；13、保护罩；14、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种车铣复合一体机，包括底座1，所述底座1顶端一侧设置有夹紧旋转装置2，所述夹紧旋转装置2由驱动电机201、车削主轴3和夹紧块4构成，所述底座1顶端固定安装有固定块101，所述固定块101一侧固定安装有车削主轴3，所述夹紧旋转装置2一侧固定安装有推送装置5，所述推送装置5由电动刀架501、第一滑块502、和第一直线导轨电机503构成，所述底座1顶端设置有开口槽102，所述开口槽102内固定安装有第一滑块502，所述推送装置5一侧固定安装有铣削装置6，所述铣削装置6由固定架601、滚铣刀7、气缸8、第二滑块9和第二直线导轨电机10构成，所述固定架601固定安装在底座1顶端一侧。

其中，所述车削主轴3贯穿固定块101，所述车削主轴3一侧固定安装有夹紧块4，所述车削主轴3另一侧固定安装有传送带301，通过设置夹紧块能够将待加工零件有效固定。

其中，所述驱动电机201固定安装在底座1内底部，所述传送带301固定连接有驱动电机201，所述驱动电机201通过传送带301与车削主轴3传动连接，通过设置传送带，能够使驱动电机带动车削主轴转动。

其中，所述第一直线导轨电机503和第二直线导轨电机10一侧均固定安装有丝杠11，所述丝杠11均贯穿第一滑块502和第二滑块9，所述第一滑块502和第二滑块9与丝杠11的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠11构成滚珠丝杠运动副，通过设置直线导轨电机分别与第一滑块和第二滑块滑动连接，做珠丝杠运动够结构简单合理，便于安装。

其中，所述第一滑块502顶端固定安装有电动刀架501，所述电动刀架501与丝杠11滑动连接，且所述电动刀架501为多功能组合式旋转刀架，通过设置电动刀架，能够有效提高工作效率。

其中，所述第二滑块9一侧设置有凹槽901，所述凹槽901内固定安装有第三滑块12，所述第三滑块12顶端固定安装有气缸8，所述第三滑块12一侧固定连接有滚铣刀7，所述滚铣刀7与第二滑块9滑动连接，通过设置滚铣刀结构简单合理。

其中，所述车削主轴3与滚铣刀7一侧均固定安装有保护罩13，所述保护罩13为塑料制成的全透明保护罩，通过设置保护罩，能够防止废渣溅人体造成伤害。

其中，所述底座1一侧固定安装有控制面板14，所述控制面板14分别与驱动电机201、电动刀架501、第一直线导轨电机503、气缸8和第二直线导轨电机10电性连接，通过设置控制面板，能够有效控制该装置一体化运行。

工作原理：工作时，通过设置夹紧块4待加工零件固定在车削主轴3一侧，通过设置驱动电机201与车削主轴3传动连接，通过设置控制面板14控制驱动电机201，使车削主轴3转动，通过第一直线导轨电机503与滑块的滑动连接，能够使第一直线导轨电机转动503，推动第一滑块502顶端的电动刀架501做水平放向运动，通过设置铣削装置6，第二直线导轨电机10与第二滑块9之间的滑动连接，控制第二滑块9水平方向运动，通过设置气缸8使第三滑块12顶端固定安装的滚铣刀7做竖直方向运动，通过设置保护罩13，能够防止废渣溅出对人体造成伤害，本实用新型，能够使产品在同一机床上完成车削加工和铣齿、铣槽加工，大大提高了生产效率、生产过程安全性和加工精度，还能有效地降低加工成本。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。