一种用于套管类键槽加工的定位装置的制作方法

本实用新型属于键槽加工定位装置领域，具体涉及一种用于套管类键槽加工的定位装置。

背景技术：

套管产品零件小端螺纹部分多数有对称键槽结构，特点是尺寸精度高，形位公差（对称度）严，因此对铣键槽工序在尺寸、形位公差要求较高，需要通过可靠的工艺来保证，传统的加工方法及存在不足如下：（1）在立式铣床上使用万能分度头装夹定位，铣完一个键槽后通过摇分度头分度后铣另一个键槽，分度头的精度较高，能满足对称键槽的尺寸及形位公差要求，不足之处是分度头分度时加工效率较低，工人劳动强度大，不适合批量加工；（2）在立式铣床上采用样板定位加工键槽，将工件通过v型铁装夹，铣完一个键槽后，将工件转动180°左右，通过样板定位后夹紧工件，然后铣另外一个键槽，这样加工效率较高，由于样板定位受人为因素影响，误差较大，不能完全保证对称键槽的形位公差要求；（3）在四轴加工中心上加工键槽，由于加工中心精度高，加工速度快，完全可以满足对称键槽的尺寸和形位公差精度要求，由于加工中心运行成本较高，不适合此类键槽产品的加工。

现有技术中，授权公告号为cn205166465u的专利文献提供了一种同于轴类零件双键槽加工的定位工装，为了加工侧壁上开有两个周向延伸且圆周对称的键槽的管件，在加工时，先将找平块上表面与铣床工作台上表面平行，待一个键槽加工完成之后，卸下上压环，旋转待加工轴类零件至找平块下表面与铣床工作台上表面朝上，并通过百分表找平，这种加工对称键槽的方法易出现两个键槽在周向、轴向方向误差大的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于套管类键槽加工的定位装置，以解决现有技术中对称键槽在周向、轴向位置误差大的问题。

本实用新型的一种用于套管类键槽加工的定位装置采用如下技术方案：

一种用于套管类键槽加工的定位装置，包括基座，所述基座上沿左右方向间隔设有用于支撑工件的第一定位部、第二定位部，所述基座上于工件放置位置的一侧设有用于压紧工件的压紧装置，其特征在于：所述基座上还设有用于对工件需要加工键槽的一端进行支撑定位的支撑部，所述支撑部上设有向上悬伸用于与工件的端面挡止配合的定位面，所述支撑部上还设有沿上下方向导向伸缩的定位件，当工件完成一个键槽加工时，沿轴向方向旋转工件，所述定位件能够向上导向移动进而使定位件的上端部伸入加工好的键槽中形成定位配合。

进一步地，所述支撑部具有沿上下方向延伸、上端开口的空腔，所述定位件装配在所述空腔中，且所述定位件上穿装有弹簧，所述定位件在弹簧弹力作用下沿上下方向导向伸缩进而具由与键槽定位配合的伸出状态、受工件重力收缩至空腔中的收缩状态。

进一步地，所述定位件上设有限位部，所述空腔的口部装配有与所述限位部挡止配合避免定位件弹出空腔的销套。

进一步地，所述空腔的底部设有与所述定位件的下端部定位配合的下定位块。

进一步地，所述定位件的上端具有与待加工的键槽尺寸相适配的定位头，所述定位头与所述定位件可拆连接进而实现对不同尺寸键槽的定位配合。

进一步地，所述支撑部底部的外周设有安装部，所述安装部通过螺纹件实现支撑部与基座的连接。

进一步地，所述第一定位部、第二定位部均具有开口向上的v型定位槽。

进一步地，所述压紧装置包括沿上下方向延伸的立柱、用于压紧工件的压板、穿装在压板和基座上的拉紧螺栓。

进一步地，所述压板上设有沿前后方向延伸、用于安装拉紧螺栓的长孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种用于管套类键槽加工的定位装置，包括第一定位部、第二定位部、压紧装置，同时还设有支撑部，在操作时，将工件的一个端面紧贴定位面进而实现左右方向的定位，当完成一个键槽加工后，沿轴向方向旋转180°，加工好的键槽能够与定位件的上端定位配合进而实现前后方向的定位，重复上述操作，加工完毕，卸下工件，依次操作，可实现批量加工，具有定位精度高、效率高、操作简便、成本低的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于管套类键槽加工的定位装置的具体实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

附图标记：

1、下定位块，11、t型螺母，12、立柱，13、工件，14、基座，2、支撑部，3、定位件，4、销套，5、弹簧，6、螺纹件，7、螺钉，8、第一定位部，81、第二定位部，9、螺母，10、压板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的基体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的一种用于套管类键槽加工的定位装置的实施例，如图1至图2所示，一种用于套管类键槽加工的定位装置，包括基座14，基座14上沿左右方向间隔设有用于支撑工件13的第一定位部8、第二定位部81，基座14上于工件13放置位置的一侧设有用于压紧工件13的压紧装置，基座14上还设有用于对工件13需要加工键槽的一端进行支撑定位的支撑部2，支撑部2上设有向上悬伸用于与工件13的端面挡止配合的定位面，支撑部2上还设有沿上下方向导向伸缩的定位件3，当工件13完成一个键槽加工时，沿轴向方向旋转工件13，定位件3能够向上导向移动进而使定位件3的上端部伸入加工好的键槽中形成定位配合。在操作时，将工件13的一个端面紧贴定位面进而实现左右方向的定位，当完成一个键槽加工后，沿轴向方向旋转180°，加工好的键槽能够与定位件3的上端定位配合进而实现前后方向的定位，重复上述操作，加工完毕，卸下工件13，依次操作，可实现批量加工，具有定位精度高、效率高、操作简便、成本低的特点。

支撑部2具有沿上下方向延伸、上端开口的空腔，定位件3装配在空腔中，且定位件3上穿装有弹簧5，定位件3在弹簧5弹力作用下沿上下方向导向伸缩进而具由与键槽定位配合的伸出状态、受工件13重力收缩至空腔中的收缩状态；在本实施例中，支撑部2为圆筒状，定位件3为杆状结构的定位销。

定位件3上设有限位部，空腔的口部装配有与限位部挡止配合避免定位件3弹出空腔的销套4。

空腔的底部设有与定位件3的下端部定位配合的下定位块1，具体来讲，下定位块1上表面具有与定位件3相适配的定位槽。

定位件3的上端具有与待加工的键槽尺寸相适配的定位头，定位头与定位件3可拆连接进而实现对不同尺寸键槽的定位配合。定位头的上端顶入键槽槽底，定位头的两侧与键槽侧壁贴合，推动工件13时其与定位面挡止配合，再采用压板10压紧即可进行另一键槽的加工。

支撑部2底部的外周设有安装部，安装部通过螺纹件6实现支撑部2与基座14的连接，设置安装部提供了支撑部2的安装稳定性。

第一定位部8、第二定位部81均具有开口向上的v型定位槽，v型定位槽具有支撑稳定、便于加工、适应性强的特点，在本实施例中，第一定位部8、第二定位部81采用螺钉7与基座14连接。

在本实施例中，压紧装置包括沿上下方向延伸的立柱12、用于压紧工件13的压板10、穿装在压板10和基座14上的拉紧螺栓。压板10上设有沿前后方向延伸、用于安装拉紧螺栓的长孔，设置长孔，便于调节压板10的位置。

该实用新型提供的一种用于套管类键槽加工的定位装置具有以下优点：（1）采用键槽加工的定位装置加工套管类对称键槽，定位装置的定位销与定位键槽紧密接触，消除了定位间隙误差，对称定位精度高，端面以上支撑筒定位面轴向定位，确保键槽轴向尺寸，避免了以内孔倒角定位时的轴向误差。（2）该键槽加工的定位装置在加工一个键槽后，只需转动工件，采用铣出的键槽作为定位基准加工第二个键槽，操作简便，效率高。（3）工作时不需要人工摇动分度头分度，只需将工件在v型块上旋转，定位面贴合后压紧压板即可，工人操作简便、快捷，大大降低了工人劳动强度；（4）该键槽加工的定位装置适用于各种类似产品的对称键槽加工，适用范围广，后期投资小，成本低。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，基座可以是立式铣床工作台；弹簧可以是橡胶套；支撑部与基座可以是一体成型。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。