一种用于重型支撑轴套管制作的快速定心装置的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种用于重型支撑轴套管制作的快速定心装置。

背景技术：

重型支承轴套管产品零件的特点是重量大、内孔结构复杂，内孔加工比较困难，该类零件内孔多为不加工或内孔加工余量较小，常以内孔为基准先进行外圆加工，确定精基准后再进行其余加工工序，因此对确定定位基准工序（钻中心孔）要求就比较高，传统的加工方法及存在不足如下：（1）在普通车床上使用固定芯轴定位钻中心孔，利用芯轴与重型支承轴套管毛坯内孔间隙配合进行钻中心孔工作，受产品重力影响，产品在机床旋转过程中会产生偏摆，钻出的中心孔会有一定误差；再者是芯轴尺寸是固定的，产品毛坯内孔尺寸误差较大时，会存在配合间隙不一致，间隙过大时定位不准确，间隙过小时，芯轴无法装入产品毛坯内孔，或者存在“卡死”现象。综上所述，这种定位方式一是影响基准精度，二是操作不便。（2）在摇臂钻床上使用固定芯轴钻中心孔，这样可以消除产品重力影响定位精度问题，存在不足就是产品毛坯内孔大小不一致，存在毛坯内孔过大时配合间隙误差较大，毛坯内孔过小时，芯轴无法装入产品毛坯内孔造成“卡死”现象，影响加工效率。（3）在摇臂钻床是使用弹簧胀夹芯轴钻中心孔，此类芯轴定位精度较高，适合重量较小的产品的加工，由于重型支承轴套管产品重量较大，当产品毛坯内孔装入胀夹芯轴后，芯轴与产品内孔卡死，钻中心孔完毕后，无法将产品取出，这种定位方式不适合重型支承轴套管产品钻中心孔工作。为了进行准确、高效的定位操作，需要采用专用的工装夹具。

现有技术中，授权公告号为cn202106231u的专利文献提供了一种内孔自定心夹具，包括与机床主轴连接的连接法兰、与连接法兰锥面配合的本体，法兰经连接件与本体固定，压紧在本体的凸台上，本体内的拉杆与机床的气包连接，夹爪的底面为斜面，与拉杆经斜面配合，本体的头部与定位头连接，定位头的头部为锥形结构，与工件通过斜面配合。在该专利文献中，定位头与工件的孔壁直接进行定位配合，由于工件内孔一般为粗加工，定位头伸缩过程中易出现卡死现象；另一方面，在进行工件加工时，仅依靠夹具定心端支撑工件，存在支撑不稳定的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于重型支撑轴套管制作的快速定心装置，以解决现有技术中定心夹具对工件支撑稳定性不足的问题。

本实用新型的一种用于重型支撑轴套管制作的快速定心装置采用如下技术方案：一种用于重型支撑轴套管制作的快速定心装置，包括与相应机床主轴连接、沿左右方向延伸的本体，所述本体为左右两端具有开口的套筒结构，所述本体的套筒空腔中设有沿左右方向伸缩运动的拉杆，所述本体远离机床主轴的一端设有弹簧夹瓣，所述拉杆的伸缩端设有用于将所述弹簧夹瓣胀起进而夹紧工件内壁的滑块，所述本体与机床主轴连接的一端设有用于与工件内孔支撑配合的阶梯部。

进一步地，所述阶梯部具有由左至右尺寸逐渐减小的锥形面，该锥形面与相应工件的内孔锥形部位支撑配合。

进一步地，所述本体与机床主轴通过螺纹件连接。

进一步地，所述本体与机床主轴连接的一端设有用于与车床连接盘连接的法兰端。

进一步地，所述滑块具有用于与连杆连接的连接部、用于将弹簧夹瓣胀起的锥台部。

进一步地，所述连接部与所述拉杆螺纹连接。

进一步地，相应机床上设有用于驱动所述拉杆伸缩运动的驱动装置。

进一步地，所述驱动装置为气缸。

进一步地，所述弹簧夹瓣为3个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种用于重型支撑轴套管制作的快速定心装置，包括套筒结构的本体、沿左右方向伸缩设置在本体中的拉杆、设置在拉杆上的滑块，本体远离机床主轴的右端设置有弹簧夹瓣，在拉杆的推动作用下，滑块能够将弹簧夹瓣胀起进而夹紧工件，进而实现快速、准确的定心操作，另一方面，本体上具有与工件内孔支撑配合的阶梯部，在加工周向尺寸较长的工件时，阶梯部与滑块共同对工件的两端进行支撑，能够有效提供工件在加工过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于重型支撑轴套管制作的快速定心装置的具体实施例的结构示意图；

附图标记：

1：支承轴套管产品；2：滑块；3：本体；4：拉杆；5：螺栓；6：车床连接盘；7：螺母；8：锥形面；9：法兰端。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的基体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的一种用于重型支撑轴套管制作的快速定心装置的实施例，如图1所示，一种用于重型支撑轴套管制作的快速定心装置，包括与相应机床主轴连接、沿左右方向延伸的本体3，本体3为左右两端具有开口的套筒结构，本体3的套筒空腔中设有沿左右方向伸缩运动的拉杆4，本体3远离机床主轴的一端设有弹簧夹瓣，拉杆4的伸缩端设有用于将弹簧夹瓣胀起进而夹紧工件内壁的滑块2，本体3与机床主轴连接的一端设有用于与工件内孔支撑配合的阶梯部。在拉杆4的推动作用下，滑块2能够将弹簧夹瓣胀起进而夹紧工件，进而实现快速、准确的定心操作，另一方面，本体3上具有与工件内孔支撑配合的阶梯部，在加工周向尺寸较长的工件时，阶梯部与滑块2共同对工件的两端进行支撑，能够有效提供工件在加工过程中的稳定性。

在本实施例中，阶梯部具有由左至右尺寸逐渐减小的锥形面8，该锥形面8与相应工件的内孔锥形部位支撑配合。具体来讲，本体3包括深入工件内孔的小头端、与车床连接盘6连接的大头端，大头端与小头端的连接处即为用于与工件支撑配合的锥形面8，该锥形面8与工件内孔的扩口部分支撑配合。

本体3与机床主轴通过螺纹件连接。本体3与机床主轴连接的一端设有用于与车床连接盘6连接的法兰端。螺纹件具体为螺栓5、螺母7锁紧件，其中螺栓5依次穿装在法兰端、车床连接盘6上，在采用螺母7进行锁紧。

滑块2具有用于与连杆连接的连接部、用于将弹簧夹瓣胀起的锥台部。具体来讲连接部与拉杆4螺纹连接。

在本实施例中，相应机床上设有用于驱动拉杆4伸缩运动的驱动装置，具体来讲，驱动装置为气缸，采用气缸驱动具有易于操作控制、稳定耐用的特点。

弹簧夹瓣的数量为3个，均匀分布在本体3外周的延伸方向上。

采用本实用新型提供的快速定心装置在钻重型支承轴套管中心孔时，保证滑块2与本体3处于松开状态，将支承轴套管产品1内孔套入快速定心装置内，保证产品内孔锥度与装置本体3锥度紧密贴合，驱动气缸，拉动滑块2，将本体3弹簧夹瓣胀起，夹紧产品内壁，驱动中心钻，在支承轴套管产品1小端端面上钻中心孔，钻完将中心钻远离工件，驱动气缸，推动滑块2，将本体3弹簧夹瓣松开，将工件卸下。依次操作，进行批量加工。

本实用新型提供的快速定心装置具有以下优点：

（1）采用该快速定心装置加工重型支承轴产品中心孔，定位装置同产品毛坯内孔为紧密接触，消除了定位间隙误差，定位精度高。

（2）快速定心装置利用气动原理夹紧或松开工件，动作速度快，工作效率高，适合大批量重型支承轴产品的生产；

（3）工作时不需要人工夹紧及松开工件，工人操作简便、快捷，大大降低了工人劳动强度；

（4）该快速定心装置适用于各种类似产品的中心孔加工，适用范围广，后期投资小，成本低。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，阶梯部上用于与工件支撑配合的可以是相对于中心轴线下凹或凸起的曲面；滑块的连接部可以是与锥台部连贯衔接的锥台结构；弹簧夹瓣的数量为4或5个。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。