一种用于螺丝加工的螺纹切割装置的制作方法

本实用新型涉及螺丝加工设备技术领域，具体为一种用于螺丝加工的螺纹切割装置。

背景技术：

螺丝是现今最为普遍且结构单纯的固定元件，螺丝在加工过程中，需要根据加工的需要对螺丝螺纹的深度进行调节，并根据螺纹孔的长度对螺丝进行切割，螺纹在切割过程中，主要通过螺丝切割刀片对螺丝进行切割削切，并对削切产生的碎屑进行收集，避免碎屑四处飘散。

现在螺纹切割装置在加工过程中，难以根据螺丝的直径调节螺纹切割的高度，导致螺丝在加工过程中，需要对切割结构的高度及刀片进行更换，增加对不同直径的螺丝切割及加工的难度，并且螺丝在切割过程中，需要不同直径的旋转座对光滑的金属柱进行夹持，难以根据金属柱的直径调节夹持的范围，影响金属柱在切割过程中的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于螺丝加工的螺纹切割装置，以解决上述背景技术中提出的现在螺纹切割装置在加工过程中，难以根据螺丝的直径调节螺纹切割的高度，并且螺丝在切割过程中，需要不同直径的旋转座对光滑的金属柱进行夹持，难以根据金属柱的直径调节夹持的范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于螺丝加工的螺纹切割装置，包括装置底座、金属光杆和皮带轮，所述装置底座的底部连接有收纳箱体，且装置底座的左右两侧连接有设备箱体，所述设备箱体的外侧贯穿连接有旋转座，且旋转座的上下两侧连接有夹持杆，所述金属光杆安装在夹持杆之间，且夹持杆的正下方设置有切割底座，所述切割底座的外侧贯穿连接有第一旋转轴，且切割底座的正上方设置有切割刀片，所述皮带轮轴连接在设备箱体的外侧，且皮带轮的一端轴连接有驱动电机，所述旋转座的外侧贯穿开设有螺纹孔，且旋转座的内部设置有夹持片，所述夹持片的正下方焊接固定有定位柱，所述驱动电机的输出端连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的外侧螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块的正下方贴合连接有矩形导轨，所述切割底座的内部设置有支撑力臂，且支撑力臂的外侧啮合连接有平面齿轮，所述支撑力臂的外侧嵌套连接有导向滑杆，所述皮带轮的外侧嵌套连接有第二旋转轴。

优选的，所述装置底座与设备箱体为相互垂直，且设备箱体的一侧采用矩形开口式结构。

优选的，所述收纳箱体与装置底座构成卡合结构。

优选的，所述切割刀片与支撑力臂通过平面齿轮和导向滑杆构成升降结构，且切割刀片与金属光杆为相互平行，并且切割刀片的纵截面为等腰三角形结构。

优选的，所述夹持片与夹持杆焊接为一体式结构，且夹持片与夹持杆关于旋转座中心线对称分布，并且夹持片与夹持杆的数量为2组。

优选的，所述内螺纹块与切割底座通过滚珠丝杠和矩形导轨构成滑动结构，且切割底座贯穿设置在装置底座外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于螺丝加工的螺纹切割装置，

1、采用夹持杆与夹持片，通过夹持杆带动夹持片进行水平滑动，根据金属光杆的直径调节夹持片的位置，提升不同直径金属光杆在加工及削切过程中的稳定性，并通过夹持片对金属光杆的两侧进行抵压固定，避免金属光杆在旋转过程中发生偏移情况，同时保障金属光杆表面螺纹削切过程中的稳定性；

2、采用滚珠丝杠与皮带轮，通过滚珠丝杠带动内螺纹块进行水平滑动，根据金属光杆的长度调节内螺纹块及切割刀片的活动范围，提升切割刀片对不同长度的金属光杆削切过程中的灵活性；

3、采用定位柱，通过金属光杆对夹持片的两端连接处进行竖向固定，避免金属光杆在削切过程中发生偏移的情况，避免金属光杆在削切过程中，金属光杆发生偏移或晃动情况。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型旋转座侧视结构示意图；

图3为本实用新型装置底座正剖结构示意图；

图4为本实用新型切割底座内部结构示意图；

图5为本实用新型设备箱体正剖结构示意图；

图6为本实用新型装置底座俯视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、收纳箱体；3、设备箱体；4、旋转座；5、夹持杆；6、金属光杆；7、切割底座；8、第一旋转轴；9、切割刀片；10、皮带轮；11、驱动电机；12、螺纹孔；13、夹持片；14、定位柱；15、滚珠丝杠；16、内螺纹块；17、矩形导轨；18、支撑力臂；19、平面齿轮；20、导向滑杆；21、第二旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺丝加工的螺纹切割装置，包括装置底座1、收纳箱体2、设备箱体3、旋转座4、夹持杆5、金属光杆6、切割底座7、第一旋转轴8、切割刀片9、皮带轮10、驱动电机11、螺纹孔12、夹持片13、定位柱14、滚珠丝杠15、内螺纹块16、矩形导轨17、支撑力臂18、平面齿轮19、导向滑杆20和第二旋转轴21，装置底座1的底部连接有收纳箱体2，且装置底座1的左右两侧连接有设备箱体3，设备箱体3的外侧贯穿连接有旋转座4，且旋转座4的上下两侧连接有夹持杆5，金属光杆6安装在夹持杆5之间，且夹持杆5的正下方设置有切割底座7，切割底座7的外侧贯穿连接有第一旋转轴8，且切割底座7的正上方设置有切割刀片9，皮带轮10轴连接在设备箱体3的外侧，且皮带轮10的一端轴连接有驱动电机11，旋转座4的外侧贯穿开设有螺纹孔12，且旋转座4的内部设置有夹持片13，夹持片13的正下方焊接固定有定位柱14，驱动电机11的输出端连接有滚珠丝杠15，且滚珠丝杠15的外侧螺纹连接有内螺纹块16，内螺纹块16的正下方贴合连接有矩形导轨17，切割底座7的内部设置有支撑力臂18，且支撑力臂18的外侧啮合连接有平面齿轮19，支撑力臂18的外侧嵌套连接有导向滑杆20，皮带轮10的外侧嵌套连接有第二旋转轴21。

装置底座1与设备箱体3为相互垂直，且设备箱体3的一侧采用矩形开口式结构，通过设备箱体3对金属光杆6的两端进行固定，避免金属光杆6在削切过程中发生偏移。

收纳箱体2与装置底座1构成卡合结构，通过收纳箱体2对加工产生的碎屑进行收集，避免碎屑四处散落。

切割刀片9与支撑力臂18通过平面齿轮19和导向滑杆20构成升降结构，且切割刀片9与金属光杆6为相互平行，并且切割刀片9的纵截面为等腰三角形结构，便于根据金属光杆6的直径调节切割刀片9的高度，提升切割刀片9在削切过程中的灵活性。

夹持片13与夹持杆5焊接为一体式结构，且夹持片13与夹持杆5关于旋转座4中心线对称分布，并且夹持片13与夹持杆5的数量为2组，通过夹持片13对金属光杆6两端进行固定，避免金属光杆6发生偏移情况。

内螺纹块16与切割底座7通过滚珠丝杠15和矩形导轨17构成滑动结构，且切割底座7贯穿设置在装置底座1外侧，通过滚珠丝杠15带动切割刀片9进行水平滑动，根据加工件的长度调节切割刀片9的移动范围。

工作原理：在使用该用于螺丝加工的螺纹切割装置时，根据图1至图5所示，操作人员将金属光杆6插入到设备箱体3的外侧，随后推动夹持杆5，夹持杆5带动夹持片13进行滑动，通过夹持片13对金属光杆6的两侧进行夹持，同时夹持片13底部的定位柱14插入另一端的夹持片13的外侧，进而完成2组夹持片13的组合及更换，随后将螺栓插入到螺纹孔12的外侧，随后将皮带轮10与驱动电机11外侧的皮带轮10进行连接，随后打开驱动电机11，驱动电机11带动皮带轮10进行转动，皮带轮10带动一侧的第二旋转轴21进行转动，第二旋转轴21带动旋转座4及金属光杆6进行转动；

根据图1、图3、图5及图6所示，随后握持第一旋转轴8，第一旋转轴8带动平面齿轮19进行转动，平面齿轮19带动支撑力臂18在导向滑杆20的外侧进行滑动，使得切割刀片9与金属光杆6为相互贴合，同时驱动电机11带动滚珠丝杠15进行转动，滚珠丝杠15带动内螺纹块16进行转动，内螺纹块16通过矩形导轨17进行水平滑动，内螺纹块16带动切割底座7在装置底座1的外侧进行滑动，切割底座7顶部的切割刀片9对金属光杆6为摩擦切割，同时金属光杆6在切割刀片9的表面进行螺旋切割，切割产生的碎屑直接掉落到收纳箱体2内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。