一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统的制作方法

1.本实用新型属于高温钎焊氮气输送领域，具体涉及一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统。


背景技术：

2.在焊接领域有一种焊接方法叫做钎焊，它是指焊料和被焊接工件同时加热到高温，待钎料熔化后，利用液态焊料填充固态工件之间的缝隙使金属连接的焊接方法。高温钎焊炉就是实现钎焊的一种设备，钎焊是在高真空度的炉内实现的。
3.当高温焊接完成需要降到常温，如果自然冷却，需要消耗很长时间。采用真空炉内充高纯氮气，可以实现快速降温。在降温过程中向真空炉内充氮气，加速冷却过程，缩短冷却时间，提高设备使用效率。
4.原有的方法是使用一组高压高纯氮气钢瓶，一般为6瓶，将这6瓶氮气瓶的出气口串联接到一根管道，然后通过管道及阀门连接到真空炉上。这种方法相对简单，容易实现，但瓶装气使用完毕需更换另一组，手动操作频繁，多个接头及阀门容易漏气，导致大气通过氮气管道进入真空炉内引起金属高温氧化，影响产品质量。


技术实现要素：

5.为了减少漏气损失，减少工人操作强度，提高效率及产品质量，本实用新型提案提出了一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，集中通过管道自动进行高纯氮气输送。采取以下技术方案：
6.一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，包括液氮贮气罐、总管、调压阀组、第一支管、第一气压调节开关和第一真空炉；所述液氮贮气罐包括外壳、内容器、连接部、减压阀、第一连接管和气相阀，所述内容器安装于外壳内，连接部安装在外壳上并与内容器连通，所述第一连接管的一端与连接部连通，第一连接管的另一端与所述气相阀的进气端连通，所述减压阀安装在第一连接管上；所述气相阀的出气端与所述总管的进气端连通，所述总管的出气端与第一支管的进气端连通，所述调压阀组安装在总管上；所述第一真空炉包括第一真空罐，所述第一真空罐的外壁上开设有第一进气口，所述第一支管的出气端与第一进气口连通；所述第一气压调节开关安装在第一支管上。
7.进一步的技术方案是:用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，还包括第二支管、第二气压调节开关和第二真空炉；所述第二真空炉包括第二真空罐，所述第二真空罐的外壁上开设有第二进气口，所述第二支管的进气端与所述总管的出气端连通，所述第二支管的出气端与第二进气口连通；所述第二气压调节开关安装在第二支管上。
8.进一步的技术方案是:所述调压阀组包括阀门连接体、调压阀、安全阀和截止阀，所述调压阀、安全阀和截止阀依次安装在阀门连接体上，所述阀门连接体安装在总管上。
9.进一步的技术方案是：一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，还包括分管器，所述分管器包括一个进气口和两个出气口，所述分管器的进气口与总管的出气端连通，所
述分管器的两个出气口中的一个出气口与第一支管的进气端连通、所述分管器的两个出气口中的另一个出气口与第二支管的进气端连通。
10.进一步的技术方案是：一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，所述液氮贮气罐的外壳和内容器之间设有夹层，所述夹层里填充绝缘材料。
11.进一步的技术方案是：所述夹层抽为高真空。
12.进一步的技术方案是：一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，所述液氮贮气罐还包括第二连接管和增压阀，所述第二连接管的一端与连接部连通，第二连接管的另一端与增压阀连通。
13.进一步的技术方案是：一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，所述液氮贮气罐还包括第三连接管和排放阀，所述第三连接管的一端与连接部连通，第三连接管的另一端与排放阀连通。
14.进一步的技术方案是：一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，所述液氮贮气罐还包括第四连接管和液相阀，所述第四连接管的一端与连接部连通，第四连接管的另一端与液相阀连通。
15.进一步的技术方案是：所述总管、第一支管和第二支管均为不锈钢管。
16.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：
17.a)本实用新型采用液氮贮气罐存储低温液氮，通过减压阀门减压后转化成高纯氮气，向高温钎焊真空炉传输，替代原有气瓶充装的高纯氮气的方式，管道阀门不需要频繁对接操作，自动充氮气，只需要整罐用完后再充装，减少了漏气风险，提高了真空炉内产品质量，并降低了劳动强度。
18.b)与气瓶充气方式相比较，成本较低。
19.c)液氮贮气罐采用大容量压力容器，该容器是一个双层真空绝热贮气罐。输出的气体通过适当布置的管道和阀门，最终输送到真空炉内，对炉内高温的工件进行快速冷却。
20.d)液氮贮气罐上的气相阀确保向总路导入稳压的氮气，使用时打开，不使用时可关闭。
21.e)通过设置在总管上的调压阀组，可以调节气体的压力至客户使用的压力。通过设置在支路上的气压调节开关，可满足多种供气需求，例如当仅需要向其中一个支路供气时，可关闭该支路上的气压调节开关，或者需要增加/减小某个支路的气压时，适当调大/调小该支路上的气压调节开关阀门。
22.f)液氮贮气罐上的增压阀，确保在使用过程中液氮贮气罐内压力稳定，使用时前打开，不使用时关闭。
23.g)液氮贮气罐上的排放阀，当贮气罐内压力过高时，打开排放阀，释放贮气罐内压力。
24.h)液氮贮气罐上的液相阀，在需要使用液体时，可将其打开，打开后将直接流出液体。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本实用新型实施例1描述的一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统的立体结构示意图。
27.图2是本实用新型实施例1描述的一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统的前视结构示意图。
28.图3是本实用新型实施例1描述的一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统的俯视结构示意图。
29.图4是本实用新型实施例2描述的一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统的立体结构示意图。
30.图5是本实用新型实施例2描述的一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统的前视结构示意图。
31.图6是本实用新型实施例2描述的一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统的俯视结构示意图。
32.图中标记分别为：
[0033]1‑
液氮贮气罐，2
‑
总管，3
‑
调压阀组，4
‑
第一支管，5
‑
第一气压调节开关，6
‑
第一真空罐，7
‑
第二支管，8
‑
第二气压调节开关，9
‑
第二真空罐；
[0034]
10
‑
连接部，11
‑
减压阀，12
‑
第一连接管，13
‑
气相阀，14
‑
第二连接管，15
‑
增压阀，16
‑
第三连接管，17
‑
排放阀，18
‑
第四连接管，19
‑
液相阀。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图与一个具体实施例进行说明。
[0036]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
[0037]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
[0038]
实施例1
[0039]
参见图1至图3。本实施例所描述的一种用于高温钎焊真空炉的氮气输送系统，包括液氮贮气罐1、总管2、调压阀组3、第一支管4、第一气压调节开关5和第一真空炉；所述液氮贮气罐1包括外壳、内容器、连接部10、减压阀11、第一连接管12和气相阀13，所述内容器安装于外壳内，连接部10安装在外壳上并与内容器连通，所述第一连接管12的一端与连接部10连通，第一连接管12的另一端与所述气相阀13的进气端连通，所述减压阀11安装在第一连接管12上；所述气相阀13的出气端与所述总管2的进气端连通，所述总管2的出气端与第一支管4的进气端连通，所述调压阀组3安装在总管2上；所述第一真空炉包括第一真空罐
6，所述第一真空罐6的外壁上开设有第一进气口，所述第一支管4的出气端与第一进气口连通；所述第一气压调节开关5安装在第一支管4上。所述总管2、第一支管4和第二支管7均为不锈钢管。
[0040]
优选的，为了保证液氮贮气罐1内的低温效果，所述液氮贮气罐1的外壳和内容器之间设有夹层，所述夹层里填充绝缘材料，且所述夹层抽为真空。
[0041]
优选的，为了确保在使用过程中液氮贮气罐内压力稳定，所述液氮贮气罐1还包括第二连接管14和增压阀15，所述第二连接管14的一端与连接部10连通，第二连接管14的另一端与增压阀15连通。使用时前增压阀打开，不使用时关闭。
[0042]
优选的，所述液氮贮气罐1还包括第三连接管16和排放阀17，所述第三连接管16的一端与连接部10连通，第三连接管16的另一端与排放阀17连通。当液氮贮气罐1内压力过高时，打开排放阀17，释放贮气罐内压力。
[0043]
优选的，所述液氮贮气罐1还包括第四连接管18和液相阀19，所述第四连接管18的一端与连接部10连通，第四连接管18的另一端与液相阀19连通。在用户需要使用液体时，可将液相阀19打开，打开后将直接流出液体。
[0044]
实施例2
[0045]
参见图4
‑
6，本实施例在实施例1的基础上，增加第二支管7、第二气压调节开关8和第二真空炉；所述第二真空炉包括第二真空罐9，所述第二真空罐9的外壁上开设有第二进气口，所述第二支管7的进气端与所述总管2的出气端连通，所述第二支管7的出气端与第二进气口连通；所述第二气压调节开关8安装在第二支管7上。
[0046]
优选的，为了第一支管4和第二支管7更好的连接到总路2上，本实施例还包括分管器,所述分管器包括一个进气口和两个出气口，所述分管器的进气口与总管2的出气端连通，所述分管器的两个出气口中的一个出气口与第一支管4的进气端连通、所述分管器的两个出气口中的另一个出气口与第二支管7的进气端连通。
[0047]
本实用新型可根据用户的用气需求，增设相应的支管，及在支管上设置相应的气压调节开关。
[0048]
优选的，调压阀组3包括阀门连接体、调压阀、安全阀和截止阀，所述调压阀、安全阀和截止阀依次安装在阀门连接体上，所述阀门连接体安装在总管2上。
[0049]
本实用新型通过设置在总管上的调压阀组，可以调节气体的压力至客户使用的压力。通过设置在支路上的气压调节开关，可满足多种供气需求，例如当仅需要向其中一个支路供气时，可关闭该支路上的气压调节开关，或者需要增加/减小某个支路的气压时，适当调大/调小该支路上的气压调节开关阀门。
[0050]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0051]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。