一种平板工件加工用钻床的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术，更具体地说，它涉及一种平板工件加工用钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

对于平板状的工件，人们通常将其放置在工作台上进行加工，而钻头的向下位移人们无法控制其进程，由此为了保证工件被贯穿，人们会令钻头穿过工件，而穿过工件的钻头会对工作台造成破损，从而影响工件的正常放置。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平板工件加工用钻床，能够对平板状的工件进行有效夹持，令其与工作台顶面脱离开来。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平板工件加工用钻床,包括工作台、固定连接在其上的钻床本体以及可拆卸连接在工作台上且位于钻床本体正下方的夹具，所述夹具包括与工作台顶面可拆卸连接的伸缩组件，所述伸缩组件的顶面两端固定连接滑轨，所述滑轨内滑动连接有嵌块，所述嵌块与滑轨之间设有定位组件，两个所述嵌块相互朝向一侧均开设有容纳槽，所述容纳槽内设有夹紧组件。

通过采用上述技术方案，当人们需要对平板状的工件进行加工的时候，人们能够将夹具从工作台上取下，而后将工件的一端放入到嵌块的容纳槽内，而后通过夹紧组件将工件的一端进行夹紧，此后再缩短伸缩组件，通过伸缩组件带动另一侧的滑轨和嵌块靠近，使得工件的另一端能够进入到嵌块的容纳槽内，亦通过夹紧组件进行固定，最后只需要人们通过手动的方式对嵌块在滑轨上的位置进行调整，令工件保持水平放置后，再通过定位组件进行定位，结束以后人们再将夹具安装到工作台上即可通过钻床本体进行工件加工。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨上开设有与其内部连通的移动通槽，所述移动通槽内滑动连接有与嵌块固定连接的滑块一，所述滑块一远离嵌块的一侧与滑动连接在移动通槽内的定位组件可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括滑动连接于移动通槽内的滑块二、弹性圈、螺杆一以及与螺杆一一端固定连接的转部一，所述滑块二朝向滑块一的一侧固定连接有四棱台部，所述弹性圈套设于四棱台部的外圈，所述滑块二沿其厚度方向开设有将其贯穿的通孔，所述滑块一上开设有与通孔同轴设置的螺纹孔，所述螺杆一穿过通孔且与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当定位组件需要对嵌块在滑轨上的位置进行定位的时候，人们只需要转动转部一，令其带动螺杆一发生转动，螺杆一在螺纹孔的配合下下潜，并且使得转部一与滑块一之间的间距缩小，转部一对滑块二进行推动，使得其能够通过四棱体部来弹性圈进行挤压和外扩，由此令弹性圈能够与移动通槽的内壁相抵触，完成对于嵌块的定位。

本实用新型进一步设置为：所述转部一呈圆盘状，所述转部一的外周壁上开设有若干呈环形阵列分布的凹槽一以及若干组位于相邻凹槽一之间的防滑纹一。

通过采用上述技术方案，当人们需要转动转部一的时候，能够通过凹槽一和防滑纹一来令人们与转部一之间的摩擦力得到有效增大，由此方便人们进行发力。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的横截面呈l形，所述容纳槽贯穿嵌块远离滑轨的两侧侧壁。

通过采用上述技术方案，由于滑轨的横截面呈l形并且容纳槽贯穿嵌块远离滑轨的两侧侧壁，从而使得工件的大小不会被容纳槽的大小所限制。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括螺杆二以及固定连接在螺杆二顶端的转部二，所述嵌块顶面开设有与容纳槽连通的螺纹洞，所述螺杆二与螺纹洞螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当夹紧组件需要进行夹紧的时候，人们只需要通过转动转部二来带动螺杆二利用螺纹洞来发生转动下潜，从而使得螺杆二能够抵住工件进行夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆二的下端固定连接有弹性片，所述转部二的外周壁上环形阵列分布有若干凹槽二以及若干组位于相邻凹槽二之间的防滑纹二。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性片，从而使得螺杆二的下端与工件抵触的时候，能够通过弹性片进行缓冲，避免螺杆二抵住工件时令其变形，而通过设置凹槽二和防滑纹二，从而使得人们在对转部二进行发力的时候更加容易着力。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括连接杆以及两个套设在其外侧的外套，所述滑轨竖直固定连接在外套顶面，且所述外套底面固定连接有磁片。

通过采用上述技术方案，当伸缩组件需要调整其长度的时候，只需要人们将外套在连接杆的外侧进行拉动即可。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当人们需要对平板状的工件进行加工的时候，人们能够将夹具从工作台上取下，而后将工件的一端放入到嵌块的容纳槽内，而后通过夹紧组件将工件的一端进行夹紧，此后再缩短伸缩组件，通过伸缩组件带动另一侧的滑轨和嵌块靠近，使得工件的另一端能够进入到嵌块的容纳槽内，亦通过夹紧组件进行固定，最后只需要人们通过手动的方式对嵌块在滑轨上的位置进行调整，令工件保持水平放置后，再通过定位组件进行定位，结束以后人们再将夹具安装到工作台上即可通过钻床本体进行工件加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹具的结构示意图；

图3为本实用新型中夹具的爆炸图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为图3中b处的放大图；

图6为图3中c处的放大图。

图中：1、工作台；2、钻床本体；3、夹具；31、外套；32、连接杆；33、磁片；34、滑轨；341、移动通槽；35、嵌块；351、容纳槽；352、转部二；3521、防滑纹二；353、螺杆二；3531、弹性片；354、滑块二；355、螺纹孔；36、滑块一；361、四棱台部；362、通孔；37、转部一；371、防滑纹一；38、螺杆一；39、弹性圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种平板工件加工用钻床,如图1所示，包括工作台1、固定连接在其上的钻床本体2以及可拆卸连接在工作台1上且位于钻床本体2正下方的夹具3，如图2和3所示，夹具3包括与工作台1顶面可拆卸连接的伸缩组件，伸缩组件的顶面两端固定连接滑轨34，滑轨34内滑动连接有嵌块35，嵌块35与滑轨34之间设有定位组件，两个嵌块35相互朝向一侧均开设有容纳槽351，容纳槽351贯穿嵌块35远离滑轨34的两侧侧壁，且容纳槽351内设有夹紧组件。

滑轨34的横截面呈l形，滑轨34上开设有与其内部连通的移动通槽341，移动通槽341内滑动连接有与嵌块35固定连接的滑块一36，滑块一36远离嵌块35的一侧与滑动连接在移动通槽341内的定位组件可拆卸连接。

如图4所示，定位组件包括滑动连接于移动通槽341内的滑块二354、弹性圈39、螺杆一38以及与螺杆一38一端固定连接的转部一37，滑块二354朝向滑块一36的一侧固定连接有四棱台部361，弹性圈39套设于四棱台部361的外圈，滑块二354沿其厚度方向开设有将其贯穿的通孔362，滑块一36上开设有与通孔362同轴设置的螺纹孔355，螺杆一38穿过通孔362且与螺纹孔355螺纹连接，其中，转部一37呈圆盘状，转部一37的外周壁上开设有若干呈环形阵列分布的凹槽一以及若干组位于相邻凹槽一之间的防滑纹一371。

而如图5所示，夹紧组件包括螺杆二353以及固定连接在螺杆二353顶端的转部二352，嵌块35顶面开设有与容纳槽351连通的螺纹洞，螺杆二353与螺纹洞螺纹连接，螺杆二353的下端固定连接有弹性片3531，转部二352的外周壁上环形阵列分布有若干凹槽二以及若干组位于相邻凹槽二之间的防滑纹二3521。

最后，如图6所示，伸缩组件包括连接杆32以及两个套设在其外侧的外套31，滑轨34竖直固定连接在外套31顶面，且外套31底面固定连接有磁片33。

当人们需要对平板状的工件进行夹持加工的时候，人们能够先将夹具3取下，而后将伸缩组件拉到最长，将外套31拉到相对连接杆32最长的位置，而后将工件的一端放入到一侧的嵌块35的容纳槽351内，而后人们通过手动的方式握住转部二352，通过凹槽二以及防滑纹二3521来增大人手与转部二352之间的摩擦力，以便人们对转部二352施加周向的转动作用力，由此使得螺杆二353跟随转部二352发生转动，在螺纹洞的导向作用下，螺杆二353向下潜，从而使得螺杆二353下端的弹性片3531抵住工件的一端。

之后人们通过工件另一端的位置，对另一端的嵌块35在滑轨34内的位置进行调整，并且对伸缩组件进行缩短，从而使得工件另一端进入到另一侧的容纳槽351内，并且通过上述相同的手法，让工件未被夹持的一端被夹持组件进行牢固夹持。

而对于嵌块35在滑轨34上的位置的固定，人们只需要完成对于嵌块35与工件的连接以后，人们通过手动的方式握住转部一37，在凹槽一和防滑纹一371增大摩擦力的作用下，人们能够更加方便地转动转部一37，从而使得转部一37带动螺杆一38发生转发且与螺纹孔355进行螺纹连接，螺杆一38不断潜入到螺纹孔355内，转部一37与滑块一36之间的间距也就愈加缩小，滑块二354也就更加靠近滑块一36，滑块二354的四棱台部361对弹性圈39进行推动以及挤压，从而使得弹性圈39向外扩张，扩张的弹性圈39抵住移动通槽341的内壁，使得两者之间存在较大的摩擦力来抵抗嵌块35以及工件的重力，完成对于嵌块35的定位。

此后人们再将夹具3放置在工作台1上，让磁片33能够通过磁力与工作台1的顶面进行吸合，完成对于夹具3的定位，最后人们即可对夹具3上的工件进行加工，并且能够适应各种规格的平板状工件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。