一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机的制作方法

本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机。

背景技术：

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋，使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种；

传统的一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机存在以下不足；

目前，无缝管在国民日常生活中是非常常见也是非常重要的材料，而在独无缝管制造的过程中需要使用到很多的步骤，且现有的冷轧机在使用的过程中结构简单。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机，包括机体，所述机体前侧在位于进出口的相对位置固定设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内部固定设置有安装环，所述安装环内部固定设置有清理环，所述机体前端右侧中上端固定设置有固定板，所述固定板顶端通过安装座固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆在远离电机的一端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述电机配设有开关。

优选的，所述机体前侧底端中部固定固定设置有若干电动推杆，所述电动推杆顶端之间固定设置有安装架板，所述安装架板顶端固定设置有若干弧形板。

优选的，所述从动锥齿轮后侧固定设置有环型滑环，所述机体前侧在位于环型滑环的相对位置开设有环型滑槽且环型滑环与环型滑槽内部滑动连接。

优选的，所述机体前端右侧在位于转杆的相对位置固定设置有稳定轴套，所述转杆穿过稳定轴套中部。

优选的，所述清理环前侧四周与安装环之间固定设置有若干安装销板。

优选的，所述弧形板内部均固定设置有若干圆球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在把管材传导进机体内部时使管材穿过安装环与清理环中部，再启动电机带动转杆转动且通过转杆带动主动锥齿轮转动，且由于主动锥齿轮和从动锥齿轮之间相互啮合则就会带动从动锥齿轮转动，并同时带动安装在从动锥齿轮内部的安装环和清理环转动，且就会通过清理环与管材外部的污垢和锈渍进行清理增加效率；

2、本实用新型同时在把管材往机体内部输送时同时启动电动推杆带动安装架板往上移动，并均使安装在安装架板顶端的弧形板跟进出口之间呈水平状态，通过弧形板把管材导送到机体内部即可，当传导时在同时启动电动推杆带动安装架板和弧形板往下移动进行收集即可。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机中的环型滑环和环型滑槽的结构图；

图3为本实用新型一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机中的图1中a处放大的结构图。

图中：1、机体；2、安装架板；3、电动推杆；4、弧形板；5、固定板；6、电机；7、转杆；8、稳定轴套；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、环型滑环；12、环型滑槽；13、安装环；14、清理环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机，包括机体1，机体1前侧在位于进出口的相对位置固定设置有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10内部固定设置有安装环13，安装环13内部固定设置有清理环14，机体1前端右侧中上端固定设置有固定板5，固定板5顶端通过安装座固定设置有电机6，电机6的输出端固定设置有转杆7，转杆7在远离电机6的一端固定设置有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9与从动锥齿轮10相啮合，电机6配设有开关。

机体1前侧底端中部固定固定设置有若干电动推杆3，电动推杆3顶端之间固定设置有安装架板2，安装架板2顶端固定设置有若干弧形板4，这样在把管材往机体1内部输送时同时启动电动推杆3带动安装架板2往上移动，并均使安装在安装架板2顶端的弧形板4跟进出口之间呈水平状态，通过弧形板4把管材导送到机体1内部即可，当传导时在同时启动电动推杆3带动安装架板2和弧形板4往下移动进行收集即可；从动锥齿轮10后侧固定设置有环型滑环11，机体1前侧在位于环型滑环11的相对位置开设有环型滑槽12且环型滑环11与环型滑槽12内部滑动连接，这样在从动锥齿轮10转动时带动环型滑环11在环型滑槽12内部滑动，且通过环型滑槽12和环型滑环11的配合使用便于增加从动锥齿轮10转动过程中的灵活性和稳定性；机体1前端右侧在位于转杆7的相对位置固定设置有稳定轴套8，转杆7穿过稳定轴套8中部，这样便于通过稳定轴套8增加转杆7在转动过程中的稳定性和灵活性；清理环14前侧四周与安装环13之间固定设置有若干安装销板，这样便于通过安装销板对清理环14进行灵活的拆卸与安装；弧形板4内部均固定设置有若干圆球，这样便于通过圆球降低管材在传输过程中的摩擦力。

工作原理：本实用新型在把管材传导进机体1内部时使管材穿过安装环13与清理环14中部，再启动电机6带动转杆7转动且通过转杆7带动主动锥齿轮9转动，且由于主动锥齿轮9和从动锥齿轮10之间相互啮合则就会带动从动锥齿轮10转动，并同时带动安装在从动锥齿轮10内部的安装环13和清理环14转动，且就会通过清理环14与管材外部的污垢和锈渍进行清理增加效率，同时在把管材往机体1内部输送时同时启动电动推杆3带动安装架板2往上移动，并均使安装在安装架板2顶端的弧形板4跟进出口之间呈水平状态，通过弧形板4把管材导送到机体1内部即可，当传导时在同时启动电动推杆3带动安装架板2和弧形板4往下移动进行收集即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)前侧在位于进出口的相对位置固定设置有从动锥齿轮(10)，所述从动锥齿轮(10)内部固定设置有安装环(13)，所述安装环(13)内部固定设置有清理环(14)，所述机体(1)前端右侧中上端固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)顶端通过安装座固定设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定设置有转杆(7)，所述转杆(7)在远离电机(6)的一端固定设置有主动锥齿轮(9)，所述主动锥齿轮(9)与从动锥齿轮(10)相啮合，所述电机(6)配设有开关。

2.根据权利要求1所述的一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机，其特征在于：所述机体(1)前侧底端中部固定固定设置有若干电动推杆(3)，所述电动推杆(3)顶端之间固定设置有安装架板(2)，所述安装架板(2)顶端固定设置有若干弧形板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机，其特征在于：所述从动锥齿轮(10)后侧固定设置有环型滑环(11)，所述机体(1)前侧在位于环型滑环(11)的相对位置开设有环型滑槽(12)且环型滑环(11)与环型滑槽(12)内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机，其特征在于：所述机体(1)前端右侧在位于转杆(7)的相对位置固定设置有稳定轴套(8)，所述转杆(7)穿过稳定轴套(8)中部。

5.根据权利要求1所述的一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机，其特征在于：所述清理环(14)前侧四周与安装环(13)之间固定设置有若干安装销板。

6.根据权利要求2所述的一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机，其特征在于：所述弧形板(4)内部均固定设置有若干圆球。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机，包括机体，所述机体前侧在位于进出口的相对位置固定设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内部固定设置有安装环，所述安装环内部固定设置有清理环，所述机体前端右侧中上端固定设置有固定板，所述固定板顶端通过安装座固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转杆。本实用新型在把管材传导进机体内部时使管材穿过安装环与清理环中部，再启动电机带动转杆转动且通过转杆带动主动锥齿轮转动，且由于主动锥齿轮和从动锥齿轮之间相互啮合则就会带动从动锥齿轮转动，并同时带动安装在从动锥齿轮内部的安装环和清理环转动，且就会通过清理环与管材外部的污垢和锈渍进行清理增加效率。

技术研发人员：范定泽
受保护的技术使用者：浙江宏海钢管制造有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021.07.30