一种合金钢冶炼用粗轧机的制作方法

本实用新型涉及合金钢冶炼生产技术领域，具体为一种合金钢冶炼用粗轧机。

背景技术：

合金钢：钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。粗轧机是轧辊钢的机器。粗轧机主传动系统在生产过程中的扭振导致设备各构件的承载及运动规律发生变化。

现有的合金钢冶炼用粗轧机在使用时不便对碾轧角度进行调节，同时在装置使用时无法起到良好的防护效果，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的合金钢冶炼用粗轧机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合金钢冶炼用粗轧机，以解决上述背景技术中提出现有的合金钢冶炼用粗轧机在使用时不便对碾轧角度进行调节，同时在装置使用时无法起到良好的防护效果，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢冶炼用粗轧机，包括支撑柱板、轧辊驱动结构和轧辊调节结构，所述支撑柱板的内部设置有第一从动轧辊，且第一从动轧辊的右下方设置有第二从动轧辊，所述轧辊驱动结构设置于支撑柱板底端的外侧，所述轧辊调节结构设置于支撑柱板上端的内部，所述第一从动轧辊和第二从动轧辊的顶端外侧均连接有轴承，且支撑柱板的外侧设置有气囊防护结构。

优选的，所述轧辊驱动结构包括驱动电机、差速器、联轴器和驱动辊，且驱动电机的输出端连接有差速器，并且差速器的输出端连接有联轴器，同时联轴器的输出端连接有驱动辊。

优选的，所述驱动电机通过差速器和联轴器与驱动辊之间构成转动结构，且驱动辊与第一从动轧辊和第二从动轧辊之间均相互平行。

优选的，所述轧辊调节结构包括液压缸、承载块、限位滑块和滑轨，且液压缸的输出端连接有承载块，并且承载块的外侧连接有限位滑块，同时限位滑块的设置有连接有滑轨。

优选的，所述液压缸与承载块之间构成伸缩结构，且承载块通过限位滑块和滑轨与支撑柱板之间构成滑动结构。

优选的，所述气囊防护结构包括气泵、高压导气管、气囊、第一支撑臂杆和第二支撑臂杆，且气泵的输出端连接有高压导气管并且高压导气管的末端连接有气囊，所述气泵的上方设置有第一支撑臂杆，且第一支撑臂杆的顶端连接有第二支撑臂杆。

优选的，所述气泵通过高压导气管和气囊之间相互连通，且第一支撑臂杆与第二支撑臂杆之间为铰接，并且气囊防护结构关于支撑柱板的中心线呈对称设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的轧辊驱动结构能够为装置的运行提供动力，并且通过设置的差速器能够控制驱动电机的输出速率，以此能方便调控驱动辊的转动速度，这样能保证装置的稳定运行；

轧辊调节结构的设置能方便对第一从动轧辊的位置进行调节，如此能调节第一从动轧辊与第二从动轧辊和驱动辊之间的相对位置，如此能对合金钢板进行碾轧，使得合金钢板能够达到不同的弯曲角度；

设置的气囊防护结构能够起到安全防护的效果，如此能避免碾轧的合金钢板出现倾倒跌落而对工作人员造成损伤的问题，设置的气囊能够通过内部的气体对倾倒跌落起到缓冲阻隔的效果，同时通过支撑臂杆与气囊的阻隔也能避免工作人员靠近装置的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型限位滑块与滑轨连接处立体局部结构示意图；

图4为本实用新型气囊防护结构侧视局部结构示意图。

图中：1、支撑柱板；2、第一从动轧辊；3、轧辊驱动结构；301、驱动电机；302、差速器；303、联轴器；304、驱动辊；4、轧辊调节结构；401、液压缸；402、承载块；403、限位滑块；404、滑轨；5、轴承；6、气囊防护结构；601、气泵；602、高压导气管；603、气囊；604、第一支撑臂杆；605、第二支撑臂杆；7、第二从动轧辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种合金钢冶炼用粗轧机，包括支撑柱板1、轧辊驱动结构3和轧辊调节结构4，支撑柱板1的内部设置有第一从动轧辊2，且第一从动轧辊2的右下方设置有第二从动轧辊7，轧辊驱动结构3设置于支撑柱板1底端的外侧，轧辊调节结构4设置于支撑柱板1上端的内部，第一从动轧辊2和第二从动轧辊7的顶端外侧均连接有轴承5，且支撑柱板1的外侧设置有气囊防护结构6。

本实用新型中：轧辊驱动结构3包括驱动电机301、差速器302、联轴器303和驱动辊304，且驱动电机301的输出端连接有差速器302，并且差速器302的输出端连接有联轴器303，同时联轴器303的输出端连接有驱动辊304，驱动电机301通过差速器302和联轴器303与驱动辊304之间构成转动结构，且驱动辊304与第一从动轧辊2和第二从动轧辊7之间均相互平行，过设置的轧辊驱动结构3能够为装置的运行提供动力，并且通过设置的差速器302能够控制驱动电机301的输出速率，以此能方便调控驱动辊304的转动速度，这样能保证装置的稳定运行。

本实用新型中：轧辊调节结构4包括液压缸401、承载块402、限位滑块403和滑轨404，且液压缸401的输出端连接有承载块402，并且承载块402的外侧连接有限位滑块403，同时限位滑块403的设置有连接有滑轨404，液压缸401与承载块402之间构成伸缩结构，且承载块402通过限位滑块403和滑轨404与支撑柱板1之间构成滑动结构，轧辊调节结构4的设置能方便对第一从动轧辊2的位置进行调节，如此能调节第一从动轧辊2与第二从动轧辊7和驱动辊304之间的相对位置，如此能对合金钢板进行碾轧，使得合金钢板能够达到不同的弯曲角度。

本实用新型中：气囊防护结构6包括气泵601、高压导气管602、气囊603、第一支撑臂杆604和第二支撑臂杆605，且气泵601的输出端连接有高压导气管602并且高压导气管602的末端连接有气囊603，气泵601的上方设置有第一支撑臂杆604，且第一支撑臂杆604的顶端连接有第二支撑臂杆605，气泵601通过高压导气管602和气囊603之间相互连通，且第一支撑臂杆604与第二支撑臂杆605之间为铰接，并且气囊防护结构6关于支撑柱板1的中心线呈对称设置有两组，设置的气囊防护结构6能够起到安全防护的效果，如此能避免碾轧的合金钢板出现倾倒跌落而对工作人员造成损伤的问题，设置的气囊603能够通过内部的气体对倾倒跌落起到缓冲阻隔的效果，同时通过支撑臂杆与气囊603的阻隔也能避免工作人员靠近装置的情况。

该种合金钢冶炼用粗轧机的工作原理：首先，支撑柱板1的设置能够对装置起到支撑的效果，启动液压缸401，液压缸401工作能够带动承载块402进行移动，承载块402通过限位滑块403在滑轨404中的滑动能够进行位置调节，承载块402内部安装有轴承5，第一从动轧辊2的贯穿在轴承5的内部，轧辊调节结构4设置有两组，如此能从两端来调节第一从动轧辊2的位置，将所要碾轧的合金钢板安置在驱动辊304上，启动驱动电机301，驱动电机301通电工作能带动差速器302转动，差速器302通过联轴器303与驱动辊304之间相连接，如此能使驱动辊304带动合金钢板进行运动，通过合金钢板的运动能带动第一从动轧辊2和第二从动轧辊7运动，如此通过三个轧辊的转动碾轧能够完成对合金钢板弯曲度的调节，当装置进行工作时，拨动第二支撑臂杆605，第二支撑臂杆605通过铰链能在第一支撑臂杆604上转动，如此能打开气囊603，启动气泵601，气泵601工作能通过高压导气管602为气囊603供气，以此通过气囊603能达到缓冲防护的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。