一种精密切割用快走丝线切割机床的制作方法

本实用新型涉及快走丝线技术领域，具体为一种精密切割用快走丝线切割机床。

背景技术：

快走丝切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质(工作液)电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑，但是现有的精密切割用快走丝线切割机床对工件的夹紧效果不够理想，同时不能对不同大小的工件进行固定，同时加工高精度零件必须在恒温环境下，适宜的室温应在20摄氏度左右。但是电火花线切割机床的放电机在工作时会产生大量的热量，如果周围温度变化太大，会降低机床的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密切割用快走丝线切割机床，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种精密切割用快走丝线切割机床，包括固定台，所述固定台的顶部固定连接有保护箱，所述固定台的顶部固定连接有切割机构，所述固定台的内腔远离切割机构固定连接有固定柱，所述固定台的顶部且位于切割机构与固定柱的之间固定连接有固定板，所述固定柱内腔的一侧固定连接有第一伺服电机，所述固定柱内腔的一侧转动连接有螺纹杆，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有滑块，所述滑块的底部延伸至固定柱的下方并固定连接有传动箱，所述滑块底部的中部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至传动箱内部并固定套接有齿轮，所述传动箱内腔的一侧滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮通过齿牙啮合连接，所述传动箱的两侧均开设有移动槽，所述齿条的一端穿过其中一个移动夹板并延伸至传动箱的一侧，并固定连接有移动夹板，所述保护箱的顶部固定连接有制冷箱，所述制冷箱的顶部固定连接有过滤箱，所述保护箱顶部靠近制冷箱的一侧固定连接有第一气泵。

优选的，所述固定台的一侧固定连接有吸风管，所述过滤箱的一侧固定连接有第二气泵，所述第二气泵的吸风端与吸风管内部连通，所述第二气泵的出风端与过滤箱内部连通。

优选的，所述固定台远离吸风管的一侧固定连接有出风管，所述第一气泵的出风端与出风管内部连通，所述制冷箱内部设置有蛇形管，所述第一气泵的吸风端与蛇形管的出风端连通。

优选的，所述过滤箱的一侧固定连接有连通管，所述连通管的底端与蛇形管的进风端连通，所述吸风管与出风管均通过管道与保护箱内部连通。

优选的，所述制冷箱的底部固定连接有制冷片。

优选的，所述过滤箱内腔的底部放置有过滤板，所述过滤箱内腔底部远离过滤板的一端放置有连接板，所述过滤箱顶部开设有两个连接槽，两个所述连接槽分别位于连接板与过滤板的上方，所述连接槽内部均放置有净化板，两块所述净化板的底部分别与连接板与过滤板的顶部固定连接。

本实用新型提供了一种精密切割用快走丝线切割机床，具备以下有益效果：

1、该精密切割用快走丝线切割机床，通过设置有移动夹板以及齿条，第二伺服电机的输出端带动齿轮转动，使得齿条沿着传动箱的内腔向工件方向移动，使得齿条推动移动夹板将工件固定在移动夹板与固定板之间，从而能够对不同大小的工件进行固定，防止工件在加工时出现位移，若工件的体积过小或者过大时，第一伺服电机的输出端带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆带动滑块向工件方向移动或者螺纹杆带动滑块向远离工件方向移动，使得移动夹板将工件固定在移动夹板与固定板之间，从而进一步提高了本机床的适应性，能够对不同大小的工件进行固定。

2、该精密切割用快走丝线切割机床，通过设置有蛇形管、制冷箱以及第一气泵，第一气泵的吸风端将制冷气体吸入，然后第一气泵的出风端将蛇形管内部的制冷气体排入出风管内部，最后通过管道输入至保护箱内部，对保护箱内部进行降温，从而提高了本装置的实用性，防止温度过高，造成加工失败的情况发生，同时通过设置有第二气泵与过滤箱，第二气泵的吸风端将高温气体吸入吸风管内部，然后第二气泵的出风端将高温气体排入至过滤箱内部，通过过滤板以及连接板将气体中的杂质以及有害物质过滤，然后干净的高温气体通过连通管输入至蛇形管内部进行冷却，使得本机床能够对加工时产生的有害气体进行过滤净化，防止其污染环境。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型传动箱俯视剖视图；

图4为本实用新型传动箱内部结构示意图；

图5为本实用新型过滤箱内部结构示意图。

图中：1、固定台；2、保护箱；3、切割机构；4、固定板；5、固定柱；6、第一伺服电机；7、螺纹杆；8、滑块；9、传动箱；10、第二伺服电机；11、齿轮；12、齿条；13、移动夹板；14、移动槽；15、制冷箱；16、过滤箱；17、第一气泵；18、第二气泵；19、吸风管；20、连通管；21、蛇形管；22、出风管；23、连接槽；24、连接板；25、过滤板；26、净化板；27、制冷片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密切割用快走丝线切割机床，包括固定台1，固定台1的顶部固定连接有保护箱2，固定台1的顶部固定连接有切割机构3，固定台1的内腔远离切割机构3固定连接有固定柱5，固定台1的顶部且位于切割机构3与固定柱5的之间固定连接有固定板4，固定柱5内腔的一侧固定连接有第一伺服电机6，固定柱5内腔的一侧转动连接有螺纹杆7，第一伺服电机6的输出端与螺纹杆7的一端固定连接，螺纹杆7的外侧通过螺纹连接有滑块8，滑块8的底部延伸至固定柱5的下方并固定连接有传动箱9，滑块8底部的中部固定连接有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端延伸至传动箱9内部并固定套接有齿轮11，传动箱9内腔的一侧滑动连接有齿条12，齿条12与齿轮11通过齿牙啮合连接，传动箱9的两侧均开设有移动槽14，齿条12的一端穿过其中一个移动夹板13并延伸至传动箱9的一侧，并固定连接有移动夹板13，保护箱2的顶部固定连接有制冷箱15，制冷箱15的顶部固定连接有过滤箱16，保护箱2顶部靠近制冷箱15的一侧固定连接有第一气泵17。

固定台1的一侧固定连接有吸风管19，过滤箱16的一侧固定连接有第二气泵18，第二气泵18的吸风端与吸风管19内部连通，第二气泵18的出风端与过滤箱16内部连通，第二气泵18的出风端将高温气体排入至过滤箱16内部，固定台1远离吸风管19的一侧固定连接有出风管22，第一气泵17的出风端与出风管22内部连通，制冷箱15内部设置有蛇形管21，第一气泵17的吸风端与蛇形管21的出风端连通，第一气泵17的吸风端能够将蛇形管21内部的制冷气体吸入，过滤箱16的一侧固定连接有连通管20，连通管20的底端与蛇形管21的进风端连通，吸风管19与出风管22均通过管道与保护箱2内部连通，使得第二气泵18的吸风端将高温气体吸入吸风管19内部以及第一气泵17的出风端将制冷气体排入出风管22内部，最后通过管道输入至保护箱2内部，对保护箱2内部进行降温，制冷箱15的底部固定连接有制冷片27，使得制冷片27能够对冷却液进行降温，过滤箱16内腔的底部放置有过滤板25，过滤箱16内腔底部远离过滤板25的一端放置有连接板24，过滤箱16顶部开设有两个连接槽23，两个连接槽23分别位于连接板24与过滤板25的上方，连接槽23内部均放置有净化板26，两块净化板26的底部分别与连接板24与过滤板25的顶部固定连接，在连接板24与过滤板25需要更换时，操作人员拉动净化板26，即可将连接板24或者过滤板25从过滤箱16内部取出。

综上，该精密切割用快走丝线切割机床，使用时，操作人员将工件放置在固定台1顶部，使得工件位于移动夹板13与固定板4之间，此时操作人员启动第二伺服电机10，此时第二伺服电机10的输出端带动齿轮11转动，使得齿条12沿着传动箱9的内腔向工件方向移动，使得齿条12推动移动夹板13将工件固定在移动夹板13与固定板4之间，若工件的体积过小时，操作人员启动第一伺服电机6，此时第一伺服电机6的输出端带动螺纹杆7进行转动，此时螺纹杆7带动滑块8向工件方向移动，使得移动夹板13将工件固定在移动夹板13与固定板4之间，此时操作人员启动切割机构3对工件进行加工，此时在加工中会产生大量废气以及热量，此时操作人员启动第二气泵18，此时第二气泵18的吸风端将高温气体吸入吸风管19内部，然后第二气泵18的出风端将高温气体排入至过滤箱16内部，通过过滤板25以及连接板24将气体中的杂质以及有害物质过滤，然后干净的高温气体通过连通管20输入至蛇形管21内部，高温气体在蛇形管21内部流动时，经过制冷箱15内的冷却液进行降温，然后第一气泵17的吸风端将制冷气体吸入，然后第一气泵17的出风端将制冷气体排入出风管22内部，最后通过管道输入至保护箱2内部，对保护箱2内部进行降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。