一种用于电线电缆制造连续退火拉丝设备的制作方法

本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种用于电线电缆制造连续退火拉丝设备。

背景技术：

电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材，如型线、母线、铜排、铝排等，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性，在电线的加工过程中需要用到拉丝机设备，拉丝机设备又名金属线材拉丝设备，但现有拉丝机设备存在很多缺陷，不便于铜线的加持固定，不适用于不同直径铜线夹持，不能够使铜线充分加热，拉丝时铜线位置容易发生偏移拉丝速度慢，不能够使铜线连续不断的拉丝处理，不能保证拉丝质量，装置的拉丝效率低，因此提出了一种用于电线电缆制造连续退火拉丝设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于电线电缆制造连续退火拉丝设备，便于铜线的加持固定，适用于不同直径铜线夹持，能够使铜线充分加热，避免拉丝时铜线位置发生偏移影响拉丝质量，拉丝速度快，能够使铜线连续不断的拉丝处理，保证拉丝质量，提高装置的拉丝效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电线电缆制造连续退火拉丝设备，包括工作板台、调节夹紧机构和连续拉丝机构；

工作板台：其上表面中部设有支撑架，支撑架的垂直板体右侧面均设有竖槽，支撑架的垂直板体相对内侧面分别与横板的对应侧端头固定连接，横板的上表面对称设有固定管，工作板台的上表面右侧设有滑槽，工作板台的上表面中部设有竖板，工作板台的上表面左侧对称设有固定板，两个固定板的相对内侧面通过支撑板相连，固定管的左端均与支撑板的上表面固定连接，固定管的内部通过支板设有过料管，过料管的外弧面绕接有加热丝，工作板台的底面四角均设有支撑腿；

调节夹紧机构：设置于支撑架的上表面右侧，调节夹紧机构的下端与对应的竖槽内部底面固定连接；

连续拉丝机构：设置于工作板台的上表面右侧，连续拉丝机构的前端与滑槽滑动连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，加热丝的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于铜线的加持固定，适用于不同直径铜线夹持，适用范围广，能够使铜线充分加热，避免拉丝时铜线位置发生偏移影响拉丝质量，拉丝速度快，能够使铜线连续不断的拉丝处理，保证拉丝质量，提高装置的拉丝效率。

进一步的，所述调节夹紧机构包括电机、凸轮、下压板、伸缩杆和弹簧，所述电机通过安装板设置于支撑架的上表面右侧，电机的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在右侧端头处设有凸轮，竖槽的内部底面均设有伸缩杆，伸缩杆的上侧端头均与下压板的底面固定连接，下压板左侧面对称设置的滑条分别与对应的竖槽滑动连接，伸缩杆的外部均套设有弹簧，弹簧的两侧端头分别与对应的竖槽内部底面和下压板的底面固定连接，下压板与竖板位置对应，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于铜线的加持固定，能够使铜线充分加热，避免拉丝时铜线位置发生偏移影响拉丝质量。

进一步的，所述连续拉丝机构包括齿条板、滑块、调节电机、齿轮和立板，所述齿条板设置于工作板台的上表面右侧，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面右侧通过安装基板设有调节电机，调节电机的输出轴通过轴承与安装基板的中部转动连接并在后侧端头处设有齿轮，齿轮与齿条板啮合连接，滑块的上表面左侧设有立板，调节电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，拉丝速度快，能够使铜线连续不断的拉丝处理，保证拉丝质量，提高装置的拉丝效率。

进一步的，所述连续拉丝机构还包括下夹板、上夹板和电动推杆，所述电动推杆设置于立板的上端面，电动推杆的伸缩端穿过立板上端面设置的通孔并在下侧端头处设有上夹板，立板左侧面上端设置的凹槽与上夹板中部设置的凸台滑动连接，立板的左侧面下端设有下夹板，上夹板与下夹板位置对应，电动推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于铜线的加持固定，适用于不同直径铜线夹持，适用范围广。

进一步的，所述下夹板的上表面与竖板的上表面高度一致，保证拉丝质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于电线电缆制造连续退火拉丝设备，具有以下好处：

1、首先通过工作板台底面设置的支撑腿，将装置放在地面上，将铜线从左侧穿入过料管内，通过控制开关组使加热丝运转发热，从而对过料管内的铜线加热，操作简单，提高铜线的柔韧性和可塑性。

2、铜线缓慢加热至一定程度后，借助工具将加热后的铜线拉出，通过控制开关组使电机运转，输出轴转动带动凸轮运转，从而使凸轮的凸起处压在下压板上表面，进而使下压板向下移动，从而使伸缩杆和弹簧收缩，从而使下压板将热处理后的铜线压在竖板的上表面，便于铜线的加持固定，能够使铜线充分加热，避免拉丝时铜线位置发生偏移影响拉丝质量。

3、借助工具将铜线的右侧端头拉至下夹板的上表面，通过控制开关组使电动推杆运转伸长，伸缩端伸长推动上夹板沿立板左侧面上端设置的凹槽向下移动，进而将铜线的左侧端头夹持在上夹板与下夹板之间，便于铜线的加持固定，便于对铜线做拉丝处理，通过控制开关组使调节电机运转，输出轴转动带动齿轮运转，进而带动滑块向右移动，从而带动热处理后的铜线向右移动，铜线受力会被拉成丝状，操作简单，能够使铜线连续不断的拉丝处理，保证拉丝质量，提高装置的拉丝效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过料管局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型连续拉丝机构右视结构示意图；

图4为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1工作板台、2支撑架、3控制开关组、4固定板、5滑槽、6调节夹紧机构、61电机、62凸轮、63下压板、64伸缩杆、65弹簧、7连续拉丝机构、71齿条板、72滑块、73调节电机、74齿轮、75下夹板、76立板、77上夹板、78电动推杆、8竖板、9横板、10支撑板、11过料管、12固定管、13加热丝、14竖槽、15支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电线电缆制造连续退火拉丝设备，包括工作板台1、调节夹紧机构6和连续拉丝机构7；

工作板台1：其上表面中部设有支撑架2，支撑架2提供支撑连，支撑架2的垂直板体右侧面均设有竖槽14，支撑架2的垂直板体相对内侧面分别与横板9的对应侧端头固定连接，横板9提供安装固定场所，横板9的上表面对称设有固定管12，固定管12提供安装固定场所，工作板台1的上表面右侧设有滑槽5，滑槽5提供滑动连接，工作板台1的上表面中部设有竖板8，工作板台1的上表面左侧对称设有固定板4，固定板4提供稳固支撑，两个固定板4的相对内侧面通过支撑板10相连，支撑板10提供支撑连接，固定管12的左端均与支撑板10的上表面固定连接，固定管12的内部通过支板设有过料管11，过料管11的外弧面绕接有加热丝13，工作板台1的底面四角均设有支撑腿15；

调节夹紧机构6：设置于支撑架2的上表面右侧，调节夹紧机构6的下端与对应的竖槽14内部底面固定连接，调节夹紧机构6包括电机61、凸轮62、下压板63、伸缩杆64和弹簧65，电机61通过安装板设置于支撑架2的上表面右侧，电机61的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在右侧端头处设有凸轮62，竖槽14的内部底面均设有伸缩杆64，伸缩杆64的上侧端头均与下压板63的底面固定连接，下压板63左侧面对称设置的滑条分别与对应的竖槽14滑动连接，伸缩杆64的外部均套设有弹簧65，弹簧65的两侧端头分别与对应的竖槽14内部底面和下压板63的底面固定连接，下压板63与竖板8位置对应，铜线缓慢加热至一定程度后，借助工具将加热后的铜线拉出，通过控制开关组3使电机61运转，输出轴转动带动凸轮62运转，从而使凸轮62的凸起处压在下压板63上表面，进而使下压板63向下移动，从而使伸缩杆64和弹簧65收缩，从而使下压板63将热处理后的铜线压在竖板8的上表面，便于铜线的加持固定，能够使铜线充分加热，避免拉丝时铜线位置发生偏移影响拉丝质量；

连续拉丝机构7：设置于工作板台1的上表面右侧，连续拉丝机构7的前端与滑槽5滑动连接，连续拉丝机构7包括齿条板71、滑块72、调节电机73、齿轮74和立板76，齿条板71设置于工作板台1的上表面右侧，滑槽5的内部滑动连接有滑块72，滑块72的上表面右侧通过安装基板设有调节电机73，调节电机73的输出轴通过轴承与安装基板的中部转动连接并在后侧端头处设有齿轮74，齿轮74与齿条板71啮合连接，滑块72的上表面左侧设有立板76，连续拉丝机构7还包括下夹板75、上夹板77和电动推杆78，电动推杆78设置于立板76的上端面，电动推杆78的伸缩端穿过立板76上端面设置的通孔并在下侧端头处设有上夹板77，立板76左侧面上端设置的凹槽与上夹板77中部设置的凸台滑动连接，立板76的左侧面下端设有下夹板75，上夹板77与下夹板75位置对应，借助工具将铜线的右侧端头拉至下夹板75的上表面，通过控制开关组3使电动推杆78运转伸长，伸缩端伸长推动上夹板77沿立板76左侧面上端设置的凹槽向下移动，进而将铜线的左侧端头夹持在上夹板77与下夹板75之间，便于对铜线做拉丝处理，通过控制开关组3使调节电机73运转，输出轴转动带动齿轮74运转，进而带动滑块72向右移动，从而带动热处理后的铜线向右移动，铜线受力会被拉成丝状，便于铜线的加持固定，能够使铜线连续不断的拉丝处理，保证拉丝质量，提高装置的拉丝效率；

其中：还包括控制开关组3，调控各组件正常运转，控制开关组3设置于工作板台1的前表面，控制开关组3的输入端电连接外部电源，电动推杆78、加热丝13、电机61和调节电机73的输入端均与控制开关组3的输出端电连接。

其中：下夹板75的上表面与竖板8的上表面高度一致，保证拉丝质量。

在使用时：首先通过工作板台1底面设置的支撑腿15，将装置放在地面上，将铜线从左侧穿入过料管11内，通过控制开关组3使加热丝13运转发热，从而对过料管11内的铜线加热，操作简单，提高铜线的柔韧性和可塑性，铜线缓慢加热至一定程度后，借助工具将加热后的铜线拉出，通过控制开关组3使电机61运转，输出轴转动带动凸轮62运转，从而使凸轮62的凸起处压在下压板63上表面，进而使下压板63向下移动，从而使伸缩杆64和弹簧65收缩，从而使下压板63将热处理后的铜线压在竖板8的上表面，便于铜线的加持固定，能够使铜线充分加热，避免拉丝时铜线位置发生偏移影响拉丝质量，借助工具将铜线的右侧端头拉至下夹板75的上表面，通过控制开关组3使电动推杆78运转伸长，伸缩端伸长推动上夹板77沿立板76左侧面上端设置的凹槽向下移动，进而将铜线的左侧端头夹持在上夹板77与下夹板75之间，便于铜线的加持固定，便于对铜线做拉丝处理，通过控制开关组3使调节电机73运转，输出轴转动带动齿轮74运转，进而带动滑块72向右移动，从而带动热处理后的铜线向右移动，铜线受力会被拉成丝状，操作简单，能够使铜线连续不断的拉丝处理，保证拉丝质量，提高装置的拉丝效率，拉丝完毕后，通过控制开关组3使电动推杆78收缩，进而带动上夹板77向上移动，通过控制开关组3使电机61反向运转，从而使凸轮62的凸起处从下压板63上表面移走，在弹簧65的弹力作用下，将下压板63推至初始位置，重复以上操作，进行下批次铜线的拉丝作业。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆78可选用无锡名尧电液推杆厂型号为wdtp-110的电动推杆，加热丝13可选用盐城宇恒电热科技有限公司型号为康泰尔apm的电热丝，电机61和调节电机73均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为微型交流减速400w的电机，控制开关组3控制电动推杆78、加热丝13、电机61和调节电机73工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。