一种建筑施工用型材切割机的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用型材切割机。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类，在型材加工过程中需要用到切割机对型材进行切割，但现有技术下的切割机结构简单，缺少对型材的固定结构，在对型材进行切割时型材容易出现偏移原位的现象，影响对型材的切割效果。

例如，中国专利申请号为：cn211073802u中提供的一种型材切割装置，其基本描述为：该实用新型通过把手杆带动螺纹杆使压紧块上的第二橡胶块与型材紧密接触，在与第一橡胶块的配合下，使型材固定，并且在一些切割过程中过滤网亦可以稳定型材的作用；但该实用新型通过工作人员手持把手杆转动螺纹杆，使得螺纹杆带动压紧块压紧型材的方式对型材进行固定，通过人工的方式对型材进行固定，自动化程度较低，对型材的固定速度较慢，工作效率较低。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种建筑施工用型材切割机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑施工用型材切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用型材切割机，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有l形支撑板，所述l形支撑板上表面的右侧固定连接有l形支撑柱，所述l形支撑柱的右端固定连接有安装环，所述安装环的内部设置有传动轴，所述传动轴外表面的中部套接有切割轮，所述传动轴的后端固定连接有锥齿轮组，所述l形支撑板上表面的中部固定连接有防护壳，所述l形支撑板上表面的后侧固定连接有安装座，所述安装座右侧面的顶部转动连接有转轴，所述转轴的右端与锥齿轮组左侧面的中部固定连接，所述安装座左侧面的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过安装座的左侧面并与转轴的右端固定连接，所述底板上表面的前后两侧均设置有滑轨，所述滑轨的左右两侧面均固定连接有防撞板，所述滑轨的上表面滑动连接有滑动板，所述滑动板上表面的前侧固定连接有固定板，所述滑动板上表面的后侧设置有移动板，所述固定板的背面与移动板的正面均固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括安装盘，所述安装盘的外侧面插接有固定杆，所述固定杆的内端固定连接有夹持板，所述固定杆的外表面套接有扭力弹簧，所述滑动板背面的中部设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端与移动板背面的中部固定连接，所述底板上表面的右侧设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端与滑动板右侧面的中部固定连接。

优选的，所述l形支撑板左侧内壁的中部固定连接有加固杆，加固杆的数量为八组。

优选的，所述滑轨的形状为工字形，滑轨下表面的左右两侧均开设有螺纹安装孔。

优选的，所述防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述滑动板上表面的中部开设有t形滑槽，移动板下表面的中部固定连接有t形滑块。

优选的，所述安装盘的外侧面开设有通槽，通槽的内径与固定杆的外径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑施工用型材切割机，具备以下有益效果：

1、该建筑施工用型材切割机，通过第一推杆电机的输出端伸缩带动移动板进行纵向移动，使得移动板带动位于后侧的安装盘对型材进行顶紧，实现了对不同长度型材的固定，通过安装盘、固定杆、夹持板和扭力弹簧之间的配合使用，实现了对不同大小型材的固定，使得切割机可以对不同尺寸的型材进行固定，增大了切割机的使用范围，降低了型材切割过程中型材偏离原位现象出现的概率，增强了对型材的切割效果。

2、该建筑施工用型材切割机，通过第二推杆电机的输出端伸缩带动滑动板沿着滑轨进行滑动，使得滑动板带动型材移动到切割轮处，切割轮对型材进行切割，实现了对型材的自动化切割，节省了的大量的时间和人力，加快了对型材的切割速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型夹持装置结构示意图。

图中：1、底板；2、l形支撑板；3、l形支撑柱；4、安装环；5、传动轴；6、切割轮；7、锥齿轮组；8、防护壳；9、安装座；10、转轴；11、驱动电机；12、滑轨；13、防撞板；14、滑动板；15、固定板；16、移动板；17、夹持装置；1701、安装盘；1702、固定杆；1703、夹持板；1704、扭力弹簧；18、第一推杆电机；19、第二推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用型材切割机，包括底板1，底板1上表面的左侧固定连接有l形支撑板2，l形支撑板2上表面的右侧固定连接有l形支撑柱3，l形支撑柱3的右端固定连接有安装环4，安装环4的内部设置有传动轴5，传动轴5外表面的中部套接有切割轮6，传动轴5的后端固定连接有锥齿轮组7，l形支撑板2上表面的中部固定连接有防护壳8，l形支撑板2上表面的后侧固定连接有安装座9，安装座9右侧面的顶部转动连接有转轴10，转轴10的右端与锥齿轮组7左侧面的中部固定连接，安装座9左侧面的顶部设置有驱动电机11，驱动电机11的型号为y112m-2，驱动电机11的输出端穿过安装座9的左侧面并与转轴10的右端固定连接，底板1上表面的前后两侧均设置有滑轨12，滑轨12的左右两侧面均固定连接有防撞板13，滑轨12的上表面滑动连接有滑动板14，滑动板14上表面的前侧固定连接有固定板15，滑动板14上表面的后侧设置有移动板16，固定板15的背面与移动板16的正面均固定连接有夹持装置17，夹持装置17包括安装盘1701，安装盘1701的外侧面插接有固定杆1702，固定杆1702的内端固定连接有夹持板1703，固定杆1702的外表面套接有扭力弹簧1704，滑动板14背面的中部设置有第一推杆电机18，通过第一推杆电机18的输出端伸缩带动移动板16进行纵向移动，使得移动板16带动位于后侧的安装盘1701对型材进行顶紧，实现了对不同长度型材的固定，通过安装盘1701、固定杆1702、夹持板1703和扭力弹簧1704之间的配合使用，实现了对不同大小型材的固定，使得切割机可以对不同尺寸的型材进行固定，增大了切割机的使用范围，降低了型材切割过程中型材偏离原位现象出现的概率，增强了对型材的切割效果，第一推杆电机18的输出端与移动板16背面的中部固定连接，底板1上表面的右侧设置有第二推杆电机19，第一推杆电机18与第二推杆电机19的型号均为lap22，通过第二推杆电机19的输出端伸缩带动滑动板14沿着滑轨12进行滑动，使得滑动板14带动型材移动到切割轮6处，切割轮6对型材进行切割，实现了对型材的自动化切割，节省了的大量的时间和人力，加快了对型材的切割速度，提高了工作效率，第二推杆电机19的输出端与滑动板14右侧面的中部固定连接。

本实用新型为了增强底板1与l形支撑板2之间的牢固程度，因此在l形支撑板2左侧内壁的中部固定连接有加固杆，加固杆的数量为八组，加固杆对底板1与l形支撑板2之间进行加固，增强了底板1与l形支撑板2之间的牢固程度。

本实用新型为了实现对型材的自动化切割，因此设置滑轨12的形状为工字形，滑轨12下表面的左右两侧均开设有螺纹安装孔，在对型材进行自动化切割时，第二推杆电机19的输出端伸长推动滑动板14沿着滑轨12向左侧进行滑动，滑动板14带动型材向左侧进行移动，切割轮6对型材进行切割，实现了对型材的自动化切割。

本实用新型为了沿着型材切割机的使用寿命，因此在防撞板13的内部设置有缓冲层，防撞板13的下表面与底板1的上表面固定连接，缓冲层对滑动板14滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对型材切割机所造成的损坏程度，延长了型材切割机的使用寿命。

本实用新型为了实现对不同长度型材的固定，因此在滑动板14上表面的中部开设有t形滑槽，移动板16下表面的中部固定连接有t形滑块，使用者可以根据型材长度的不同对两组夹持装置17之间的距离进行调节，在对两组夹持装置17之间的距离进行调节时，移动板16通过t形滑块沿着t形滑槽进行滑动。

本实用新型为了实现对不同尺寸型材的夹持固定，因此在安装盘1701的外侧面开设有通槽，通槽的内径与固定杆1702的外径相适配，在对不同尺寸的型材进行固定时，固定杆1702在通槽的内部进行移动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，使用者根据型材长度的不同对两组夹持装置17之间的距离进行调节，启动第一推杆电机18，第一推杆电机18的输出端伸缩带动移动板16进行纵向移动，移动板16带动位于后侧的夹持装置17进行移动，实现了对两组夹持装置17之间距离的调节，调节完毕后，将需要进行切割的型材插入到位于前侧的安装盘1701中，位于前侧的夹持板1703在扭力弹簧1704的作用下对型材进行夹持固定，启动第一推杆电机18，第一推杆电机18的输出端伸长推动移动板16向前侧进行移动，移动板16带动位于后侧的安装盘1701对型材进行顶紧，实现了对型材的固定，固定完毕后，启动驱动电机11，驱动电机11的输出端旋转带动转轴10转动，转轴10带动锥齿轮组7转动，锥齿轮组7带动传动轴5转动，传动轴5带动切割轮6转动，启动第二推杆电机19，第二推杆电机19的输出端伸长推动滑动板14沿着滑轨12向左侧进行滑动，滑动板14带动型材向左侧进行滑动，型材与切割轮6接触，切割轮6对型材进行切割，实现了对型材的自动化切割。

综上所述，该建筑施工用型材切割机，通过第一推杆电机18的输出端伸缩带动移动板16进行纵向移动，使得移动板16带动位于后侧的安装盘1701对型材进行顶紧，实现了对不同长度型材的固定，通过安装盘1701、固定杆1702、夹持板1703和扭力弹簧1704之间的配合使用，实现了对不同大小型材的固定，使得切割机可以对不同尺寸的型材进行固定，增大了切割机的使用范围，降低了型材切割过程中型材偏离原位现象出现的概率，增强了对型材的切割效果。

该建筑施工用型材切割机，通过第二推杆电机19的输出端伸缩带动滑动板14沿着滑轨12进行滑动，使得滑动板14带动型材移动到切割轮6处，切割轮6对型材进行切割，实现了对型材的自动化切割，节省了的大量的时间和人力，加快了对型材的切割速度，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。