一种管件自动切割机工作台调速装置的制作方法

本实用新型实施例涉及调速装置技术领域，具体涉及一种管件自动切割机工作台调速装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在生产管件的过程中，切割机是必不可少的加工工具。

在使用切割机对管件进行切割时，时常要根据实际情况调节切割机刀片的转速，常见的调节转速的方法是调节电机的转速，这需要对电机加装变频器或改变电机的功率等，这些方法都对电机有一定的损伤，给生产带来不便。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种管件自动切割机工作台调速装置，通过设置气囊，在需要调节转速时，利用向气囊内部充气而改变气囊的大小，在双轴电机转速不变的同时改变了气囊转动的线速度，进一步改变了第三皮带轮和切割刀转动的线速度，以此达到调整切割刀转速的目的，且无需调整双轴电机的转速，不会对双轴电机产生影响，以解决现有技术中通过改变电机转速改变切割刀转速的方法对电机产生不好的影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种管件自动切割机工作台调速装置，包括工作台和切割机构，所述切割机构设在工作台顶部，所述工作台顶部设有调节机构；

所述调节机构包括双轴电机，所述双轴电机设在工作台顶部，所述双轴电机顶部设有两个轮轴，所述双轴电机固定设在其中一个轮轴外端，其中一个所述轮轴外端固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮设在双轴电机后侧，所述第一皮带轮外端固定设有气囊，所述第一皮带轮两端均固定设有挡板，所述挡板固定设在其中一个轮轴外端，所述气囊后侧固定设有气管，所述气管一端延伸至挡板后侧，所述气管上固定设有阀门，所述气管一端固定设有快速接头，所述气囊外端设有第一皮带。

进一步地，所述切割机构包括支架，所述支架设在两个轮轴之间，所述支架底端与工作台顶端通过滑轨活动连接，所述轮轴内部设有切割刀轴、切割刀和第三皮带轮。

进一步地，所述切割刀轴两端通过轴承与支架内壁活动连接，所述切割刀和第三皮带轮固定设在切割刀轴外端，所述第三皮带轮设在切割刀后侧，所述第三皮带轮外端设有第一皮带，所述第三皮带轮与气囊通过第一皮带相连接，所述支架后侧设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓一端贯穿支架且与滑轨外端相接触，所述第一紧固螺栓与支架通过螺纹连接。

进一步地，所述轮轴外端设有两个滑座，所述滑座外端固定设有第二皮带轮，所述滑座外端设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓延伸至滑座内部并与轮轴外端相接触，所述第二紧固螺栓与滑座通过螺纹连接。

进一步地，所述工作台顶端设有两个第二皮带，所述第二皮带两端分别套设在两个第二皮带轮外端，所述第二皮带外端固定设有多个固定环，所述固定环内壁上固定设有凸起。

进一步地，所述工作台顶端固定设有两个固定板，所述轮轴设在两个固定板之间，所述轮轴两端通过轴承分别与两个固定板活动连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过设置气囊，在需要调节转速时，利用向气囊内部充气而改变气囊的大小，在双轴电机转速不变的同时改变了气囊转动的线速度，进一步改变了第三皮带轮和切割刀转动的线速度，以此达到调整切割刀转速的目的，且无需调整双轴电机的转速，不会对双轴电机产生影响，与现有技术相比，不使用调节电机转速的方法调节切割刀的速度，避免对电机造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的正视图；

图2为本实用新型提供的俯视图；

图3为本实用新型提供的调节机构剖视图；

图4为本实用新型提供的切割机构剖视图；

图5为本实用新型提供的图3中a部放大图；

图6为本实用新型提供的固定环正视图；

图中：1双轴电机、2气囊、3第一皮带、4第一皮带轮、5挡板、6轮轴、7第二皮带轮、8固定板、9滑座、10第二皮带、11气管、12快速接头、13工作台、14切割刀、15第三皮带轮、16支架、17切割刀轴、18固定环。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种管件自动切割机工作台调速装置，包括工作台13和切割机构，所述切割机构设在工作台13顶部，所述工作台13顶部设有调节机构；

所述调节机构包括双轴电机1，所述双轴电机1设在工作台13顶部，所述双轴电机1顶部设有两个轮轴6，所述双轴电机1固定设在其中一个轮轴6外端，其中一个所述轮轴6外端固定设有第一皮带轮4，所述第一皮带轮4设在双轴电机1后侧，所述第一皮带轮4外端固定设有气囊2，所述第一皮带轮4两端均固定设有挡板5，所述挡板5固定设在其中一个轮轴6外端，所述气囊2后侧固定设有气管11，所述气管11一端延伸至挡板5后侧，所述气管11上固定设有阀门，所述气管11一端固定设有快速接头12，所述气囊2外端设有第一皮带3。

进一步地，所述切割机构包括支架16，所述支架16设在两个轮轴6之间，所述支架16底端与工作台13顶端通过滑轨活动连接，所述轮轴6内部设有切割刀轴17、切割刀14和第三皮带轮15，切割机构便于将管材切断。

进一步地，所述切割刀轴17两端通过轴承与支架16内壁活动连接，所述切割刀14和第三皮带轮15固定设在切割刀轴17外端，所述第三皮带轮15设在切割刀14后侧，所述第三皮带轮15外端设有第一皮带3，所述第三皮带轮15与气囊2通过第一皮带3相连接，所述支架16后侧设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓一端贯穿支架16且与滑轨外端相接触，所述第一紧固螺栓与支架16通过螺纹连接，第一紧固螺栓用于固定支架16。

进一步地，所述轮轴6外端设有两个滑座9，所述滑座9外端固定设有第二皮带轮7，所述滑座9外端设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓延伸至滑座9内部并与轮轴6外端相接触，所述第二紧固螺栓与滑座9通过螺纹连接，可通过滑动滑座9调节同一个轮轴6外端的两个第二皮带轮7之间的间距。

进一步地，所述工作台13顶端设有两个第二皮带10，所述第二皮带10两端分别套设在两个第二皮带轮7外端，所述第二皮带10外端固定设有多个固定环18，所述固定环18内壁上固定设有凸起，提高固定环18内壁的摩擦力。

进一步地，所述工作台13顶端固定设有两个固定板8，所述轮轴6设在两个固定板8之间，所述轮轴6两端通过轴承分别与两个固定板8活动连接，便于固定轮轴6。

实施场景具体为：将待切割的管件通过第二皮带10外端的固定环18固定在第二皮带10的外端，将待切割的部位对准切割刀14，而后打开双轴电机1，双轴电机1带动轮轴6转动，轮轴6带动其外端的滑座9和第一皮带轮4转动，进一步带动第二皮带轮7和气囊2转动，第二皮带轮7转动带动第二皮带10移动，进一步使得管材移动，同时第一皮带轮4转动带动气囊2转动使得气囊2外端的第一皮带3转动并通过第一皮带3带动第三皮带轮15转动，第三皮带轮15带动切割刀轴17转动带动切割刀轴17外端的切割刀14转动，当第二皮带10带动管材移动至转动的切割刀14处时，切割刀14将管材切断，完成切割的操作，当根据实际需要，调节切割刀14的转速的时候，将气管11通过快速接头12与气泵或打气筒等装置连接，向气囊2内部充入气体，这使得气囊2开始膨胀，膨胀后的气囊2半径和周长都将发生改变，在双轴电机1转速不变的前提下，气囊2转动的线速度发生了变化，气囊2与第三皮带轮15通过第一皮带3连接，这使得第三皮带轮15的线速度也发生了变化，第三皮带轮15与切割刀14同轴转动，进一步使得切割刀14的转速发生变化，在不改变双轴电机1的转速的前提下切割刀14的速度得到调整，此时由于第一皮带3的长度不变而气囊2的半径发生了变化，可通过滑动支架16调节第三皮带轮15与气囊2之间的距离，通过设置气囊2，在需要调节转速时，利用向气囊2内部充气而改变气囊2的大小，在双轴电机1转速不变的同时改变了气囊2转动的线速度，进一步改变了第三皮带轮15和切割刀14转动的线速度，以此达到调整切割刀14转速的目的，且无需调整双轴电机1的转速，不会对双轴电机1产生影响，该实施方式具体解决了现有技术中通过改变电机转速改变切割刀转速的方法对电机产生不好的影响的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。