一种液压闸式剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种液压闸式剪板机。

背景技术：

剪板机是一个用刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业；产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有的液压闸式剪板机对板材的切割时只能做到切割面是直线，当客户需要切割面有一定角度时，我们需要做二次加工才能满足，会有设备利用不足和经济成本高昂的缺点；并且的传统的小型液压闸式剪板机无法对不同宽度的板材切割时进行一个有效固定，需要操作员手动进料才能保证板材切割的平整性，稍有不慎可能使板材报废，进一步的提高了使用成本。

为此，我们提出一种液压闸式剪板机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压闸式剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压闸式剪板机，包括操作台，其特征在于，所述操作台顶部一端的中间位置固定设有旋转筒，且旋转筒的内部活动嵌设有旋转柱，所述旋转柱的顶部设有横梁，所述横梁底部的中间位置设有一对液压泵，且横梁另一端的底部设有调节柱，所述操作台顶部的一端开设滑槽，且操作台顶部两端相对设有两组调节窗口，所述调节窗口上端皆设置有夹具，且夹具的底部位置分别固定设有第一齿条与第二齿条，所述操作台前部表面贯穿设置有第一调节杆，且第一调节杆的输出端连接有齿轮。

优选的，所述旋转柱嵌入旋转筒的表面的部分固定套设有多个轴承，且旋转柱通过轴承与旋转筒顶端的内部转动连接。

优选的，所述调节柱的底部位置设有滑块，且滑块与滑槽的内部滑动连接，所述操作台顶部的表面设置有刻度，所述刻度位于滑槽一侧，且刻度与滑槽弧度一致。

优选的，所述横梁顶部的一端通过螺纹贯穿设有第二调节杆，且第二调节杆的输出端贯穿调节柱与滑块并延伸至滑块的底部。

优选的，所述操作台内部顶端的位置设置有支架，且第一齿条与第二齿条横向贯穿位于支架内部。

优选的，所述液压泵分别位于横梁底部中间位置的两侧，且两个液压泵的底部位置固定设有刀架。

优选的，所述第一齿条的下齿面与第二齿条的上齿面皆与齿轮外圈面啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的调节柱、刻度、旋转筒、旋转柱、滑槽、滑块、第二调节杆，能起到提高工作效率的好处，当操作员需要对板材切割不同角度时，通过先拧开第二调节杆使调节柱可以在滑槽内活动，再拧动第二调节杆使得整体固定住，以达到当需要对板材切割不同角度时不需要再次做二次加工，极大的提高了生产效率和人工效率。

2、通过设置的夹具、调节窗口、第一调节杆、齿轮、第一齿条、第二齿条、支架，能起到节省人力的好处，当操作员需要对不同宽度的板材进行夹持固定的时候，通过拧动第一调节杆，带动齿轮旋转，再带动上下面对放置的第一齿条和第二齿条向相对的方向运动，从而带动夹具使夹具对板材得以固定，以达到当操作员需要对不同宽度板材时不需要再去用人力来固定住板材，减少企业的损耗率进一步提升企业和使用者的生产效率和降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压闸式剪板机立体结构示意图；

图2为图1中调节柱的剖视图；

图3为图1中操作台的正剖图；

图4为图1中旋转筒的剖视图。

图中：1、操作台；2、横梁；3、旋转筒；301、旋转柱；302、轴承；4、液压泵；5、刀架；7、调节柱；8、第二调节杆；9、滑槽；901、滑块；10、刻度；11、夹具；12、调节窗口；13、第一调节杆；14、齿轮；15、第一齿条；16、第二齿条；17、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图4，本实用新型公开了一种液压闸式剪板机，包括操作台1顶部一端的中间位置固定设有旋转筒3，且旋转筒3的内部活动嵌设有旋转柱301，旋转柱301的顶部设有横梁2，旋转柱301与轴承302起到使横梁2在旋转筒3上面顶部转动的作用，横梁2底部的中间位置设有一对液压泵4，液压泵4为现有技术，在此不做赘述，且横梁2另一端的底部设有调节柱7，操作台1顶部的一端开设滑槽9，且操作台1顶部两端相对设有两组调节窗口12，调节窗口12上端皆设置有夹具11，且夹具11的底部位置分别固定设有第一齿条15与第二齿条16，第一齿条15与第二齿条16为相对放置的横l形，通过调节窗口12与夹具11底部连接，调节窗口12的作用为夹具11在操作台1上面提供设定的活动范围，操作台1前部表面贯穿设置有第一调节杆13，且第一调节杆13的输出端连接有齿轮14，当转动第一调节杆13时会带动齿轮14一起旋转。

旋转柱301嵌入旋转筒3的表面的部分固定套设有多个轴承302，且旋转柱301通过轴承302与旋转筒3顶端的内部转动连接，可实现旋转柱301在旋转筒3内自由旋转且不会脱落。

调节柱7的底部位置设有滑块901，且滑块901与滑槽9的内部滑动连接，操作台1顶部的表面设置有刻度10，刻度10位于滑槽9一侧，且刻度10与滑槽9弧度一致，对比刻度10调节出需要切割的角度，但不超出刻度10设定的最大值。

横梁2顶部的一端通过螺纹贯穿设有第二调节杆8，且第二调节杆8的输出端贯穿调节柱7与滑块901并延伸至滑块901的底部，当需要固定调节柱7时，转动第二调节杆8使得底部与滑槽9底部相卡接，达到固定调节柱7的作用。

操作台1内部顶端的位置设置有支架17，且第一齿条15与第二齿条16横向贯穿位于支架17内部，且第一齿条15的下齿面与第二齿条16的上齿面皆与齿轮14外圈面啮合连接，当齿轮14转动时会带动第一齿条15与第二齿条16向相对的方向运动，从而让夹具11起到夹持的作用。

液压泵4分别位于横梁2底部中间位置的两侧，且两个液压泵4的底部位置固定设有刀架5，当剪板机工作时液压泵4工作会带动刀架5向下移动，从而剪切固定在操作台1上的材料。

使用方法及其工作原理：本实用新型在工作进行操作使用时，转动第一调节杆13使得夹具11开合至板材可以放进的宽度，再把板材平放在操作台1上面，再次转动第一调节杆13使得夹具把板材固定在操作台1上面，移动调节柱7对比刻度10至设定的角度，再转动第二调节柱8使得与操作台1固定，最后开启液压泵4带动刀架5向下移动，从而完成一次作业。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。