一种用于集成电路的可调式点焊装置的制作方法

本实用新型属于点焊装置技术领域，尤其涉及一种用于集成电路的可调式点焊装置。

背景技术：

电焊装置按照用途来可划分为通用式和专用式点焊机，按照导电的方式有可划分为单侧的和双侧的点焊等，点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的，所以人们在对集成电路的生产中经常需要使用到点焊装置，随着人类生活的不断发展和进步，人们对于点焊装置的需要也在不断地提高，但是现有点焊装置在对集成电路进行点焊时存在着点焊的过程中会产生大量刺鼻的有害气体，这些有害气体如果被人吸入体内，就会对人体造成很大的危害，且现有的点焊装置在对集成电路点焊时，采用的夹紧方式过于粗暴和不稳定，容易对集成电路造成损坏的同时稳定的效果也非常的差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术无法对有害气体进行有效的消减，且现有装置对集成电路的夹紧过于粗暴且不稳定的问题，而提出的一种用于集成电路的可调式点焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于集成电路的可调式点焊装置，包括第一支撑板、电机、第二支撑板、第一弹簧伸缩杆、壳体和箱门，所述壳体的上表面固定连接有第一支撑板，第一支撑板的正面固定连接有第三支撑板，第三支撑板的下表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的下表面固定连接有第二支撑板，第二支撑板的下表面开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块的下表面固定连接有第一弹簧伸缩杆，第一弹簧伸缩杆的底端固定连接有焊头，所述壳体上表面的左右两侧均固定连接有罩子，罩子位于第一支撑板的前侧，两个罩子内均设置有夹持机构，所述壳体的左右两侧面均卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴，第一转轴的左侧面的一端与电机的输出轴固定连接，第一转轴外表面的左右两侧均卡接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮的上表面固定连接有第二转轴，第二转轴套设在第二轴承内，第二轴承卡接在固定板下表面，两个固定板相远离面分别与壳体内壁的左右两侧面固定连接，第二转轴的顶端固定连接有扇叶，第一转轴的外表面固定连接有清洁辊，清洁辊的外表面粘接有刷毛，所述壳体上表面对应清洁辊的位置开设有通孔，壳体的正面通过合页铰接有箱门，箱门的正面固定连接有把手，所述壳体内壁的左右两侧面均开设有多个散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括卡接在罩子上表面的滑套，滑套内设置有滑杆，滑套的外表面套设有弹簧，滑杆的顶端固定连接有挡板，弹簧的两端分别与挡板和滑套的相对面固定连接，所述滑杆的底端固定连接有滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罩子正面和背面均卡接有第三轴承，第三轴承内套设有第三转轴，两个第三转轴外表面的相对面均卡接有压板，压板的下表面固定连接有多个吸盘，所述罩子内壁的下表面固定连接有海绵垫，海绵垫的上表面固定连接有第二弹簧伸缩杆，第二弹簧伸缩杆的上表面固定连接有球体，球体的外表面与压板的下表面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的上表面固定连接有固定块，两个固定块之间固定连接有连接杆，连接杆的形状为u形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑块、第一滑槽、第二滑块和第二滑槽的形状均为t型，所述壳体内壁下表面对应扇叶的位置固定连接有活性炭块，活性炭块上设置有大量蜂窝孔，壳体的下表面对应活性炭块的位置开设有透气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机通过安装座固定连接在壳体的左侧面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置夹持机构、固定块和连接杆，当需要对集成电路进行夹持时，将u形的连接杆向上提拉，设置连接杆凸出的部分位于靠前的位置，这样拉动更加方便，从而连接杆便能带动两侧挡板向上移动，进而滑杆会带动弹簧和滚轮向上移动，第二弹簧伸缩杆便会将压板向上弹起，进而就能将需要夹持的集成电路放入夹持机构内，滑杆和第三转轴下落时会产生一定的缓冲，从而不会用大力挤压，海绵垫也能减小集成电路所受到的冲击力，且压板也能缓慢转动逐渐挤压，让集成电路逐渐受到压力，避免了对集尘电路造成伤害，从而达到了在夹持过程中保护集成电路免受损害的作用，吸盘和弹簧会对集成电路进行很好的吸附定位效果，不会使集成电路从夹持机构中脱离，从而达到高稳定的对集成电路进行夹持的作用，避免了集成电路在点焊时脱离造成损坏的问题。

2、本实用新型中，通过设置电机、第一转轴、第一锥齿轮、扇叶和清洁辊，点焊时将集成电路放入夹持机构内固定住，再打开电机，从而第一转轴被带动旋转，进而第一锥齿轮便带动第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮旋转时，第二转轴便会旋转，进而扇叶旋转将有害气体吸入壳体内，从而活性炭块就会对有害气体进行有效的过滤和净化，在点焊前将集成电路放置在壳体的上表面，第一转轴也会带动清洁辊进行旋转，进而刷毛便通过通孔对集成电路的表面进行除尘作用，避免了灰尘附着于集成电路上而使得点焊的效果不佳的问题，最后将集成电路翻面并定位点焊。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型a处放大的结构示意图；

图例说明：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第三支撑板；4、第一滑块；5、第二滑块；6、第一弹簧伸缩杆；7、焊头；8、壳体；9、电机；10、第一转轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、活性炭块；14、第二转轴；15、扇叶；16、清洁辊；17、刷毛；18、固定块；19、连接杆；20、罩子；21、夹持机构；211、挡板；212、弹簧；213、滑套；214、第三转轴；215、海绵垫；216、压板；217、滑杆；218、第二弹簧伸缩杆；22、箱门；23、通孔；24、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于集成电路的可调式点焊装置，包括第一支撑板1、电机9、第二支撑板2、第一弹簧伸缩杆6、壳体8和箱门22，所述壳体8的上表面固定连接有第一支撑板1，第一支撑板1的正面固定连接有第三支撑板3，第三支撑板3的下表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的下表面固定连接有第二支撑板2，第二支撑板2的下表面开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块5，第二滑块5的下表面固定连接有第一弹簧伸缩杆6，第一弹簧伸缩杆6的底端固定连接有焊头7，所述壳体8上表面的左右两侧均固定连接有罩子20，罩子20位于第一支撑板1的前侧，两个罩子20内均设置有夹持机构21，所述壳体8的左右两侧面均卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴10，第一转轴10的左侧面的一端与电机9的输出轴固定连接，第一转轴10外表面的左右两侧均卡接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相互啮合，第二锥齿轮12的上表面固定连接有第二转轴14，第二转轴14套设在第二轴承内，第二轴承卡接在固定板下表面，两个固定板相远离面分别与壳体8内壁的左右两侧面固定连接，第二转轴14的顶端固定连接有扇叶15，第一转轴10的外表面固定连接有清洁辊16，通过设置电机9、扇叶15和清洁辊16，打开电机9，从而第一转轴10被带动旋转，进而第一锥齿轮11便带动第二锥齿轮12进行旋转，第二锥齿轮12旋转时，第二转轴14便会旋转，进而扇叶15旋转将有害气体吸入壳体8内，第一转轴10也会带动清洁辊16进行旋转，进而刷毛17便通过通孔23对集成电路的表面进行除尘清洁的工作，清洁辊16的外表面粘接有刷毛17，所述壳体8上表面对应清洁辊16的位置开设有通孔23，壳体8的正面通过合页铰接有箱门22，箱门22的正面固定连接有把手，所述壳体8内壁的左右两侧面均开设有多个散热孔24，通过设置多个散热孔24，从而使得壳体8内部产生的热气能够通过散热孔24被排除，从而达到了降低壳体8内部高温的效果，有利于壳体8整体的稳定性；

所述夹持机构21包括卡接在罩子20上表面的滑套213，滑套213内设置有滑杆217，滑套213的外表面套设有弹簧212，滑杆217的顶端固定连接有挡板211，弹簧212的两端分别与挡板211和滑套213的相对面固定连接，所述滑杆217的底端固定连接有滑轮，所述罩子20正面和背面均卡接有第三轴承，第三轴承内套设有第三转轴214，两个第三转轴214外表面的相对面均卡接有压板216，压板216的下表面固定连接有多个吸盘，所述罩子20内壁的下表面固定连接有海绵垫215，海绵垫215的上表面固定连接有第二弹簧伸缩杆218，第二弹簧伸缩杆218的上表面固定连接有球体，球体的外表面与压板216的下表面贴合，通过设置弹簧212、滑杆217、固定块18和连接杆19，将连接杆19向上提拉，从而连接杆19便能带动两侧挡板211向上移动，进而滑杆217会带动弹簧212和滚轮向上移动，第二弹簧伸缩杆218便会将压板216向上弹起，进而就能将需要夹持的集成电路放入夹持机构21内，滑杆217和第三转轴214下落时会产生一定的缓冲，从而不会用大力挤压集成电路，海绵垫215也能减小集成电路所受到的冲击力，所述挡板211的上表面固定连接有固定块18，两个固定块18之间固定连接有连接杆19，连接杆19的形状为u形，通过设置连接杆19，当需要打开夹持机构21时，只需要提拉一个支撑点就能将两个夹持机构21给打开，从而省时省力，便于拆卸，所述第一滑块4、第一滑槽、第二滑块5和第二滑槽的形状均为t型，所述壳体8内壁下表面对应扇叶15的位置固定连接有活性炭块13，活性炭块13上设置有大量蜂窝孔，壳体8的下表面对应活性炭块13的位置开设有透气孔，使用时将壳体8架在高处，让透气孔露出从而能够正常排气，通过设置t形的第一滑块4和第二滑块5，从而使得在对焊头7进行移动时更加的平稳快捷，通过设置活性炭块13，从而使得被吸入壳体8中的有害气体进行有效的过滤和净化，所述电机9通过安装座固定连接在壳体8的左侧面。

工作原理：使用时，操作者将连接杆19向上提拉，连接杆19便能带动两侧挡板211向上移动，滑杆217接着便会带动弹簧212和滚轮向上移动，然后第二弹簧伸缩杆218便会将压板216向上弹起，接着就能将需要夹持的集成电路放入两侧的罩子20内，滑杆217和第三转轴214下落时会产生一定的缓冲，不会用大力挤压集成电路，海绵垫215也能减小集成电路所受到的冲击力，达到了在夹持过程中保护集成电路免受损害的作用，吸盘和弹簧212会对集成电路进行很好的吸附效果，避免集成电路的脱落，然后再打开电机9，接着第一转轴10被带动旋转，第一锥齿轮11便带动第二锥齿轮12进行旋转，第二锥齿轮12旋转时，第二转轴14便会旋转，然后扇叶15旋转将有害气体吸入壳体8内，活性炭块13就会对有害气体进行有效的过滤和净化，且再进行排气的时候，第一转轴10也会带动清洁辊16进行旋转，进而刷毛17便通过通孔23对集成电路的表面进行除尘作用，最后操作人员先对第二支撑板2进行左右调节，将第二支撑板2调至需要进行点焊的方向，然后再通过第三支撑板3来对第二支撑板2前后的方向进行调整，待一切准备工作做完后，向下拉动焊头7，就能对需要进行点焊的位置进行点焊工作，点焊结束后，第一弹簧伸缩杆6将焊头7收回，当需要对壳体8内的装置进行更换或者维修时，拉动把手将箱门22打开，就能对壳体8内的装置进行维修更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。