用于冷却液弯管加工中心的轻量化多工位夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种用于冷却液弯管加工中心的轻量化多工位夹具。

背景技术：

冷却液弯管作为汽车中的重要组件，起到了十分重要的作用。在加工时，往往需要对冷却液弯管的特定位置进行打孔，由于冷却液弯管两端有凸起并且没有适合放置的面，无法在平面上进行固定，而需要打孔的位置位于凸起所在面，更进一步加大了打孔难度，并且打孔后也很难保证打孔位置的准确性；因此如何将冷却液弯管进行稳固的固定，从而实现精准的打孔，成为了亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于冷却液弯管加工中心的轻量化多工位夹具。本实用新型可以对冷却液弯管进行稳固的固定，提升打孔时的准确性；并且本实用新型固定面可以进行旋转，提升打孔时的便捷性。

本实用新型的技术方案：用于冷却液弯管加工中心的轻量化多工位夹具，包括底座，底座两端设有对称设置的电机平台，所述电机平台上设有对称设置的旋转电机，旋转电机的输出端设有转盘，转盘上设有固定件，固定件之间设有固定板；所述固定板上设有第一固定口和第二固定口，第一固定口和第二固定口连线的两侧设有多处夹紧装置，夹紧装置一侧均设有限位块；所述夹紧装置包括设在固定板上的推拉电机，推拉电机外设有壳体；所述推拉电机输出端设有推拉杆，推拉杆的端部设有转动块，转动块上设有转动连接的固定杆；所述推拉杆一侧的壳体上设有固定块，固定块两侧设有转动连接的连接杆，连接杆另一端与固定杆中部转动连接；所述固定板上设有多处定位孔。

上述的用于冷却液弯管加工中心的轻量化多工位夹具中，所述壳体上表面与推拉杆之间设有密封圈。

前述的用于冷却液弯管加工中心的轻量化多工位夹具中，所述固定杆的端部设有凸块。

前述的用于冷却液弯管加工中心的轻量化多工位夹具中，所述第一固定口下方设有限位栏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设有第一固定口和第二固定口，第一固定口和第二固定连线的两侧设有多处夹紧装置，实现多工位的夹紧和固定，夹紧装置一侧均设有限位块，在对冷却液弯管进行固定时，将冷却液弯管两侧的凸起处对准第一固定口和第二固定口放入，保证其放置的准确性，同时可以使冷却液弯管可以保持水平放置，限位块对冷却液弯管底面进行支撑，防止冷却液弯管触碰到固定板的边角处造成损伤；随后通过夹紧装置对冷却液弯管进行夹紧，实现稳固的固定。

2、本实用新型夹紧装置包括设在固定板上的推拉电机，推拉电机外设有壳体，推拉电机输出端设有推拉杆，推拉杆的端部设有转动块，转动块上设有转动连接的固定杆；所述推拉杆一侧的壳体上设有固定块，固定块两侧设有转动连接的连接杆，连接杆另一端与固定杆中部转动连接，启动推拉电机，推拉杆上移，上移过程中，与固定件转动连接的固定杆端部上移，并且由于连接杆的支撑，固定杆会以连接杆和固定杆的连接处为中心进行转动，当固定杆端部接触到冷却液弯管后，完成夹紧固定，采用推拉电机可以实现更稳定的控制，使每处夹紧装置的夹紧程度一致，并且当固定板倒置时，连接杆还可以防止固定杆因为受到冷却液弯管的重力而产生的移动，进一步提升使用的可靠性。

3、本实用新型底座两端设有对称设置的电机平台，所述电机平台上设有对称设置的旋转电机，旋转电机的输出端设有转盘，转盘上设有固定件，固定件之间设有固定板，固定板上设有定位孔，当冷却液弯管完成夹紧后启动旋转电机实现固定板的旋转，翻转后可以方便通过定位孔对冷却液弯管底部进行打孔，使用便捷。

4、此外，本实用新型壳体上表面与推拉杆之间设有密封圈，提升推拉电机的密封性，增加使用寿命；本实用新型固定杆端部的凸块可以更好的对冷却液弯管进行固定，提升使用的可靠性；本实用新型第一固定口下方设有限位栏，可以进一步防止冷却液弯管位置偏移，提升夹装的准确性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型夹紧装置的结构示意图；

图3是本实用新型工作时的结构示意图；

图4是本实用新型夹紧装置工作时的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座；2-电机平台；3-旋转电机；4-转盘；5-固定件；6-固定板；7-第一固定口；8-第二固定口；9-夹紧装置；10-限位块；11-推拉电机；12-壳体；13-推拉杆；14-转动块；15-固定杆；16-固定块；17-连接杆；18-定位孔；19-密封圈；20-凸块；21-限位栏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：用于冷却液弯管加工中心的轻量化多工位夹具，如附图1所示，包括底座1，底座1两端设有对称设置的电机平台2，所述电机平台2上设有对称设置的旋转电机3，旋转电机3可以进行90°、180°和270°的旋转，方便从不同角度对冷却液弯管进行打孔，旋转电机3的输出端设有转盘4，转盘4上设有固定件5，固定件5之间设有固定板6；所述固定板6上设有第一固定口7和第二固定口8，第一固定口7和第二固定口8与冷却液弯管两端凸起的截面形状一致。第一固定口7位于固定板6的侧下部，第二固定口8位于另一侧的上部，第一固定口7下方设有限位栏21，限位栏21为方形的桶装结构，第一固定口7和第二固定口8连线的两侧设有3处夹紧装置9，一处位于第一固定口7一侧，朝向向内，两处位于第二固定口8一侧，且上下设置，位于上方的一处朝向固定板的侧下方，位于下方的一处朝向相反一侧的上方，夹紧装置9一侧均设有限位块10；如附图2所示，所述夹紧装置9包括设在固定板6上的推拉电机11，推拉电机11外设有壳体12；所述推拉电机11输出端设有推拉杆13，推拉杆13的端部设有转动块14，转动块14上设有转动连接的固定杆15，固定杆15端部设有凸块20；所述推拉杆13一侧的壳体12上设有固定块16，固定块16两侧设有转动连接的连接杆17，连接杆17另一端与固定杆15中部转动连接，当固定杆15平行时，连接杆17与固定杆15垂直；所述固定板6上设有2处定位孔18，一处位于固定板6的中心位置，另一处位于侧上方夹紧装置9的一侧。

工作原理：如附图3和附图4所示，将待加工的冷却液弯管两端凸起对准第一固定口和第二固定口放入，底部受到限位块的支撑，打开推拉电机抬升固定杆后端，固定杆受到连接杆的拉动，前端向下移动，当连接杆竖直时，固定杆与连接杆垂直并压紧冷却液弯管，完成固定。启动旋转电机，旋转至特定角度通过定位孔便可进行打孔。

技术特征：

1.用于冷却液弯管加工中心的轻量化多工位夹具，包括底座(1)，底座(1)两端设有对称设置的电机平台(2)，其特征在于：所述电机平台(2)上设有对称设置的旋转电机(3)，旋转电机(3)的输出端设有转盘(4)，转盘(4)上设有固定件(5)，固定件(5)之间设有固定板(6)；所述固定板(6)上设有第一固定口(7)和第二固定口(8)，第一固定口(7)和第二固定口(8)连线的两侧设有多处夹紧装置(9)，夹紧装置(9)一侧均设有限位块(10)；所述夹紧装置(9)包括设在固定板(6)上的推拉电机(11)，推拉电机(11)外设有壳体(12)；所述推拉电机(11)输出端设有推拉杆(13)，推拉杆(13)的端部设有转动块(14)，转动块(14)上设有转动连接的固定杆(15)；所述推拉杆(13)一侧的壳体(12)上设有固定块(16)，固定块(16)两侧设有转动连接的连接杆(17)，连接杆(17)另一端与固定杆(15)中部转动连接；所述固定板(6)上设有多处定位孔(18)。

2.根据权利要求1所述的用于冷却液弯管加工中心的轻量化多工位夹具，其特征在于：所述壳体(12)上表面与推拉杆(13)之间设有密封圈(19)。

3.根据权利要求1所述的用于冷却液弯管加工中心的轻量化多工位夹具，其特征在于：所述固定杆(15)的端部设有凸块(20)。

4.根据权利要求1所述的用于冷却液弯管加工中心的轻量化多工位夹具，其特征在于：所述第一固定口(7)下方设有限位栏(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于冷却液弯管加工中心的轻量化多工位夹具，包括底座(1)，底座(1)两端设有对称设置的电机平台(2)，其特征在于：所述电机平台(2)上设有对称设置的旋转电机(3)，旋转电机(3)的输出端设有转盘(4)，转盘(4)上设有固定件(5)，固定件(5)之间设有固定板(6)；所述固定板(6)上设有第一固定口(7)和第二固定口(8)。本实用新型可以对冷却液弯管进行稳固的固定，提升打孔时的准确性；并且本实用新型固定面可以进行旋转，提升打孔时的便捷性。

技术研发人员：徐起彰;孔治明;裘钢杨;潘灿锋
受保护的技术使用者：杭州萧山汽车滤清器有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.05.04