一种主轴加工过程缓冲结构的制作方法

本实用新型涉及主轴加工技术领域，具体为一种主轴加工过程缓冲结构。

背景技术：

机械主轴，指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴，除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。

目前，主轴大多存在稳定性差等问题，在加工过程中，容易影响其工作效率，同时会增加主轴在加工过程中的磨损，缩短了使用寿命，除此之外，具有缓冲结构的主轴由于复杂，安装和拆卸都比较困难，因此，我们提出了一种主轴加工过程缓冲结构来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种主轴加工过程缓冲结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种主轴加工过程缓冲结构，包括主轴本体，所述主轴本体的一端设置有第一轴承，所述第一轴承的一侧设置有第一缓冲装置，所述主轴本体的另一端设置有第一法兰，所述第一法兰的中部开设有通孔，所述通孔与主轴本体相适配，所述第一法兰远离第一缓冲装置的一侧固定连接有第二缓冲装置，所述第二缓冲装置远离第一法兰的一侧固定连接有第二法兰，所述第二法兰的内部套接有电机轴，所述电机轴与主轴本体固定连接，所述电机轴远离主轴本体的一端套接有第二轴承。

可选的，所述第一缓冲装置的外表面设置有支撑套筒，所述支撑套筒的内壁设置有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧远离支撑套筒的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的内壁与主轴本体固定连接。

可选的，所述第二缓冲装置包括第一连接板、伸缩杆、第二缓冲弹簧和第二连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有第二缓冲弹簧，所述伸缩杆远离第一连接板的一端固定连接有第二连接板。

可选的，所述第一连接板和第一法兰的内部均开设有第一螺纹孔，所述第二连接板和第二法兰的内部均开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部均螺纹连接有固定螺丝。

可选的，所述伸缩杆的数量为四个，且四个所述伸缩杆均匀分布在第二连接板的四周。

可选的，所述第一轴承、第二轴承、第一法兰、第二法兰和缓冲板的内壁设置有橡胶垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种主轴加工过程缓冲结构，具备以下有益效果：

1、该主轴加工过程缓冲结构，通过第一缓冲弹簧和缓冲板的设置，第一缓冲装置与主轴本体套接，当主轴本体转动时，能够减轻主轴本体水平方向的震动，通过设置在第一连接板和第二连接板之间的伸缩杆，以及套接在伸缩杆表面的第二缓冲弹簧，能够减轻主轴本体竖直方向的震动，该缓冲结构具有缓冲效果好的优点，能够有效避免主轴在加工过程中的磨损，延长主轴的使用寿命。

2、该主轴加工过程缓冲结构，第一缓冲装置套接在主轴本体的表面，通过第一轴承的设置，能够对其进行限位，防止掉落，第一连接板与第一法兰以及第二连接板与第二法兰均通过固定螺丝固定连接，从而实现对第二缓冲装置的固定，从而使该缓冲结构实现方便拆装的特点，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型第二缓冲装置爆炸结构示意图；

图3为本实用新型第一缓冲装置结构示意图；

图4为本实用新型第二缓冲装置局部结构示意图。

图中：1、主轴本体；2、第一轴承；3、第一缓冲装置；4、第一法兰；5、通孔；6、第二缓冲装置；601、第一连接板；602、伸缩杆；603、第二缓冲弹簧；7、第二法兰；8、电机轴；9、第二轴承；10、支撑套筒；11、第一缓冲弹簧；12、缓冲板；604、第二连接板；17、第一螺纹孔；18、第二螺纹孔；19、固定螺丝；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种主轴加工过程缓冲结构，包括主轴本体1，其特征在于：主轴本体1的一端设置有第一轴承2，通过第一轴承2的设置，能够对第一缓冲装置3进行限位，防止在加工过程中飞出，第一轴承2的一侧设置有第一缓冲装置3，第一缓冲装置3的外表面设置有支撑套筒10，支撑套筒10的内壁设置有第一缓冲弹簧11，第一缓冲弹簧11远离支撑套筒10的一端固定连接有缓冲板12，缓冲板12的内壁与主轴本体1固定连接，通过第一缓冲装置3的设置，能够实现对主轴本体1水平方向的缓冲，主轴本体1的另一端设置有第一法兰4，第一法兰4的中部开设有通孔5，通孔5与主轴本体1相适配，第一法兰4远离第一缓冲装置3的一侧固定连接有第二缓冲装置6，通过第二缓冲装置6的设置，能够实现对主轴本体1竖直方向的缓冲，第二缓冲装置6包括第一连接板601、伸缩杆602、第二缓冲弹簧603和第二连接板604，第一连接板601的一侧固定连接有伸缩杆602，伸缩杆602的表面套接有第二缓冲弹簧603，伸缩杆602远离第一连接板601的一端固定连接有第二连接板604，第二缓冲装置6远离第一法兰4的一侧固定连接有第二法兰7，通过第一法兰4和第二法兰7的设置，方便对第二缓冲装置6进行安装和拆卸，第一连接板601和第一法兰4的内部均开设有第一螺纹孔17，第二连接板604和第二法兰7的内部均开设有第二螺纹孔18，第一螺纹孔17和第二螺纹孔18的内部均螺纹连接有固定螺丝19，第二法兰7的内部套接有电机轴8，电机轴8与主轴本体1固定连接，电机轴8远离主轴本体1的一端套接有第二轴承9，第一轴承2、第二轴承9、第一法兰4、第二法兰7和缓冲板12的内壁设置有橡胶垫20，通过橡胶垫20的设置，能够进一步提高缓冲结构的缓冲能力。

综上所述，该主轴加工过程缓冲结构，在使用时，通过设置在支撑套筒10和缓冲板12之间的第一缓冲弹簧11，实现对主轴本体1水平方向的缓冲，通过设置在第一连接板601和第二连接板604之间的伸缩杆602和第二缓冲弹簧15，实现对主轴本体1竖直方向的缓冲，通过第一轴承2和第二轴承9的设置，能够对缓冲结构进行限位，第一连接板601和第二连接板604通过固定螺丝19固定连接，方便对第二缓冲装置6进行拆装，通过橡胶垫20的设置，能够提高缓冲结构的缓冲能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种主轴加工过程缓冲结构，包括主轴本体(1)，其特征在于：所述主轴本体(1)的一端设置有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的一侧设置有第一缓冲装置(3)，所述主轴本体(1)的另一端设置有第一法兰(4)，所述第一法兰(4)的中部开设有通孔(5)，所述通孔(5)与主轴本体(1)相适配，所述第一法兰(4)远离第一缓冲装置(3)的一侧固定连接有第二缓冲装置(6)，所述第二缓冲装置(6)远离第一法兰(4)的一侧固定连接有第二法兰(7)，所述第二法兰(7)的内部套接有电机轴(8)，所述电机轴(8)与主轴本体(1)固定连接，所述电机轴(8)远离主轴本体(1)的一端套接有第二轴承(9)。

2.根据权利要求1所述的一种主轴加工过程缓冲结构，其特征在于：所述第一缓冲装置(3)的外表面设置有支撑套筒(10)，所述支撑套筒(10)的内壁设置有第一缓冲弹簧(11)，所述第一缓冲弹簧(11)远离支撑套筒(10)的一端固定连接有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)的内壁与主轴本体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种主轴加工过程缓冲结构，其特征在于：所述第二缓冲装置(6)包括第一连接板(601)、伸缩杆(602)、第二缓冲弹簧(603)和第二连接板(604)，所述第一连接板(601)的一侧固定连接有伸缩杆(602)，所述伸缩杆(602)的表面套接有第二缓冲弹簧(603)，所述伸缩杆(602)远离第一连接板(601)的一端固定连接有第二连接板(604)。

4.根据权利要求3所述的一种主轴加工过程缓冲结构，其特征在于：所述第一连接板(601)和第一法兰(4)的内部均开设有第一螺纹孔(17)，所述第二连接板(604)和第二法兰(7)的内部均开设有第二螺纹孔(18)，所述第一螺纹孔(17)和第二螺纹孔(18)的内部均螺纹连接有固定螺丝(19)。

5.根据权利要求3所述的一种主轴加工过程缓冲结构，其特征在于：所述伸缩杆(602)的数量为四个，且四个所述伸缩杆(602)均匀分布在第二连接板(604)的四周。

6.根据权利要求1所述的一种主轴加工过程缓冲结构，其特征在于：所述第一轴承(2)、第二轴承(9)、第一法兰(4)、第二法兰(7)和缓冲板(12)的内壁设置有橡胶垫(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种主轴加工过程缓冲结构，包括主轴本体，所述主轴本体的一端设置有第一轴承，所述第一轴承的一侧设置有第一缓冲装置，所述主轴本体的另一端设置有第一法兰，所述第一法兰的一侧固定连接有第二缓冲装置，所述第二缓冲装置一侧固定连接有第二法兰，所述第二法兰的内部套接有电机轴。该主轴加工过程缓冲结构，第一缓冲装置与主轴本体套接，能够减轻主轴水平方向的震动，第二缓冲装置能够减轻主轴竖直方向的震动，该缓冲结构具有缓冲效果好的优点，延长主轴的使用寿命，第一连接板与第一法兰以及第二连接板与第二法兰均通过固定螺丝固定连接，实现对第二缓冲装置的固定，使该缓冲结构具有方便拆装的特点。

技术研发人员：王志刚
受保护的技术使用者：济南五轴数控设备有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021.07.27