一种用于电池模组侧缝焊接工装的制作方法

本实用新型属于定位工装技术领域，具体涉及一种用于电池模组侧缝焊接工装。

背景技术：

电池模组在生产过程中需要对其侧缝进行激光焊接，由于焊接位置比较特征，通过一些简单的固定夹具或者工装对电池模组进行固定，很容易出现产品在激光焊接的过程中发生位置偏移或者松动的情况，影响产品的质量和稳定性。

因此，有必要设计一种用于电池模组侧缝焊接工装来解决上述技术问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于电池模组侧缝焊接工装。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于电池模组侧缝焊接工装，包括工装本体，所述工装本体包括底板，所述底板上设置有两个左右对称的固定侧板、两个前后对称的固定背板和前翻转夹板；同时所述两个左右对称的固定侧板和两个前后对称的固定背板、前翻转夹板中间部分组成的矩形区域为焊接工位，电池模组产品放置在所述焊接工位内部；所述两个左右对称的固定侧板中的其中一个侧板内侧面上可左右平移地设置有侧推板，所述固定背板的内侧面上可前后平移地设置有背推板，所述前翻转夹板通过翻转机构可翻转设置，同时在所述工装本体还包括与所述前翻转夹板对应设置的锁板机构。

优选的，在设置有所述侧推板的第一侧板上还安装有导向驱动装置，所述导向驱动装置包括螺杆、手摇轮以及导向光轴，所述第一侧板中心区域开设有与所述螺杆相对应的螺纹孔，所述螺杆从外部穿过所述螺纹孔与所述第一侧板内侧面的侧推板固定连接，所述手摇轮固定在所述螺杆的头部；所述导向光轴通过导向套可左右平移地设置在所述第一侧板上，并穿过所述第一侧板与所述侧推板固定连接。

优选的，在所述固定背板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的作用端与所述背推板连接。

优选的，所述翻转机构具体为安装在所述前翻转夹板和所述底板连接处的铰链。

优选的，所述锁板机构设置在两个左右对称的侧板上，所述锁板机构包括底座和紧扣，所述紧扣通过转轴可转动地安装在所述底座上，所述紧扣的头部设置有扣压板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计的一种用于电池模组侧缝焊接工装，可在电池模组侧缝焊接时对电池模组整体进行定位固定，通过两个方向上的推板和固定板配合，可以有效地避免电池模组在焊接时出现位置偏移或者松动的情况，结构简单，操作方便，进一步保证产品的稳定性。

附图说明

图1为工装整体结构示意图。

图2为电池模组放入工装后结构示意图。

以上附图中，底板1、第一侧板2、固定背板3、前翻转夹板4、电池模组5、侧推板6、背推板7、螺杆8、手摇轮9、导向光轴10、驱动气缸11、铰链12、底座13、紧扣14、扣压板15。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1～图2。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图2所示，一种用于电池模组5侧缝焊接工装，包括工装本体，所述工装本体包括底板1，所述底板1上设置有两个左右对称的固定侧板、两个前后对称的固定背板3和前翻转夹板4；同时所述两个左右对称的固定侧板和两个前后对称的固定背板3、前翻转夹板4中间部分组成的矩形区域为焊接工位，电池模组5产品放置在所述焊接工位内部；所述两个左右对称的固定侧板中的其中一个侧板内侧面上可左右平移地设置有侧推板6，所述固定背板3的内侧面上可前后平移地设置有背推板7，所述前翻转夹板4通过翻转机构可翻转设置，同时在所述工装本体还包括与所述前翻转夹板4对应设置的锁板机构；本方案设计的一种用于电池模组5侧缝焊接工装主要工作流程为：先将电池模组5放置在工装的焊接工位处，然后将前翻转夹板4向上翻起并通过锁板机构将其锁住，气缸驱动背推板7向前与前翻转板前后夹住电池进行固定，侧推板6移动靠近产品与另一侧固定的侧板左右夹住电池进行固定，最后进行激光焊接；焊接完成后，背推板7和侧推板6退回原位，锁板机构打开，将前翻转夹板4翻下，取出产品完成整个操作过程。

优选实施方式如下：

在设置有所述侧推板6的第一侧板2上还安装有导向驱动装置，所述导向驱动装置包括螺杆8、手摇轮9以及导向光轴10，所述第一侧板2中心区域开设有与所述螺杆8相对应的螺纹孔，所述螺杆8从外部穿过所述螺纹孔与所述第一侧板2内侧面的侧推板6固定连接，所述手摇轮9固定在所述螺杆8的头部；所述导向光轴10通过导向套可左右平移地设置在所述第一侧板2上，并穿过所述第一侧板2与所述侧推板6固定连接；导向驱动装置的原理为：通过旋转手摇轮9使螺杆8带着侧推板6左右平移，导向光轴10起到限位导向作用。

在所述固定背板3上设置有驱动气缸11，所述驱动气缸11的作用端与所述背推板7连接。

所述翻转机构具体为安装在所述前翻转夹板4和所述底板1连接处的铰链12，通过铰链12来实现前翻转夹板4的上下翻转。

所述锁板机构设置在两个左右对称的侧板上，所述锁板机构包括底座13和紧扣14，所述紧扣14通过转轴可转动地安装在所述底座13上，所述紧扣14的头部设置有扣压板15，扣压板15可以有效地锁住前翻转夹板4的板边部位。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种用于电池模组侧缝焊接工装，其特征在于：包括工装本体，所述工装本体包括底板，所述底板上设置有两个左右对称的固定侧板、两个前后对称的固定背板和前翻转夹板；同时所述两个左右对称的固定侧板和两个前后对称的固定背板、前翻转夹板中间部分组成的矩形区域为焊接工位，电池模组产品放置在所述焊接工位内部；所述两个左右对称的固定侧板中的其中一个侧板内侧面上可左右平移地设置有侧推板，所述固定背板的内侧面上可前后平移地设置有背推板，所述前翻转夹板通过翻转机构可翻转设置，同时在所述工装本体还包括与所述前翻转夹板对应设置的锁板机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池模组侧缝焊接工装，其特征在于：在设置有所述侧推板的第一侧板上还安装有导向驱动装置，所述导向驱动装置包括螺杆、手摇轮以及导向光轴，所述第一侧板中心区域开设有与所述螺杆相对应的螺纹孔，所述螺杆从外部穿过所述螺纹孔与所述第一侧板内侧面的侧推板固定连接，所述手摇轮固定在所述螺杆的头部；所述导向光轴通过导向套可左右平移地设置在所述第一侧板上，并穿过所述第一侧板与所述侧推板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池模组侧缝焊接工装，其特征在于：在所述固定背板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的作用端与所述背推板连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池模组侧缝焊接工装，其特征在于：所述翻转机构具体为安装在所述前翻转夹板和所述底板连接处的铰链。

5.根据权利要求1所述的一种用于电池模组侧缝焊接工装，其特征在于：所述锁板机构设置在两个左右对称的侧板上，所述锁板机构包括底座和紧扣，所述紧扣通过转轴可转动地安装在所述底座上，所述紧扣的头部设置有扣压板。

技术总结
一种用于电池模组侧缝焊接工装，包括工装本体，工装本体包括底板，底板上设置有两个左右对称的固定侧板、两个前后对称的固定背板和前翻转夹板；两个左右对称的固定侧板和两个前后对称的固定背板、前翻转夹板中间部分组成的矩形区域为焊接工位，电池模组产品放置在焊接工位内部；两个左右对称的固定侧板中的其中一个侧板内侧面上可左右平移地设置有侧推板，固定背板的内侧面上可前后平移地设置有背推板，前翻转夹板通过翻转机构可翻转设置，同时在工装本体还包括与前翻转夹板对应设置的锁板机构；本方案设计的一种用于电池模组侧缝焊接工装，可在电池模组侧缝焊接时对电池模组整体进行定位固定，结构简单，操作方便，进一步保证产品的稳定性。

技术研发人员：蔡述光;何双双;田昌明
受保护的技术使用者：昆山松润自动化科技有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021.08.03