一种具有回刀感应的型材边框切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置领域，具体涉及一种具有回刀感应的型材边框切割装置。

背景技术：

现有技术中，对于门边框型材的斜向切断加工，也即在门边框型材上形成倾斜的断面，其过程需要人工对边框型材进行定位，然后手动对边框型材进行夹紧固定，最后通过电机带动切割刀转动，对门边框型材进行加工，边框型材切割加工效率低，造成人力资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有回刀感应的型材边框切割装置，以提高边框型材切割加工效率。

本实用新型提供如下技术方案：

一种具有回刀感应的型材边框切割装置，包括安装架、滑台、推动气缸、夹紧气缸、定位气缸；型材边框设置于安装架上；所述安装架上沿水平方向滑动连接有滑台；所述滑台的运动与所述型材边框垂直设置；推动气缸推动所述滑台滑动；所述滑台上设置有用于切割边框型材的切割刀；电机驱动所述切割刀转动；所述滑台上沿型材边框滑动连接有定位板；所述定位板通过紧定螺钉固定于所述滑台上；所述安装架上设有夹紧气缸、定位气缸、挡块；夹紧气缸与挡块配合夹紧所述型材边框；所述定位气缸推动型材边框与定位板贴合。

优选的，所述滑台上设置有两支撑板；所述电机设置于固定架上；所述固定架上设有转动轴；转动轴两侧转动连接于两支撑板上；所述转动轴两侧螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述支撑板上设有用于检测固定架旋转角度刻度盘；所述刻度盘上环形阵列分布有刻度线。

优选的，所述夹紧气缸、定位气缸、挡块下方设置有相应的升降台，且定位气缸、挡块设置于同一升降台上；所述升降活塞缸驱动所述升降台升降；所述升降活塞缸设置于安装架上。

优选的，所述夹紧气缸、定位气缸的活塞杆上均设有推板。

优选的，所述安装架上设有两相互平行的导轨；所述导轨与边框型材垂直设置；所述滑台滑动连接于所述导轨上。

优选的，所述推动气缸上连接有压力传感器；所述压力传感器与处理器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型中所述定位气缸推动型材边框与定位板贴合，夹紧气缸与挡块配合夹紧所述型材边框，推动气缸推动所述滑台滑动，电机驱动所述切割刀转动，实现对型材边框自动切割加工，提高加工效率，节省人力资源。

本实用新型中所述滑台上沿型材边框滑动连接有定位板；所述定位板通过紧定螺钉固定于所述滑台上，可以通过滑动定位板调整型材边框的切割长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种具有回刀感应的型材边框切割装置的俯视图；

图2是本实用新型中热压板的主视图；

图3是本实用新型中滑台的结构图。

图中：1安装架、2滑台、21定位板、22紧定螺钉、23支撑板、24锁紧螺母、25刻度盘、3电机、31固定架、4切割刀、5边框型材、6夹紧气缸、7定位气缸、8升降台、9升降活塞缸、10推板、11挡块、12推动气缸、13导轨。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-3所示，一种具有回刀感应的型材边框切割装置，包括安装架1、滑台2、推动气缸12、夹紧气缸6、定位气缸7；型材边框5设置于安装架1上；所述安装架1上沿水平方向滑动连接有滑台2；所述安装架1上设有两相互平行的导轨13；所述导轨13与边框型材5垂直设置；所述滑台2滑动连接于所述导轨13上；推动气缸12推动所述滑台2沿导轨13滑动。

所述滑台2上设置有用于切割边框型材5的切割刀4；电机3驱动所述切割刀4转动；所述滑台2上设置有两支撑板23；所述电机3设置于固定架31上；所述固定架31上设有转动轴；转动轴两侧转动连接于两支撑板23上；所述转动轴两侧螺纹连接有锁紧螺母24，通过旋紧锁紧螺母24对固定架31进行固定；所述支撑板23上设有刻度盘25；所述刻度盘25上环形阵列分布有刻度线；通过刻度盘25检测固定架31旋转角度。

所述滑台2上沿型材边框滑动连接有定位板21；所述定位板21与切割刀4错开设置，以防止发生干涉；所述定位板21通过紧定螺钉22固定于所述滑台2上，可以通过滑动定位板调整型材边框的切割长度；所述安装架1上设有夹紧气缸6、定位气缸7、挡块11；所述夹紧气缸6、定位气缸7的活塞杆上均设有推板10；所述夹紧气缸6与挡块11分开设置于型材边框两侧；夹紧气缸6与挡块11配合夹紧所述型材边框5；所述定位气缸7推动型材边框与定位板21贴合。

所述夹紧气缸6、定位气缸7、挡块11下方设置有相应的升降台8，且定位气缸6、挡块11设置于同一升降台8上；所述升降活塞缸9驱动所述升降台8升降，根据型材边框5的厚度调整其高度；所述升降活塞缸9设置于安装架1上。

工作原理：工作人员滑动所述定位板21，通过滑动定位板调整型材边框的切割长度；所述定位板21通过紧定螺钉22固定于所述滑台上；工作人员为本装置接通电源；所述升降活塞缸9驱动所述升降台8升降，根据型材边框5的厚度调整型材边框5高度；所述定位气缸7推动型材边框5与定位板21贴合，夹紧气缸6与挡块11配合夹紧所述型材边框5，推动气缸12推动所述滑台2滑动，电机3驱动所述切割刀4转动，实现对型材边框自动切割加工；当切割刀4对型材边框切割完成后，推动气缸12受到的压力减小，压力传感器将检测的数据传递给所述处理器；所述处理器控制推动气缸12回到初始状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有回刀感应的型材边框切割装置，其特征在于：包括安装架、滑台、推动气缸、夹紧气缸、定位气缸；型材边框设置于安装架上；所述安装架上沿水平方向滑动连接有滑台；所述滑台的运动与所述型材边框垂直设置；推动气缸推动所述滑台滑动；所述滑台上设置有用于切割边框型材的切割刀；电机驱动所述切割刀转动；所述滑台上沿型材边框滑动连接有定位板；所述定位板通过紧定螺钉固定于所述滑台上；所述安装架上设有夹紧气缸、定位气缸、挡块；夹紧气缸与挡块配合夹紧所述型材边框；所述定位气缸推动型材边框与定位板贴合。

2.根据权利要求1中所述的一种具有回刀感应的型材边框切割装置，其特征在于：所述滑台上设置有两支撑板；所述电机设置于固定架上；所述固定架上设有转动轴；转动轴两侧转动连接于两支撑板上；所述转动轴两侧螺纹连接有锁紧螺母。

3.根据权利要求2中所述的一种具有回刀感应的型材边框切割装置，其特征在于：所述支撑板上设有用于检测固定架旋转角度刻度盘；所述刻度盘上环形阵列分布有刻度线。

4.根据权利要求1中所述的一种具有回刀感应的型材边框切割装置，其特征在于：所述夹紧气缸、定位气缸、挡块下方设置有相应的升降台，且定位气缸、挡块设置于同一升降台上；升降活塞缸驱动所述升降台升降；升降活塞缸设置于安装架上。

5.根据权利要求1或4中所述的一种具有回刀感应的型材边框切割装置，其特征在于：所述夹紧气缸、定位气缸的活塞杆上均设有推板。

6.根据权利要求1中所述的一种具有回刀感应的型材边框切割装置，其特征在于：所述安装架上设有两相互平行的导轨；所述导轨与边框型材垂直设置；所述滑台滑动连接于所述导轨上。

7.根据权利要求1中所述的一种具有回刀感应的型材边框切割装置，其特征在于：所述推动气缸上连接有压力传感器；所述压力传感器与处理器电性连接。

技术总结
一种具有回刀感应的型材边框切割装置，包括安装架、滑台、推动气缸、夹紧气缸、定位气缸；型材边框设置于安装架上；所述安装架上沿水平方向滑动连接有滑台；所述滑台的运动与所述型材边框垂直设置；推动气缸推动所述滑台滑动；所述滑台上设置有用于切割边框型材的切割刀；电机驱动所述切割刀转动；所述滑台上沿型材边框滑动连接有定位板；所述定位板通过紧定螺钉固定于所述滑台上；所述安装架上设有夹紧气缸、定位气缸、挡块；夹紧气缸与挡块配合夹紧所述型材边框；所述定位气缸推动型材边框与定位板贴合；本实用新型可以对型材边框自动切割加工，提高加工效率，节省人力资源。

技术研发人员：雍定超;吕在山
受保护的技术使用者：南京鸿发有色金属制造股份有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.08.03