一种电加热管自动铆接装置的制作方法

本实用新型涉铆接机技术领域，具体是指一种电加热管自动铆接装置。

背景技术：

电加热管广泛的应用于各种加热电器当中，并且加热管的连接方式多采用铆接，从最开始人工锤砸铆接到现在旋铆机铆接，生产效率得到提高，但是因为旋铆机的固定，需要人工将待加工工件安装至旋铆机工作台上，等完成铆接之后，需要人工将加工完成的工件取出再放置下一个待加工工件，此种加工方式不仅自动化程度低，加工效率低而且需要人工在旋铆机的工作台上放置和拿起工件，危险系数极高，极易对人体造成伤害，为此，提出了一种电加热管自动铆接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种电加热管自动铆接装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电加热管自动铆接装置，包括支架，安装在支架上的旋铆机和上料机构，以及与上料机构相适配的自动下料机构，所述旋铆机包括安装在支架上的旋铆机支架，旋铆机支架上设置有旋铆机本体，所述旋铆机本体上设置有铆接头，其特征是所述上料机构包括安装在支架上电机和与电机连接的减速器，以及设置在减速器一端的转盘底座和与转盘底座相连接的转盘。

进一步优选的：所述减速器上安装有输出轴，所述输出轴设置有伞齿轮一，所述转盘上连接有转动轴，所述转动轴上安装有伞齿轮二，所述伞齿轮一和伞齿轮二啮合连接。

进一步优选的：所述转盘上设置有若干铆接模具，所述铆接模具和转盘上设置有安装通孔和螺纹孔，所述铆接模具通过螺纹孔安装螺钉与转盘连接。

进一步优选的：所述转盘底座上设置有与输出轴相适配的轴承，所述输出轴上设置有感应槽，所述转盘底座上通过螺钉安装有固定板，所述固定板上安装有与感应槽相适配的感应器。

进一步优选的：所述旋铆机支架上还通过螺钉安装有下模具。

进一步优选的：所述自动下料机构包括安装在支架上的气缸，通过螺钉安装在旋铆机支架上的挡板组件以及焊接在支架上的下料槽。

进一步优选的：所述气缸上设置有推杆，所述挡板组件包括用螺钉安装在旋铆机上挡板支架和焊接的挡板支架另一端上的挡板。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型设置有上料机构，通过在转盘上远离液压电动泵的一端的铆接模具上安装代加工工件，电机带动转盘转动，将代加工工件转至旋铆机下进行铆接，无需人工直接将工件安装在旋铆机下，避免产生机械伤害，极大的保障操作人员的人身安全。

2.本实用新型设置有自动下料装置，在铆接完成后通过气缸带动推杆将工件顶出模具，无需人工拆卸，自动化程度更高的同时增加生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型另一视向的结构示意图；

附图3是附图2中a处放大图；

附图4是附图铆接模具结构示意图；

附图5是待加工工件结构示意图。

图例说明：1、支架；2、上料机构；201、电机；202、减速器；2021、输出轴；2022、伞齿轮一；2023、感应槽；203、转盘底座；2031、轴承；2032、固定板；2033、感应器；204、转盘；2041、转动轴；2042、伞齿轮二；205、铆接模具；2051、安装通孔；2052、螺纹孔；3、旋铆机；301、旋铆机支架；302、旋铆机本体；303、铆接头；2023、冲头；4、下料机构；401、气缸；4011、推杆；402、挡板组件；4021、挡板支架；4022、挡板；403、下料槽。

具体实施方式

下面我们结合附图1-5对本实用新型所述的一种电加热管自动铆接装置做进一步的说明。

参阅附图1-2中所示，本实施例的一种电加热管自动铆接装置，包括支架1，安装在支架1上的旋铆机3和上料机构2，以及与上料机构2相适配的自动下料机构4，所述旋铆机3包括安装在支架1上的旋铆机支架301，旋铆机支架301上设置有旋铆机本体302，所述旋铆机本体302上设置有铆接头303，其特征是所述上料机构2包括安装在支架1上电机201和与电机201连接的减速器202，以及设置在减速器202一端的转盘底座203和与转盘底座203相连接的转盘204。

参阅附图1-2所示，所述减速器202上安装有输出轴2021，所述输出轴2021设置有伞齿轮一2022，所述转盘204上连接有转动轴2041，所述转动轴2041上安装有伞齿轮二2042，所述伞齿轮一2022和伞齿轮二2042啮合连接；通过电机201带动减速器202转动，减速器202带动输出轴2021转动，输出轴2021带动伞齿轮一2022转动，伞齿轮一2022带动伞齿轮二2042转动，伞齿轮二2042带动转动轴2041转动，转动轴2042带动转盘204转动，实现自动送料，提高生产效率。

参阅附图1-5所示，所述转盘204上设置有若干铆接模具205，所述铆接模具205和转盘204上设置有安装通孔2051和螺纹孔2052，所述铆接模具205通过螺纹孔2052安装螺钉与转盘204连接，所述旋铆机支架301上还通过螺钉安装有下模具3011；将待加工工件通过安装通孔2051安装到铆接模具205中，通过电机201带动转盘204转动使铆接模具205和工件移动至旋铆机3的铆接位置后，旋铆机3，带动铆接头303配合下模具3011对工件进行铆接。

参阅附图1-3所示，所述转盘底座203上设置有与输出轴2021相适配的轴承2031，所述输出轴2021上设置有感应槽2023，所述转盘底座203上通过螺钉安装有固定板2032，所述固定板2032上安装有与感应槽2023相适配的感应器2033；感应器2033和电机201连接，通过感应器2033能够感应输出轴2021转动位置，当位置发生错误时，关闭电机201，避免出现转动多度或者不足导致无法加工或者加工出废品的情况出现。

参阅附图1-2所示，所述自动下料机构4包括安装在支架1上的气缸401，安装铆接机构3上的挡板组件402以及安装在支架1上下料槽403，所述气缸401上设置有推杆4011，所述挡板组件402包括用螺钉安装在旋铆机3上挡板支架4021和焊接的挡板支架4021另一端上的挡板4022；当铆接完成之后，通过气缸401带动推杆4011将工件从安装通孔2051内顶出，工件经挡板4022反弹之后从下料槽403处完成下料。

该实用新型的使用过程如下，首先将待加工工件安装至转盘204上远离旋铆机3一端的铆接模具205上，电机201带动转盘204转动，将工件转至铆接机构3下，启动旋铆机本体302带动铆接头303配合下模具3011对工件进行铆接，铆接完成之后，电机201带动转盘204转动使工件移动至自动下料机构4上方，气缸401带动推杆4011将工件顶出，经挡板4022反弹至下料槽403后完成下料。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种电加热管自动铆接装置，包括支架(1)，安装在支架（1）上的旋铆机（3）和上料机构（2），以及与上料机构（2）相适配的自动下料机构（4），所述旋铆机（3）包括安装在支架（1）上的旋铆机支架（301），旋铆机支架（301）上设置有旋铆机本体（302），所述旋铆机本体（302）上设置有铆接头（303），其特征是所述上料机构(2)包括安装在支架(1)上电机(201)和与电机(201)连接的减速器(202)，以及设置在减速器(202)一端的转盘底座(203)和与转盘底座(203)相连接的转盘(204)。

2.根据权利要求1所述的一种电加热管自动铆接装置，其特征在于：所述减速器(202)上安装有输出轴(2021)，所述输出轴(2021)设置有伞齿轮一(2022)，所述转盘(204)上连接有转动轴(2041)，所述转动轴(2041)上安装有伞齿轮二(2042)，所述伞齿轮一(2022)和伞齿轮二(2042)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种电加热管自动铆接装置，其特征在于：所述转盘(204)上设置有若干铆接模具(205)，所述铆接模具(205)和转盘(204)上设置有安装通孔(2051)和螺纹孔(2052)，所述铆接模具(205)通过螺纹孔(2052)安装螺钉与转盘(204)连接。

4.根据权利要求2所述的一种电加热管自动铆接装置，其特征在于：所述转盘底座(203)上设置有与输出轴(2021)相适配的轴承(2031)，所述输出轴(2021)上设置有感应槽(2023)，所述转盘底座(203)上通过螺钉安装有固定板(2032)，所述固定板(2032)上安装有与感应槽(2023)相适配的感应器(2033)。

5.根据权利要求1所述的一种电加热管自动铆接装置，其特征在于：所述旋铆机支架(301)上还通过螺钉安装有下模具(3011)。

6.根据权利要求1所述的一种电加热管自动铆接装置，其特征在于：所述自动下料机构(4)包括安装在支架(1)上的气缸(401)，通过螺钉安装在旋铆机支架(301)上的挡板组件(402)以及焊接在支架(1)上的下料槽(403)。

7.根据权利要求6所述的一种电加热管自动铆接装置，其特征在于：所述气缸(401)上设置有推杆(4011)，所述挡板组件(402)包括用螺钉安装在旋铆机(3)上挡板支架(4021)和焊接的挡板支架(4021)另一端上的挡板(4022)。

技术总结
本实用新型公开了一种电加热管自动铆接装置，包括支架，安装在支架上的旋铆机和上料机构，以及与上料机构相适配的自动下料机构，所述旋铆机包括安装在支架上的旋铆机支架，旋铆机支架上设置有旋铆机本体，所述旋铆机本体上设置有铆接头，其特征是所述上料机构包括安装在支架上电机和与电机连接的减速器，以及设置在减速器一端的转盘底座和与转盘底座相连接的转盘，本实用新型设置有上料机构，通过在转盘上远离液压电动泵的一端的铆接模具上安装代加工工件，电机带动转盘转动，将代加工工件转至旋铆机下进行铆接，无需人工直接将工件安装在旋铆机下，避免产生机械伤害，极大的保障操作人员的人身安全。

技术研发人员：于斌
受保护的技术使用者：杭州富阳金意金属制品有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.06.22