一种冷冲模具钢板切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种冷冲模具钢板切割设备。


背景技术：

2.冷冲模具又叫冷冲压模具，其常用于金属制品、玩具和小五金等行业进行加工生产工作，在冷冲模具的生产过程中需要将钢板原料切割成所需规格的尺寸再进行精加工，市场上现存的部分便携式等离子金属切割机主体采取十字导轨的形式使其搭接在钢板一旁便能进行切割工作，但由于缺乏辅助固定位置的结构导致其切割过程中可能出现位置的偏移，并以此导致切割精度下降。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷冲模具钢板切割设备，解决了市场上现存的部分便携式切割机缺乏位置固定结构的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷冲模具钢板切割设备，包括便携式金属切割机主体，所述便携式金属切割机主体的底部固定连接有支撑垫，且便携式金属切割机主体的一侧设置有限位通口，所述限位通口的背面设置有动能腔，且动能腔内固定套接有电动机，所述电动机的输出端固定套接有传动轴，且传动轴的一端固定套接有齿轮，所述限位通口内固定套接有固定板，且固定板内固定套接有轴承，所述轴承内固定套接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的表面固定套接有齿环，所述齿环与齿轮互相啮合，且限位通口内的左右两侧均活动套接有滑动臂，两个所述滑动臂相对的一侧均设置有螺纹腔，且两个滑动臂通过螺纹腔螺纹套接在双向螺纹杆的两端，两个所述滑动臂相背的一侧均焊接有限位板，且两个限位板相对的一侧均固定连接有缓冲垫。
7.进一步优选的，所述限位通口与滑动臂的侧剖面均呈矩形，且限位通口与滑动臂侧剖面的面积相同。
8.进一步优选的，所述双向螺纹杆的轴心线与限位通口的轴心线位于同一垂直线，且两个螺纹腔以双向螺纹杆的轴心线为中心线对称设置。
9.进一步优选的，所述支撑垫和缓冲垫均为橡胶材质，且支撑垫和缓冲垫的表面均设置有磨砂纹。
10.进一步优选的，所述齿轮与齿环的直径相同，且齿轮与齿环的齿牙规格相同。
11.进一步优选的，所述双向螺纹杆表面一端的螺纹与螺纹腔的长度相同，且双向螺纹杆与螺纹腔表面的螺纹弧度相同。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了一种冷冲模具钢板切割设备，具备以下有益效果：
14.（1）、通过启动电动机使齿轮通过齿环驱动双向螺纹杆转动，在双向螺纹杆转动过
程中通过螺纹腔带动两个滑动臂在限位通口内向相背一侧进行等间距相对移动，在滑动臂移动过程中使限位板进行同方向移动后将便携式金属切割机主体的正面搭接在钢板的背面，此时操作电动机进行反向运行带动限位板进行复位运动直至其两个缓冲垫将钢板的两端夹紧以完成固定工作。
15.（2）、通过限位通口与滑动臂的侧剖面均呈矩形，且限位通口与滑动臂侧剖面的面积相同使滑动臂在限位通口内时不会产生额外的间隙，以防滑动臂在使用过程中出现角度的偏移或产生角度转动等情况影响到设备的位置固定工作。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的正视图；
17.图2为本实用新型结构的正面剖视图；
18.图3为本实用新型限位板结构的示意图；
19.图4为本实用新型便携式金属切割机主体结构的侧面剖视图。
20.图中：1便携式金属切割机主体、2支撑垫、3限位通口、4动能腔、5电动机、6传动轴、7齿轮、8固定板、9轴承、10双向螺纹杆、11齿环、12滑动臂、13螺纹腔、14限位板、15缓冲垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷冲模具钢板切割设备，包括便携式金属切割机主体1，便携式金属切割机主体1的底部固定连接有支撑垫2，且便携式金属切割机主体1的一侧设置有限位通口3，限位通口3的背面设置有动能腔4，且动能腔4内固定套接有电动机5，该电动机5通过220v市电连接，其控制电源外置，电动机5的输出端固定套接有传动轴6，且传动轴6的一端固定套接有齿轮7，限位通口3内固定套接有固定板8，且固定板8内固定套接有轴承9，轴承9内固定套接有双向螺纹杆10，且双向螺纹杆10的表面固定套接有齿环11，齿环11与齿轮7互相啮合，且限位通口3内的左右两侧均活动套接有滑动臂12，限位通口3与滑动臂12的侧剖面均呈矩形，且限位通口3与滑动臂12侧剖面的面积相同，这样设置使滑动臂12在限位通口3内时不会产生额外的间隙，以防滑动臂12在使用过程中出现角度的偏移或产生角度转动等情况影响到设备的位置固定工作，两个滑动臂12相对的一侧均设置有螺纹腔13，双向螺纹杆10表面一端的螺纹与螺纹腔13的长度相同，且双向螺纹杆10与螺纹腔13表面的螺纹弧度相同，这样设置使双向螺纹杆10与螺纹腔13的连接状态具备足够稳定性的同时，也保证了双向螺纹杆10在转动过程中与螺纹腔13的咬合处不会因螺纹弧度不同导致出现挤压形变的情况，并以此保证了设备具备足够的使用寿命，且两个滑动臂12通过螺纹腔13螺纹套接在双向螺纹杆10的两端，两个滑动臂12相背的一侧均焊接有限位板14，且两个限位板14相对的一侧均固定连接有缓冲垫15，支撑垫2和缓冲垫15均为橡胶材质，且支撑垫2和缓冲垫15的表面均设置有磨砂纹，这样设置使支撑垫2与缓冲垫15在具备足够支撑能力与缓冲能力的同时也保证了其具备足够的使用寿命，且支撑垫2与
缓冲垫15表面设置的磨砂纹提高了与其他物体接触时所产生的摩擦力，以防在使用过程中出现打滑偏移的情况。
23.工作原理：当一种冷冲模具钢板切割设备在使用过程中，通过启动电动机5使传动轴6通过齿轮7带动齿环11驱动双向螺纹杆10借助轴承5进行转动，在双向螺纹杆10转动过程中通过螺纹腔13带动两个滑动臂12在限位通口3内向相背一侧进行等间距相对移动，在滑动臂12移动过程中使限位板14进行同方向移动后将便携式金属切割机主体1的正面搭接在钢板的背面，此时操作电动机5进行反向运行带动限位板14进行复位运动直至其两个缓冲垫15将钢板的两端夹紧以完成固定工作，此时因位置被固定保证了切割过程中不会出现位置的偏移并以此提高了切割工作的精度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种冷冲模具钢板切割设备，包括便携式金属切割机主体（1），其特征在于：所述便携式金属切割机主体（1）的底部固定连接有支撑垫（2），且便携式金属切割机主体（1）的一侧设置有限位通口（3），所述限位通口（3）的背面设置有动能腔（4），且动能腔（4）内固定套接有电动机（5），所述电动机（5）的输出端固定套接有传动轴（6），且传动轴（6）的一端固定套接有齿轮（7），所述限位通口（3）内固定套接有固定板（8），且固定板（8）内固定套接有轴承（9），所述轴承（9）内固定套接有双向螺纹杆（10），且双向螺纹杆（10）的表面固定套接有齿环（11），所述齿环（11）与齿轮（7）互相啮合，且限位通口（3）内的左右两侧均活动套接有滑动臂（12），两个所述滑动臂（12）相对的一侧均设置有螺纹腔（13），且两个滑动臂（12）通过螺纹腔（13）螺纹套接在双向螺纹杆（10）的两端，两个所述滑动臂（12）相背的一侧均焊接有限位板（14），且两个限位板（14）相对的一侧均固定连接有缓冲垫（15）。2.根据权利要求1所述的一种冷冲模具钢板切割设备，其特征在于：所述限位通口（3）与滑动臂（12）的侧剖面均呈矩形，且限位通口（3）与滑动臂（12）侧剖面的面积相同。3.根据权利要求1所述的一种冷冲模具钢板切割设备，其特征在于：所述双向螺纹杆（10）的轴心线与限位通口（3）的轴心线位于同一垂直线，且两个螺纹腔（13）以双向螺纹杆（10）的轴心线为中心线对称设置。4.根据权利要求1所述的一种冷冲模具钢板切割设备，其特征在于：所述支撑垫（2）和缓冲垫（15）均为橡胶材质，且支撑垫（2）和缓冲垫（15）的表面均设置有磨砂纹。5.根据权利要求1所述的一种冷冲模具钢板切割设备，其特征在于：所述齿轮（7）与齿环（11）的直径相同，且齿轮（7）与齿环（11）的齿牙规格相同。6.根据权利要求1所述的一种冷冲模具钢板切割设备，其特征在于：所述双向螺纹杆（10）表面一端的螺纹与螺纹腔（13）的长度相同，且双向螺纹杆（10）与螺纹腔（13）表面的螺纹弧度相同。

技术总结
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种冷冲模具钢板切割设备。本实用新型要解决的技术问题是市场上现存的部分便携式切割机缺乏位置固定结构。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷冲模具钢板切割设备，包括便携式金属切割机主体，便携式金属切割机主体的底部固定连接有支撑垫。本实用新型在使用过程中，通过启动电动机使齿轮通过齿环驱动双向螺纹杆转动，在双向螺纹杆转动过程中通过螺纹腔带动两个滑动臂在限位通口内进行移动，在滑动臂移动过程中使限位板进行同方向移动后将便携式金属切割机主体搭接在钢板的背面，操作电动机进行反向运行带动限位板进行复位运动直至其两个缓冲垫将钢板的两端夹紧以完成固定工作。成固定工作。成固定工作。


技术研发人员：余列春
受保护的技术使用者：瑞安市联大模具材料有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021/11/9